專利名稱：石墨碳化晶體狀模及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種耐高溫產(chǎn)品，尤其是一種石墨碳化晶體狀模及生產(chǎn)方法。
目前，無論是用于國防還是工業(yè)上的耐高溫、高強(qiáng)度的產(chǎn)品大多由鉑金制成。如用于熔化石英玻璃的鉗鍋是鉑金鉗鍋，用于生產(chǎn)纖維等產(chǎn)品的耐高溫模也是采用鉑金模，鉑金具有耐高溫、耐磨、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)，但鉑金是非常稀有的，因此，鉑金的價(jià)格昂貴，而用鉑金制成的鉗鍋、模等產(chǎn)品、價(jià)格則更昂貴。
本發(fā)明的目的是提供一種可替代鉑金模且制作容易的石墨碳化晶體狀模及生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種石墨碳化晶體狀模，其重量基本組分為石墨 78～90改性酚醛樹脂 25～28碳酸亞烴酯 4～6硫酸乙酯 1.5～2所述的石墨為純度可為98％的325目～600目粉末。
其制造方法基本包括如下步驟混料、模壓、干燥、燒結(jié)、冷卻。
所述模壓壓力為350～1000kg/cm，干燥速度為4mm/100s，燒結(jié)溫度為3000～3100℃、冷卻為置入50℃～60℃的溫水中冷卻。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有耐高溫、強(qiáng)度高、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)，可替代現(xiàn)有的鉑金模，耐高溫強(qiáng)度是普通石墨模耐高溫強(qiáng)度的150～200倍，造價(jià)低且應(yīng)用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于軍事工業(yè)、碳纖維及化纖工業(yè)、電子工業(yè)及建筑業(yè)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的A—A剖面圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的B—B剖面圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例3的示意圖。
圖7為本發(fā)明實(shí)施例3的C—C剖面圖。
實(shí)施例1如圖1所示用325目、純度為98％的石墨粉末7.8kg、改性酚醛樹脂2.5kg(改性酚醛樹脂為在酚醛樹脂中加有2—8％的碳酸亞烴或丙烯碳酸酯)、碳酸亞烴酯0.4kg、硫酸乙酯0.15kg進(jìn)行混料、然后置于根據(jù)產(chǎn)品需要而定的金屬胎中，用350kg/cm的壓力進(jìn)行模壓，一次成型，將金屬胎連同成型模一同置于干燥箱中以4mm/100s的速度進(jìn)行干燥，干燥2小時(shí)后取出，用3000℃的火焰溫度進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)30S后再將其投入在60℃的溫水槽中冷卻，冷卻后脫模，即得到如圖2、圖3所示的石墨碳化晶體狀分流模，在模的一端加有電阻絲，并在噴孔下端附有冷氣或熱氣流通，以便調(diào)節(jié)和控制溫度和熔體的粘度，可將二氧化鈦，硅酸鹽、有機(jī)硅等置入模中加熱熔化，熔化后可將其覆在陶瓷等產(chǎn)品上，其耐高溫可達(dá)760℃。
實(shí)施例2將325目、純度為98％的石墨粉末85kg、改性酚醛樹脂27kg、碳酸亞烴脂5kg、硫酸乙脂1.8kg進(jìn)行混料，然后置金屬胎中，用500kg/cm的壓力進(jìn)行模壓，一次成型，然后將其置于干燥箱中以4mm/100s的速度進(jìn)行干燥1小時(shí)后，從干燥箱中取出，取出后用3050℃的氧氣火焰對其燒結(jié)40S，再將其投入在55℃的溫水槽中冷卻，冷卻后脫模，即得到如圖4、圖5所示的分流模，如圖5所示，在模的一端接有電阻絲，及在噴孔旁設(shè)有冷氣熱氣流道，以調(diào)節(jié)溫度及熔體的粘度及牽伸速度，用此?？缮a(chǎn)出厚度為0.001～0.002mm的極薄的玻璃纖維薄膜，其強(qiáng)度是現(xiàn)有玻璃纖維薄膜的三倍。
實(shí)施例3將石墨碾成粉末，取90kg，改性酚醛樹脂28kg，碳酸亞烴酯6kg、硫酯乙酯2kg進(jìn)行混料，然后將其置入金屬胎中，在金屬胎中按規(guī)律放置有φ0.16～φ0.18的金屬絲，將所混的料與金屬絲一次模壓至一體，然后將其置入干燥箱中以4mm/100s的速度干燥3小時(shí)，從干燥箱中取出，用3100℃的乙炔燃?xì)?，對其燒結(jié)60S，此時(shí)，金屬絲熔化，成有序排列的小孔。然后將其投入60℃的溫水中冷卻，冷卻脫模即成如圖6、7所示的分流模，用此?？杉?出極細(xì)的碳纖維制品。
權(quán)利要求
1.一種石墨碳化晶體狀模，其重量基本組分為石墨 78～90改性酚醛樹脂 25～28碳酸亞烴酯 4～6硫酸乙酯 1.5～2
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的石墨碳化晶體狀模，其特征在于所述的石墨為純度為98％的325目～600目粉末。
3.一種石墨碳化晶體狀模的生產(chǎn)方法，基本包括如下步驟混料、模壓、干燥、燒結(jié)、冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石墨碳化晶體狀模的生產(chǎn)方法，其特征在于模壓壓力為350～1000kg/cm，干燥速度為4mm/100s，燒結(jié)溫度為3000～3100℃、冷卻為置入50℃～60℃的溫水中冷卻。
全文摘要
本發(fā)明提供一種石墨碳化晶體狀膜及生產(chǎn)方法，是將組分為石墨78～90、改性酚醛樹脂25～28、碳酸亞烴酯4～6、硫酸乙酯1.5～2的原料按混料、模壓、干燥、燒結(jié)、冷卻的工藝制造，具有耐高溫、強(qiáng)度高、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)，可替代現(xiàn)有的鉑金模，耐高溫強(qiáng)度是普通石墨模耐高溫強(qiáng)度的150～200倍，造價(jià)低且應(yīng)用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于軍事工業(yè)，碳纖維及化纖工業(yè)、電子工業(yè)及建筑業(yè)。
文檔編號C04B26/00GK1126184SQ9411253
公開日1996年7月10日 申請日期1994年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月26日
發(fā)明者汲培德 申請人:汲培德