專(zhuān)利名稱(chēng)：水泥礦化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型水泥礦化劑。
現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用含CaF2、SO3的復(fù)合礦化劑，這種礦化劑可使煅燒水泥熟料的溫度降低150℃左右，其熱耗明顯下降;但是，由于作為復(fù)合礦化劑之一的螢石，加入量少，僅1%左右，因此，使用這種復(fù)合礦化劑對(duì)水泥生料的均勻性要求高;如果螢石在生料中分布不均，則含螢石多的生料，過(guò)早出現(xiàn)液相，熟料燒成溫度明顯下降，部分生料將成為過(guò)燒熟料，而含螢石少或不含螢石的生料，又欠燒，嚴(yán)重影響水泥熟料的質(zhì)量;由于一般水泥生產(chǎn)廠(chǎng)的均化條件均不十分好，因此，使用上述復(fù)合礦化劑不但不能提高水泥質(zhì)量，反而使熟料質(zhì)量下降。
本發(fā)明之目的旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種摻量范圍廣、對(duì)水泥生料均化條件要求不太高的水泥礦化劑。
本發(fā)明的內(nèi)容是一種水泥礦化劑，其特征之處是組成(重量%)為60%～90%礦渣、鋼渣或/和磷渣，或/和其它主要含硅酸鈣的工業(yè)副產(chǎn)物，和10%～40%化工石膏或/和天然石膏。
本

發(fā)明內(nèi)容
所述水泥礦化劑的主要制備工藝是(1)按所述比例取各組份，混合均勻;
(2)混合物經(jīng)自然干燥或烘干即得成品。
本

發(fā)明內(nèi)容
所述水泥礦化劑可以以產(chǎn)品形式供給水泥生產(chǎn)廠(chǎng)使用，也可以由水泥生產(chǎn)廠(chǎng)自己配制，使用時(shí)，以水泥生料總量3～15%的重量比作為一種原材料配入水泥生料中，并使水泥熟料的三個(gè)率值控制在KH＝0.85～1.00，n＝1.70～2.30，P＝1.00～1.60。其它同現(xiàn)有技術(shù)。
與現(xiàn)有同類(lèi)技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)(1)礦化機(jī)理與傳統(tǒng)的礦化劑有很大不同，它將F-、SO2-4復(fù)合礦化劑與現(xiàn)代晶核技術(shù)巧妙地結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了水泥熟料的低溫?zé)珊蛢?yōu)質(zhì)高產(chǎn)，即利用含高活性CaSiO3的工業(yè)廢料摻入到水泥生料中，在F-、SO2-4復(fù)合礦化劑的作用下，由于液相溫度低，液相量多，液相粘度低，CaSiO3迅速與CaO反應(yīng)形成C3S微晶體，該C3S活性比熟料中C3S的活性高得多，晶粒細(xì)小得多，它產(chǎn)生晶核作用，迅速形成大量的C3S，極大地加速了水泥熟料的形成;
(2)可完全利用工業(yè)廢渣，原料來(lái)源廣，可就地取材，成本低，并且減少了環(huán)境污染，我國(guó)每年要排放這種工業(yè)廢渣數(shù)千萬(wàn)噸，將它變廢為寶，具有十分顯著的社會(huì)效益;
(3)對(duì)水泥生料的均勻性要求不高，利于推廣;
(4)應(yīng)用時(shí)，不需對(duì)現(xiàn)有工藝改進(jìn)，不需任何設(shè)備投資，適合于各種水泥煅燒設(shè)備，尤其對(duì)立窯水泥產(chǎn)質(zhì)量的提高具有十分顯著的效果。
(5)采用本發(fā)明的水泥礦化劑，可以降低水泥熟料的燒成熱耗10～30%，提高水泥熟料的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10～30%，提高水泥熟料水化28天抗壓強(qiáng)度4.0～12.0MPa，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例1按80%(重量%)磷渣、20%磷石膏的比例取量混合，制得水泥礦化劑;將該礦化劑與石灰石、粘土、鐵粉和煤混合配成KH＝0.95、n＝1.95、P＝1.35的生料，所述礦化劑在生料中的重量百分比為4%，其它組分的比例同現(xiàn)有技術(shù);將生料粉磨后，按常規(guī)水泥的生產(chǎn)工藝在機(jī)立窯中煅燒得水泥熟料，該水泥熟料按國(guó)標(biāo)測(cè)其物理力學(xué)性能及其它有關(guān)工藝參數(shù)，結(jié)果見(jiàn)附表1和附表2。
實(shí)施例2按80%礦渣、20%磷石膏的比例取量混合，制得水泥礦化劑;礦化劑在水泥生料中的重量百分比為4%，其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例3按80%鋼渣、20%氟石膏的比例取量混合，制得水泥礦化劑;其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例4按80%鋼渣、20%磷石膏的比例取量混合，制得水泥礦化劑;其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例5按80%磷渣、20%天然石膏的比例取量混合，制得水泥礦化劑;其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例6按80%磷渣、20%磷石膏的比例取量混合，制得水泥礦化劑;使該礦化劑在水泥生料中的重量比占10%，其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例7按80%磷渣、20%磷石膏的比例取量混合，制得水泥礦化劑;使該礦化劑在水泥生料中的重量比占15%，其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例8按60%磷渣、40%石膏的比例取量混合、制得水泥礦化劑;使該礦化劑在水泥生料中的重量比占6%，其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例9按90%爐渣、10%石膏的比例取量混合、制得水泥礦化劑;使該礦化劑在水泥生料中的重量比占10%，其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例10按70%鋼渣、30%石膏的比例取量混合、制得水泥礦化劑;使該礦化劑在水泥生料中的重量比占7%，其它同實(shí)施例1，略。
實(shí)施例11將磷渣、氟石膏與石灰石、粘土、鐵粉和煤配制成KH＝0.95、n＝2.05、P＝1.46的水泥生料，磷渣和氟石膏(構(gòu)成礦化劑)在水泥生料中的重量百分含量分別為5%和2%，其它同實(shí)施例1，略。

附表2 實(shí)施例結(jié)果

權(quán)利要求
一種水泥礦化劑，其特征是組成(重量%)為60%～90%礦渣、鋼渣或/和磷渣，或/和其它主要含硅酸鈣的工業(yè)副產(chǎn)物，和10%～40%化工石膏或/和天然石膏。
全文摘要
一種水泥礦化劑，其特征是由60％～90％主要含硅酸鈣的工業(yè)副產(chǎn)物和10％～40％化工石膏或/和天然石膏組成。原料來(lái)源廣，可完全利用工業(yè)廢渣，變廢為寶，應(yīng)用時(shí)不需改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備和工藝，對(duì)水泥生料的均勻性要求低，可以提高水泥產(chǎn)量10～30％，降低能耗10～30％，水泥質(zhì)量也明顯提高。
文檔編號(hào)C04B7/21GK1110668SQ94111660
公開(kāi)日1995年10月25日 申請(qǐng)日期1994年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月4日
發(fā)明者盧忠遠(yuǎn), 方榮利 申請(qǐng)人:西南工學(xué)院