專利名稱：低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硅酸鹽水泥的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法。
現(xiàn)有硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)工藝，一般是以粘土、石灰石、鐵粉為主要原料，燒成溫度高達(dá)1450℃左右，由于煅燒溫度高，能耗高。
本發(fā)明之目的是提供一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法。
本發(fā)明的內(nèi)容是一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，其特征之處是包括下列步驟a、制備礦化劑按10～70%(重量%，后同)含硅酸鈣的工業(yè)副產(chǎn)物、20～80%石膏、10～30%螢石(含CaF280%計)的比例取量、混合均勻，即制得礦化劑;
b、配制水泥生料按5～20%步驟(a)制得的礦化劑、60～85%石灰石、5～20%粘土的比例取量混勻粉磨，并使KH＝0.95～1.00、n=1.7～5.0、P＝1.2～3.5，制得水泥生料;
c、將水泥生料在1200～1350℃下煅燒。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述含硅酸鈣的工業(yè)副產(chǎn)物可以是磷渣、礦渣或/和鋼渣。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述的石膏可以是天然二水石膏、天然無水石膏或/和化工石膏。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述的煅燒溫度較佳的是1250～1300℃。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述的礦化劑的最佳配比為45%含硅酸鈣的工業(yè)副產(chǎn)物、40%石膏和15%螢石。該礦化劑在水泥生料中的重量百分含量較好的是8～15%。
本

發(fā)明內(nèi)容
中所述的螢石也可以是其它含CaF2的天然礦物或工業(yè)副產(chǎn)物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下列特點(1)水泥生料中可以不用鐵粉，礦化劑的摻量范圍寬，對水泥生料均化條件要求不高，易于推廣，工業(yè)化生產(chǎn);
(2)利用F-、SO2-4復(fù)合礦化劑低溫技術(shù)，將C3A相轉(zhuǎn)化成C4A3S的基礎(chǔ)上新增加含高活性CaSiO3的物質(zhì)，起晶核作用，可加速水泥熟料的形成;水泥熟料中C3S含量高達(dá)68～70%，產(chǎn)品質(zhì)量好;
(3)產(chǎn)品增產(chǎn)幅度達(dá)15～40%，節(jié)能20～40%，水泥熟料強(qiáng)度高達(dá)625R～725R。
下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實施例1一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，包括下列步驟a、按15%磷渣、70%天然二水石膏、15%螢石的比例取量、混勻，即制得礦化劑;
b、摻10%礦化劑與石灰石、粘土配制成KH＝0.98、n＝2.10、P＝3.20的生料;
c、生料經(jīng)共同粉磨成球后在電爐中于1300℃恒溫煅燒40分鐘;
d、出爐冷卻，粉磨至比表面積3000±100cm2/g;
e、按國標(biāo)測其物理力學(xué)性能，見附表。
實施例2一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，包括下列步驟a、按40%磷渣、45%氟石膏、15%螢石的比例取量混勻，制得礦化劑;
b、摻6%礦化劑與石灰石、粘土配成KH＝0.96、n＝2.20、P＝1.90的生料;
c、生料經(jīng)共同粉磨成球后在電爐中于1290℃恒溫煅燒40分鐘;
其它同實施例1，略。
實施例3一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，包括下列步驟a、按70%磷渣、20%磷石膏、10%螢石的比例取量混勻，制得礦化劑;
b、摻15%礦化劑與石灰石、粘土配成KH＝1.00、n＝2.10、P＝3.50的生料;
c、生料經(jīng)共同粉磨成球后在電爐中于1320℃下恒溫煅燒40分鐘;
其它同實施例1，略。
實施例4一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，包括下列步驟a、按20%爐渣、50%硬石膏、30%螢石的比例取量混勻，制得礦化劑;
b、摻7%礦化劑與石灰石、粘土配成KH＝1.00、n＝1.90、P＝4.00的生料;
其它同實施例3，略。
實施例5一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，包括下列步驟a、按45%磷渣、40%氟石膏、15%螢石的比例取量混勻，制得礦化劑;
b、摻18%礦化劑與石灰石、粘土配成KH＝0.99、n＝2.05、P＝2.50的生料;
c、生料經(jīng)共同粉磨成球后在電爐中于1250℃下恒溫煅燒40分鐘;
其它同實施例1，略。
實施例6一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，包括下列步驟a、按45%鋼渣、40%磷石膏、15%螢石的比例取量混勻，制得礦化劑;
b、摻15%礦化劑與石灰石、粘土配成KH＝0.99、n＝2.05、P＝2.50的生料;
其它同實施例5，略。
實施例7一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，包括下列步驟a、將5%磷渣、7%磷石膏、1.5%螢石與石灰石、粘土配成KH＝0.98、n＝2.15、P＝3.12的生料;
b、生料經(jīng)共同粉磨、成球后在電爐中于1250℃下恒溫煅燒40分鐘;
其它同實施例1，略。
附表實施例結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，其特征是包括下列步驟a、制備礦化劑按10～70(重量%)含硅酸鈣的工業(yè)副產(chǎn)物、20～80%石膏、10～30%螢石的比例取量、混合均勻，即制得礦化劑；b、配制水泥生料按5～20%步驟(a)制得的礦化劑、60～85%石灰石、5～20%粘土的比例取量混勻粉磨，并使KH=0.95～1.00、n=1.7～5.0、P=1.2～3.5，制得水泥生料；c、將水泥生料在1200～1350℃下煅燒。
2.按權(quán)利要求1所述的低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，其特征是所述含硅酸鈣的工業(yè)副產(chǎn)物可以是磷渣、礦渣或/和鋼渣。
3.按權(quán)利要求1或2所述的低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，其特征是所述的石膏可以是天然二水石膏、天然無水石膏或/和化工石膏。
4.按權(quán)利要求1所述的低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，其特征是煅燒的較佳溫度為1250～1300℃。
5.按權(quán)利要求1所述的低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，其特征是礦化劑的最佳配比為45%含硅酸鈣的工業(yè)副產(chǎn)物、40%石膏和15%螢石。
6.按權(quán)利要求1所述的低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，其特征是所述礦化劑在所述水泥生料中的重量百分含量較好的是8～15%。
全文摘要
一種低溫快速煅燒硅酸鹽水泥熟料方法，其特征是包括10～70％含硅酸鈣的工業(yè)副產(chǎn)物、20～80％石膏與10～30螢石混勻制備礦化劑，摻5～20％礦化劑與石灰石、粘土混合粉磨并使KH＝0.95～1.00、n＝1.7～5.0、P＝1.2～3.5，于1200～1350℃下煅燒。采用本方法，對水泥生料均化條件要求不高，可增產(chǎn)15～40％、節(jié)能20～40％，水泥熟料強(qiáng)度達(dá)625R～725R。
文檔編號C04B7/44GK1096997SQ94111659
公開日1995年1月4日 申請日期1994年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月4日
發(fā)明者盧忠遠(yuǎn), 徐光亮, 霍冀川 申請人:西南工學(xué)院