專利名稱：一種氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鐵系合成砂的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬冶金行業(yè)耐火材料領(lǐng)域，確切地說是專用于煉鋼爐爐底(特別是電爐爐底)用的合成砂的生產(chǎn)方法。
目前，國內(nèi)煉鋼爐爐底使用的耐火材料往往是鎂碳磚。使用該材料存在如下缺點使用壽命短、能量消耗高、導(dǎo)熱系數(shù)大、可補性差;在國外較先進的國家使用的是一種天然形成的合成砂，該合成砂的各種性能都比較好;在日本則是用一種海水鎂砂加化學結(jié)合劑的方法來生產(chǎn)這種耐火材料，但該產(chǎn)品仍存在可補性差等缺點。
本發(fā)明的目的，是針對上述問題中存在的缺點，為用戶提供一種新型的耐火材料，以解決煉鋼電爐爐底的耐火材料存在的各種問題。
本發(fā)明的技術(shù)要點是(份是重量單位)，將氧化鎂(45-85)份，氧化鈣(3-40)份，三氧化二鐵(2-15)份，加適量的清水后高壓成園球形(直徑φ＝50mm)之后，送入干燥機內(nèi)在(10-45)℃的條件下干燥35-45小時，之后送入燒結(jié)窯內(nèi)在1550℃-1900℃的溫度下燒結(jié)0.5-2小時，之后進行破碎和粉碎，之后進行篩分，篩分后進行級配(δ代表粒度)取0(δ≤0.088的(5-25)份，0.088(δ≤0.5的(15-35)份，0.5(δ￥≤1的(10-30)份，1(δ≤3的(10-30)份，3(δ≤5的(10-30)份，之后將其混合攪拌，最后包裝入庫。
本發(fā)明實現(xiàn)后，可從根本上解決原鎂碳磚耐火材料存在的問題，與其老式耐火材料相比較具有使用壽命長、能量消耗低、導(dǎo)熱系數(shù)小、可補性能好等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程圖。
實施例1、氧化鎂的煅燒取菱鎂石50噸，卷入反射窯在1000℃的溫度下煅燒48小時，之后出窯入庫。
2、取氧化鎂83噸，氧化鈣12噸，三氧化二鐵5噸，之后加水高壓成球狀之后送入干燥室內(nèi)在30℃的條件下，干燥40小時，之后送進溫度為1700℃的燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)并保溫2小時后出爐;之后進行破碎、粉碎并進行級配取0(δ≤0.088 20份，0.088(δ≤0.5 25份，0.5(δ≤1 20份，1(δ≤3 20份，3(δ≤5 20份，之后送入混合機內(nèi)進行混合攪拌，最后包裝入庫。
權(quán)利要求
一種氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鐵系合成砂的生產(chǎn)方法，其特征在于將氧化鎂(45-85)份，氧化鈣(3-40)份，三氧化二鐵(2-15)份，加適量的清水后高壓成園球形(直徑Φ-50mm)之后，送入干燥機內(nèi)在(10-45)℃的條件下干燥35-45小時，之后送入燒結(jié)窯內(nèi)在1550℃-1900℃的溫度下燒結(jié)0.5-2小時，之后進行破碎和粉碎，之后進行篩分，篩分后進行級配(δ代表粒度)取0＜δ≤0.088的(5-25)份，0.088＜δ≤0.5的(15-35)份，0.5＜δ≤1的(10-30)份，1＜δ≤3的(10-30)份，3＜δ≤5的(10-30)份，之后將其混合攪拌，最后包裝入庫。
全文摘要
本發(fā)明是一種氧化鎂、氧化鈣、三氧化二鐵系合成砂的生產(chǎn)方法。其特征是將氧化鎂(45—85)份，氧化鈣(3—40)份，三氧化二鐵(2—15)份，加水制成球體后，送入燒結(jié)爐內(nèi)煅燒，之后進行粉碎與級配，最后混合攪拌包裝入庫。本發(fā)明實現(xiàn)后，可從根本上解決原鎂碳磚耐火材料存在的問題，用在電爐爐底上做耐火材料與已有技術(shù)相比具有使用壽命長、能量消耗低、導(dǎo)熱系數(shù)小、可補性能好等優(yōu)點。
文檔編號C04B35/03GK1112532SQ94112550
公開日1995年11月29日 申請日期1994年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月11日
發(fā)明者王生, 劉大任, 張立順, 周維遜 申請人:遼寧海城中興集團公司