專利名稱：抗紫外線輻射低可見光小于1.7mm厚度的聚色玻璃及其制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃的生產(chǎn)方法，尤其為一種具有抗紫外線、低可見光、超薄型聚色玻璃及其生產(chǎn)方法。
社會發(fā)展，人們生活水平提高，對人們眼睛的保護尤為重要。太陽光直射，光線強、耀眼，要帶上太陽能茶色眼鏡來保護眼睛，在高溫強光環(huán)境下工作的人們亦需要帶上深色鏡片的眼鏡來保護眼睛，聚色玻璃就是為適應這種需要而聞世的。我國浙江溫州是生產(chǎn)眼鏡的重要基地和出口基地，但至今未生產(chǎn)出抗強光的優(yōu)質的眼鏡用玻璃-聚色玻璃，在1987年、1989年、1993年、秦皇島耀華玻璃總廠、承德合永玻璃廠、沙州玻璃廠先后分別在垂直引上的玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)出了茶色眼鏡片玻璃，但茶色玻璃鏡片的厚度最薄只能達到2.4mm，可見光透過率僅能達到40%，抗紫外線截止能力差。其鏡片厚≥2.4mm時，眼鏡重，壓人的鼻梁，帶眼鏡時間長感到難受，可見光透過率高、抗紫外線能力差的眼鏡片，光線強人們帶上這類鏡片的眼鏡，對眼睛起不到多大的保護作用。而國際上流行的超薄型聚色鏡片(鏡片厚度≤1.7mm)，前述在我國有影響面的諸廠家至今尚未生產(chǎn)出來。
本發(fā)明的目的是克服以上已有技術中的不足之處而提供一種能抗紫外線輻射的、低可見光的、聚色玻璃及其制法，這種聚色玻璃的厚度為1.4-1.7mm，顏色為深綠色、深灰色。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的利用我國各地的有關原料作為主料、諸成份之間按一定的重量百分比、工藝參數(shù)、進行配制、再加上著色劑、采取一定的輔助措施、經(jīng)多次試驗而制成。在研試過程中，建立了一條格法生產(chǎn)線(格法系指“比利時格維伯爾公司平拉生產(chǎn)法”)，所研究成功的深綠色聚色玻璃、深灰色聚色玻璃兩者所用的基本成分一樣;配料的工藝參數(shù)一樣;著色劑種類一樣，但配比量不一樣。這樣，在生產(chǎn)時，由深綠色聚色玻璃向深灰色聚色玻璃過渡、或由深灰色聚色玻璃向深綠色聚色玻璃過渡只對色料(著色劑)的各種用量進行調整即可，其它“原料的成分、用量、原料的配料工藝參數(shù)指標均不改變(即一樣)，這樣便縮短了過渡時間，對生產(chǎn)很有利。
生產(chǎn)聚色玻璃的方法(參見生產(chǎn)工藝流程圖)(1)、原料原料名稱主要原料為硅砂、純堿、白云石、長石、螢石、石灰石、芒硝;助熔劑有螢石、硝酸鈉;澄清劑有二氧化鈰、硝酸鈉;氧化劑為硝酸鈉;降低玻璃析晶傾向的主要原料為磷精粉;色料為氧化鈷、氧化鐵、氧化鉻、氧化鎳。
(二)、原料產(chǎn)地硅砂(河南省伊川)，白云石(河南省沁陽)，螢石(洛陽)芒硝(甘肅省墩煌)，二氧化鈰(河北省保定)，長石(山東省)石灰石(沁陽)，純堿(河南省焦作)，硝酸鈉(吉林省)，磷精粉(天津)。
(3)、原料的化學成分見附表1(4)、所需各種原料的粒度要求見附表2(5)、聚色玻璃(含深綠色、深灰色)的成分、配比(重量百分比)
<p>(6)、原料的配料工藝參數(shù)<
>計算方法螢石含率， (螢石CaF2)/(用料基數(shù)) ＝0.85%芒硝含率 (芒硝Na2O)/(堿Na2O+硝Na2O) =2.5%硝酸鈉含量 (硝酸鈉NaNO3)/(玻璃總量Na2O) ＝0.9%配料程序各種原料篩分→測試水分→濕基料稱量→小粉予混→大料、小料、色料混合→送至窯頭料倉。
對配合料的質量要求無料蛋、砂粒、難熔物質;水份4.5%±0.5;酸不溶物波動范圍±0.7%，CaO、MgO均為±0.3%;Na2CO3為±0.5%(7)、對色料的成分要求<
>
深綠色、深灰色聚色玻璃的色料配方(重量百分比)
深綠玻、深灰玻的成分中的“重量百分比”系指表中的著色劑(諸成分)用量分別占其玻璃混合料用量的比值。
將各種主要原料、助熔劑、澄清劑、氧化劑、降低玻璃析晶傾向料、深綠玻、深灰玻的色料配方按上述各項指標進行計算、配料，經(jīng)過諸崗位工人準確稱量分別加入混合機內(nèi)進行充分攪拌混合，經(jīng)檢驗合格，則可將混合料運到窯頭，經(jīng)投料機將混合料投入到大窯內(nèi)進行熔化。
聚色玻璃(含深綠色聚色玻璃、深灰色聚色玻璃)在生產(chǎn)時的熔化、成型工藝指標熔窯工藝指標為熔化部溫度1590-1600℃，冷卻部溫度1255-1275℃，熔化氣氛為氧化氣氛，液面高度960mm熔化量40-45噸/天，成型及退火指標為C型磚前溫度1180-1190℃，池底溫度680-700℃，后墻溫度880-940℃，拉引速度100-110m/h，拉出聚色玻璃的厚度為1.5+0.2-0.1mm，11個電偶的相間間距(mm)分別為1900，2000，2575，1500，1500，3225，2000，3000，3100，3100，11個電偶的退火溫度℃分別為620～630，550～560，530～540，650～660，600～610，350～360，290～300，190～200，120～130，80～90，50～60。
合格的混合料被投料機投入大窯內(nèi)后，在氧化氣氛中于1590～1600℃下熔化(各種助熔劑、氧化劑起作用)，到澄清部在澄清劑作用下澄清，經(jīng)冷卻部自然冷卻，達到合適的粘度，從引磚正上方垂直被轉向輥拉引，轉向水平，按適當?shù)乃俣壤?，進入平拉室，再在合理的退火溫度曲線下退火，而得到該聚色玻璃。這種聚色玻璃主要用于制作太陽鏡的眼鏡片，其聚色玻璃(深綠色、深灰色)的厚度為1.4～1.7mm，屬于“超薄玻璃”，該聚色玻璃對可見光具有強烈的截止作用，帶上用聚色玻璃作鏡片的眼鏡，能降低強光對人眼的刺激，經(jīng)測試所制出的深綠色玻璃可見光透過率為18±3%，深灰色玻璃可見光透過率為10±3%;該聚色玻璃對紫外線亦具有強烈的截止作用，經(jīng)測試，所制出的深綠色、深灰色聚色玻璃在光譜中均能達到290nm以下紫外線全截止，即其透過率為零;290～315mm范圍，其透過率小于1%;315～380nm范圍，其透過率小于30%;
其中、波長為315～380nm范圍的稱紫外線A射線;
波長為290～315nm范圍的稱紫外線B射線;
波長為290nm以下范圍的稱紫外線C射線;
人眼長期累積在太陽光下曝曬，受紫外線A射線輻射，可能造成眼球老化或白內(nèi)障，紫外線B射線為熱射線之波長，會刺激人眼角膜造成雪盲;
紫外線C射線一般會被大氣層中之臭氧層阻斷，很少射到地球，但對人眼極其有害，要求全截止。
該聚色玻璃具有達到以上三方面要求的優(yōu)點，用于制作太陽鏡眼鏡片，對人眼具有特殊的保護作用。
該聚色玻璃在河南省沁陽市第一玻璃廠研制成功，該廠建立了一條“格法”生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線的原板寬3.6m，有效板寬3.0m，拉引速度平均按105m/h，成品率按70%計算，每天可生產(chǎn)出優(yōu)質聚色玻璃5292m2，為我國今后批量生產(chǎn)深綠色玻璃、或深灰色太陽能眼鏡提供了制鏡原料。
生產(chǎn)深綠色聚色玻璃的實施例例1主要成分、配比(重量百分比)
原料的配料工藝參數(shù)
深綠色聚色玻璃的色料配方(重量百分比)Co2O3Fe2O3Cr2O3NiO CeO2P2O50.079 0.35 0.25 0.25 0.045 0.15例2、主要成分、配比(重量百分比)
原料的配料工藝參數(shù)與例1的相同。
深綠色聚色玻璃的色料配方(重量百分比)Co2O3Fe2O3Cr2O3NiO CeO2P2O50.08 0.35 0.249 0.26 0.045 0.15生產(chǎn)深灰色聚色玻璃的實施例例1、主要成分、配比(重量百分比)<
原料的配料工藝參數(shù)與深綠玻聚色玻璃的實施例1、例2的相同。深灰色聚色玻璃的色料配方(重量百分比)Co2O3Fe2O3Cr2O3NiO CeO2P2O50.085 0.33 0.16 0.46 0.045 0.15例2、主要成分、配比(重量百分比)<
>原料的配料工藝參數(shù)與例1的相同。
深灰色聚色玻璃的色料配方(重量百分比)Co2O3Fe2O3Cr2O3NiO CeO2P2O50.09 0.33 0.18 0.45 0.045 0.15


參考資料1《有色光學玻璃及其應用》作者鄭國培出版社輕工業(yè)出版社出版出版日期1990年7月，第一版第一次印刷2《有色玻璃與特種玻璃》作者曹振亞、張澤田編譯出版社四川科學技術出版社出版出版日期1987年3月、第一版第一次印刷
權利要求
1.一種抗紫外線輻射低可見光小于1.2mm厚度的薄型聚色玻璃，其聚色玻璃的顏色可制成深綠色，亦可制成深灰色，其特征在于該聚色玻璃的成分、配比(重量百分比)成分 SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO Na2O SO371.10～1.40～ 0.10～ 7.17～ 3.40～ 13.80～含量(%)72.90 2.10 0.20 7.90 4.10 14.80成分的配料工藝參數(shù)參數(shù) 螢石 芒硝 硝酸鈉含率(%) 0.85 2.50 0.90該聚色玻璃的厚度為1.4－1.7mm，其深綠色、深灰色聚色玻璃中所加入的色料的名稱、配比(重量百分比)分別為名稱 氧化鈷 氧化鐵 氧化鉻 氧化鎳 二氧化鈰 磷精粉深綠玻 0.075-0.35 0.248-0.23-0.045 0.150.0850.252 0.26深灰玻 0.085-0.33 0.12-0.44-0.045 0.150.1000.25 0.48
2.根據(jù)權利要求1所述的聚色玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于是把生產(chǎn)聚色玻璃的諸原料、原料的工藝參數(shù)以及相應色料進行攪拌、混合而后加入窯內(nèi)熔化，熔窯的工藝指標熔化部溫度1590-1600℃，冷卻部溫度1255-1275℃，熔化氣氛為氧化氣氛;成型及退火工藝指標C型磚前溫度1180-1190℃，池底溫度680-700℃，后墻溫度880-940℃，拉引速度100-110m/h，11個電偶的退火溫度分別為620-630℃、550-560℃，530-540℃，450-460℃，400-410℃，350-360℃，290-300℃，190-200℃，120-130℃，80-90℃，50-60℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及能抗紫外線低可見光1,7mm厚度以下的薄型聚色玻璃生產(chǎn)方法，該聚色玻璃可為深綠色、可為深灰色。生產(chǎn)時，諸原料SiO
文檔編號C03C3/087GK1099733SQ94107719
公開日1995年3月8日 申請日期1994年7月5日 優(yōu)先權日1994年7月5日
發(fā)明者劉志強, 楊連瑞, 衛(wèi)南方, 陳中惠, 靳秀梅, 陳安營 申請人:沁陽市第一玻璃廠