專利名稱：大理石、花崗石薄板加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加工工藝，特別是一種大理石、花崗石薄板加工工藝。
現(xiàn)在使用的天然大理石、花崗石的飾面石材產(chǎn)品基本都是厚度20mm左右的厚板，一塊20×600×600mm石材飾板重達(dá)20公斤。顯然，不區(qū)別情況，將如此厚重的板材裝在無需承受任何機(jī)械荷載的地方作為飾面是不必要的，是石材資源的一種浪費(fèi)。根據(jù)測(cè)試，大理石、花崗石的抗彎強(qiáng)度可達(dá)10-38MPa，與墻地磚的技術(shù)指標(biāo)相當(dāng)。因此，從力學(xué)性能看，采用較薄的石板材(厚度4-8mm，與瓷片，墻地磚相當(dāng))作為建筑物內(nèi)外墻，甚至是地板的裝飾面是完全可以的。
但是，目前薄板的生產(chǎn)仍然是空白。原因是薄板生產(chǎn)有兩大題，一是磨光，二是鋸割，使用現(xiàn)有的傳統(tǒng)的加工工藝和設(shè)備均難于解決。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)天然大理石，花崗石飾面板材的工藝都是先割后磨，即石材原料→鋸割→磨光→切邊→包裝。
按照這一工藝流程，先要將薄板鋸割出來然后磨光。由于磨光時(shí)磨頭的跳動(dòng)和磨頭對(duì)薄板表面要施加較大的壓力，要使薄板經(jīng)過粗磨、半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨、拋光等工序而不破損并非易事。因此，用上述工藝生產(chǎn)薄板是不現(xiàn)實(shí)的，成品率太低。再有，目前常用的鋸割設(shè)備都是柜式鋸機(jī)和園片式鋸機(jī)。由于柜式鋸機(jī)對(duì)石料有較大沖擊力，鋸縫容易歪斜;園生式鋸機(jī)運(yùn)行時(shí)鋸片有震擺，鋸割薄板都有較大的工藝?yán)щy，成品率低。即使鋸割出薄板，由于工流程的制約，磨光容易破損的難題也難于解決。因此，目前石材的加工工藝和設(shè)備僅適合于生產(chǎn)厚度20mm左右的厚板，薄板生產(chǎn)仍然是空白。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不中之處而提供一種采用先磨后割的方法，成功解決了薄板磨光難題的大理石、花崗石薄板加工工藝。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到本發(fā)明包括下列步驟取厚毛板兩面磨光，磨光后的厚毛板用特制夾具夾緊，利用鋸機(jī)從中間將其剖開，一分為二，然后切割成需要的規(guī)格即可。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來達(dá)到所述的厚毛板可以是大理石、花崗石加工的半成品，最大加工尺寸為2×0.8米。


圖1為薄板生產(chǎn)的具體設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
本發(fā)明下面將結(jié)合附圖(實(shí)施例)作進(jìn)一步詳述薄板生產(chǎn)的原料是當(dāng)今石材加工的半成品-厚毛板。厚毛板的品種和厚度可根據(jù)需要生產(chǎn)的薄板品種和規(guī)格從現(xiàn)有的石材加工廠中挑選和定購。設(shè)計(jì)的最大薄板加工尺寸為0.8米寬，2米長(zhǎng)。購回的厚毛板先行兩面磨光。由于是厚板，使用當(dāng)今常用的磨光機(jī)磨光不會(huì)有什么困難。磨光后的厚板用特制夾具夾緊，開動(dòng)鋸機(jī)從中間將其剖開，一分為二，然后切割成需要的規(guī)格包裝出廠。因此，這種薄板生產(chǎn)的新工藝實(shí)際上是對(duì)傳統(tǒng)飾面石材產(chǎn)品的深加工，是對(duì)石材資源的充分利用。由于傳統(tǒng)的飾面石材厚度一般為20mm左右，要將其從中間剖開，一分為二，變?yōu)楹穸?毫米左右的薄板，鋸割必須很平穩(wěn)，鋸縫不能歪斜，鋸縫寬度必須控制在4毫米左右，使用柜式鋸機(jī)和園片式鋸機(jī)均難于做到。本發(fā)明設(shè)計(jì)了帶式鋸機(jī)。帶式鋸機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，可使用厚度1.05毫米的鋼帶作為鋸條基體。試驗(yàn)表明當(dāng)以特殊工藝將特殊配方的、厚度3毫米的金剛石刀頭鑲焊在鋼帶上做成鋸條，由鋸機(jī)帶動(dòng)運(yùn)行，可以每分鐘40-60mm的切割速度，在50分鐘內(nèi)將一塊長(zhǎng)2米，寬0.8米的大理石厚板從中間鋸開，一分為二，最薄5毫米也不破裂，薄板的平度，厚度偏差均不超過一毫米，符合部頒標(biāo)準(zhǔn)之要求。
參照?qǐng)D1，薄板生產(chǎn)設(shè)備由鋸機(jī)，跑車，調(diào)速系統(tǒng)三大部分組成。已磨光的厚板1用夾具夾緊，夾具2固定在跑車3上。視所加工的板材厚薄不同，夾具可以通過跑車上的手輪4左右移動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。跑車通過電機(jī)，齒輪，螺桿調(diào)速系統(tǒng)在軌道上作水平直線運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度可根據(jù)鋸割的板材硬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋸條為環(huán)形，厚1.05mm，寬125mm，間隔鑲焊有金剛石刀頭。鋸條5通過手輪6張緊，由電機(jī)7和鋸輪8帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，在板材安裝部位作直線鋸割。冷卻用清水由噴嘴9自上噴下，不但起到冷卻作用，而且可把鋸割產(chǎn)生的石粉沖掉，減少能耗，提高鋸割質(zhì)量。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、工藝先進(jìn)，采用先磨后割工藝，成功解決了薄板磨光難題，不僅不會(huì)影響天然石材的裝飾價(jià)值和耐久性，而且便于施工和運(yùn)輸。
2、將傳統(tǒng)厚板材一分為二，充分利用資源，效益顯著。初步預(yù)算，采用先磨后割工藝、帶式鋸機(jī)鋸割，一分為二生產(chǎn)薄板的成本為每平方米40元左右。如果生產(chǎn)的是大白花等每平方米價(jià)值近千元的高檔板材，利潤是十分可觀的。
3、能耗低。由于鋸條薄、鋸縫僅4毫米，鋸機(jī)整機(jī)功率約10千瓦，每平方米鋸縫的耗電量5度左右。
4、產(chǎn)品質(zhì)量好，成品率高。鋸割面平直準(zhǔn)確，平度和厚度偏差均符合國家標(biāo)準(zhǔn)。每小時(shí)可鋸割大理石薄板3平方米，基本不破損。
5、結(jié)構(gòu)輕巧，操作簡(jiǎn)單，維修方便，便于推廣應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種大理石、花崗石薄板加工工藝，包括下列步驟取厚毛板兩面磨光，磨光后的厚毛板用特制夾具夾緊，利用鋸機(jī)從中間將其剖開，一分為二，然后切割成需要的規(guī)格即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于所述的厚毛板可以是大理石、花崗石加工的半成品，最大加工尺寸為2×0.8米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大理石、花崗石薄板加工工藝。其工藝過程為取厚毛板兩面磨光、磨光后的厚毛板用特制夾具夾緊，利用鋸機(jī)從中間將其剖開，一分為二，然后切割成需要的規(guī)格即可。本發(fā)明工藝先進(jìn)，成功解決了薄板磨光難題，不僅不會(huì)影響天然石材的裝飾價(jià)值和耐久性，而且便于施工和運(yùn)輸；同時(shí)使寶貴的石材資源得到充分的利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
文檔編號(hào)B28D1/08GK1106731SQ9410904
公開日1995年8月16日 申請(qǐng)日期1994年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月19日
發(fā)明者王謙偉, 莫華穗 申請(qǐng)人:王謙偉, 莫華穗