專利名稱：改進(jìn)型制瓦機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改進(jìn)型制瓦機(jī)及其操作方法。
混凝土瓦大體上是由眾所周知的滾筒滑板方法成形的，在這種方法中系將瓦托板連續(xù)進(jìn)給到制瓦機(jī)的灰漿桶下面，當(dāng)制瓦機(jī)開動時，便將灰漿加到托板上以在托板上形成一條連續(xù)帶狀物。然后位于灰漿桶下游的制瓦機(jī)切斷機(jī)構(gòu)著手工作，在一個個托板上將灰漿帶切割成一塊塊瓦坯，再通過現(xiàn)有手段對這些瓦坯進(jìn)行焙固。
這樣成形的瓦的上表面是通過滾筒和滑板產(chǎn)生的，因此形成的瓦橫截面可以是任何所要的廓形。例如，瓦可以具有所謂“粗軋”或“羅馬體”廓形。
另一方面，瓦的下表面則是通過托板成形，即托板表面開有凹槽和溝槽以形成懸掛凸棱、加強(qiáng)肋和瓦的側(cè)面朝下互鎖特性。
加強(qiáng)肋的深度往往會自損增強(qiáng)瓦的初衷。在經(jīng)焙固的瓦截面上進(jìn)行的試驗(yàn)一致指出，薄壁部分的強(qiáng)度高于肋或?qū)τ行┏叽缋咚峁┑耐叩膹?qiáng)度與其深度不成比例。這種現(xiàn)象據(jù)信是由壓制瓦坯不同部分的壓實(shí)偏差引起的。例如，很容易對一個薄壁部分進(jìn)行壓制以得到對于一個特定橫截面來說的高強(qiáng)度，但在由同樣的滾筒、滑板作用同樣的壓制壓力下在附近形成的一條加強(qiáng)肋并不具有所預(yù)期的強(qiáng)度。對于肋的橫截面進(jìn)行目測檢查發(fā)現(xiàn)明顯氣孔，揭示灰漿的壓實(shí)朝瓦的薄壁部分最大，朝肋尖處則減小；肋部的灰漿壓實(shí)度很明顯地是相應(yīng)肋部深度的函數(shù)。
本發(fā)明旨在克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)混凝土瓦的缺點(diǎn)。為此，本發(fā)明提供一種制瓦機(jī)，包括一設(shè)有壓緊軸、滾筒和滑板的灰漿桶，所述壓緊軸在制瓦機(jī)開動并將瓦托板連續(xù)進(jìn)給到所述灰漿桶下面時起作用，即把灰漿導(dǎo)至在滾筒和滑板下面通過的所述托板，并在所述托板上形成一條連續(xù)的灰漿帶，其特點(diǎn)是制瓦機(jī)在所述壓緊軸、滾筒和滑板上游還包括壓實(shí)裝置，所述壓實(shí)裝置包括一主壓實(shí)裝置，所述主壓實(shí)裝置當(dāng)制瓦機(jī)開動并將瓦托板如上所述進(jìn)給時將灰漿導(dǎo)至(和/或)導(dǎo)入所述托板的所選定部分成形，特別是成品瓦上的縱向加強(qiáng)肋。
本發(fā)明還提供一種如上段所述的制瓦機(jī)，其特征在于，所述壓實(shí)裝置還包括一副壓實(shí)裝置，其中當(dāng)制瓦機(jī)開動且在主壓實(shí)裝置如前所述將灰漿導(dǎo)致(和/或)導(dǎo)入托板的所選定部分之后，副壓實(shí)裝置即進(jìn)一步壓實(shí)托板上所述選定部分上的灰漿；由于托板在下面通過而將這些部分的灰漿完全壓實(shí)，并如上所述在成品瓦上形成縱向加強(qiáng)肋。
在前兩段所述的制瓦機(jī)中，主壓實(shí)裝置最好包括一多齒銷輪，該多齒銷輪僅配置在前述托板的選定部分上面使用，其有效寬度對應(yīng)于由所述托板選定部分成形的縱向加強(qiáng)肋的寬度。
本發(fā)明還提供如前面兩段所述的制瓦機(jī)，其特征在于，副壓實(shí)裝置包括一平行于在所述灰漿桶下面連續(xù)進(jìn)給的托板的進(jìn)給方向上延伸的薄型計(jì)量刮板元件，該刮板元件包括一配置在或朝向在制瓦機(jī)開動時提供并在由多齒銷輪的齒銷形成的圓周軌跡與下面進(jìn)給的所述托板的共面上表面之間形成的壓縮部分上的刮板部分。
在上段所述的制瓦機(jī)中，所述刮板元件最好具有所用瓦托板長度0.1至0.3的有效長度。
在前面四段的任何一段所述的制瓦機(jī)中，壓實(shí)裝置位于前述壓緊軸、滾筒、滑板的所述灰漿桶上游。
在本發(fā)明提供的制瓦機(jī)中，壓實(shí)裝置最好可放在位于所述灰漿桶上游的一個副灰漿桶中。
本發(fā)明并方便地提供一種用于在裝有一支承一壓緊軸、一滾筒和一滑板的灰漿桶的已知結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有制瓦機(jī)上制造混凝土瓦的工藝過程，所述工藝過程包括以下步驟a)將灰漿供至位于所述壓緊軸、滾筒和滑板上游的一壓實(shí)裝置；b)使瓦托板在所述壓實(shí)裝置下面連續(xù)進(jìn)給，當(dāng)制瓦過程開始時便將灰漿導(dǎo)至(和/或)導(dǎo)入僅所述托板的選定部分壓實(shí)，所述選定部分在成品瓦上形成縱向加強(qiáng)肋；c)使帶有復(fù)蓋和/或充滿灰漿的所述選定部分的托板在所述壓緊軸、滾筒和滑板下面連續(xù)進(jìn)給，當(dāng)所述制瓦過程開始時便將灰漿進(jìn)一步導(dǎo)至所述托板和/或在所述托板的所述選定部分被壓實(shí)并在所述托板上形成一條緊密、連續(xù)的灰漿帶；d)切割所述灰漿帶以在一塊塊托板上形成不連續(xù)的瓦坯；以及e)對所述瓦坯進(jìn)行焙固。
以下通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明制瓦機(jī)作具體介紹。對附圖的簡單說明

圖1為本發(fā)明提供的一種雙灰漿桶制瓦機(jī)的側(cè)面示意圖；圖2為將圖1所示灰漿桶改為混合式的制瓦機(jī)側(cè)面示意圖；圖3為單灰漿桶制瓦機(jī)的側(cè)面示意圖；圖4為圖1的局部放大圖；圖5為圖4中箭頭V方向的視圖；圖6和圖7分別對應(yīng)于圖4和圖5，表示制瓦機(jī)的進(jìn)一步改進(jìn)。
在用傳統(tǒng)制瓦方法制造混凝土瓦時很難能保證在瓦的整個橫截面上對灰漿層進(jìn)行均勻的壓實(shí)。在制瓦機(jī)灰漿桶下面進(jìn)給生產(chǎn)由托板的縱向凹槽成形的深型加強(qiáng)肋的瓦時更是如此。
因此，本發(fā)明包括一臺獨(dú)特的制瓦機(jī)4，可采用一新的混凝土瓦2的制造方法，以使所生產(chǎn)的瓦在所有截面上都受到均勻或基本均勻的壓實(shí)力，因而成品灰漿密度均勻，焙固時具有均勻或基本均勻的強(qiáng)度。
如圖1所示，制瓦機(jī)4包括兩個串聯(lián)設(shè)置在一托板傳送架12上面的灰漿桶8和10。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的傳送架12支承在安裝在地上的立柱12a和12b上并包括支承軌道12c，托板P在灰漿桶8和10下面連續(xù)通過時即支承在支承軌道12c上。
灰漿桶8也采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，并為一軋輥13，一滑板14和一壓緊軸16提供支承?；覞{桶10位于灰漿桶8的上游并包括一位朝前壁20的軸18。軸18為主壓實(shí)裝置提供支承，該裝置包括有兩個齒銷輪18a，圖中只表示了其中一個齒銷輪，這兩個齒銷輪的目的將在后面描述。前壁20為包括有一刮板元件22的一副壓實(shí)裝置提供支承，刮板元件22的目的也將在后面描述。
進(jìn)料傳送器34和36位于相應(yīng)的灰漿桶8和10的上方，用于將灰漿供給所述灰漿桶，如圖1所示。
在制瓦機(jī)的灰漿桶8下游設(shè)有一傳統(tǒng)的切瓦刀38；如圖1中所示，該切瓦刀38可以裝在刀架40上用于作往復(fù)垂直和縱向運(yùn)動。
制瓦機(jī)并包括有一配置在傳送架12下面并鄰近刀架40的托板間隔傳送器42，其目的也將在后面敘述。
當(dāng)圖1的制瓦機(jī)用于制造混凝土瓦時，兩批灰漿被分別通過傳送器34和36送至灰漿桶8和10。同時托板P沿傳送架12的支承軌道12c連續(xù)送進(jìn)，從而灰漿桶10里的灰漿通過齒銷輪18a被壓入托板P的朝上的縱向凹槽19，如圖5所示，圖中僅表示了一個凹槽19。
凹槽19能形成瓦的加強(qiáng)肋；如圖5所示，在每個凹槽19的上方均設(shè)置有相應(yīng)的輪子18a，每個輪子均為其圓周上配置的三排等間隔齒銷18b提供支承。
當(dāng)制瓦機(jī)正在使用而托板如前所述移動到灰漿桶10下面時，灰漿桶10內(nèi)的灰漿便流入凹槽19并通過輪子18a的齒銷18b被部分壓實(shí)。接著，由于托板P被帶到輪子18a的下游，所以它們就在刮板元件22下面通過；刮板元件22系由一壓縮部分22a向下游延伸，壓縮部分22a系在由輪子18a的旋轉(zhuǎn)齒銷18b形成的一圓周軌跡18c與托板P的一上表面P1之間形成，見圖4。
刮板元件22為瓦托板P長度的0.1—0.3，其一部分作用是作為一傳統(tǒng)滑板并進(jìn)一步將灰漿在凹槽19內(nèi)壓實(shí)，以便制造帶適于應(yīng)用的加強(qiáng)肋的混凝土瓦。
已發(fā)現(xiàn)如果灰漿桶10如圖1所示僅部分裝盛灰漿，將獲得最佳結(jié)果。
然后托板P行進(jìn)至灰漿桶10下面，灰漿桶10內(nèi)的灰漿通過壓緊軸16、滾筒13和滑板14在托板P和預(yù)成形加強(qiáng)肋上壓實(shí)，以已知方式在托板P上形成一灰漿帶46。
然后用切瓦裝置的刀具38切割帶狀物46，托板P的尾端隨即與傳送器42的驅(qū)動元件52接合，從而將相應(yīng)托板P上的瓦坯在運(yùn)到焙固室之前送至推壓裝置。
另一方面，制瓦新方法不變，但可對制瓦機(jī)進(jìn)行變型，如圖2所示，具有分別對應(yīng)于圖1中灰漿桶10和8的第一部分9a和第二部分9b的一個混合式灰漿桶代替了原來的兩個灰漿桶。第一部分9a和第二部分9b之間用一分隔板9c隔開，分隔板9c在其下端9d支承刮板元件22，見圖2。所有其它特點(diǎn)均與圖1基本相同，故說明從略。
制瓦機(jī)還可變型為如圖3所示的單個灰漿桶11形式，該灰漿桶11包括為滾筒13、滑板14、壓緊軸16、齒銷輪18a和刮板元件22提供支承。與第一個變型一樣，由于所有其它特點(diǎn)基本相同，故說明從略。
如圖7所示，本發(fā)明的另一個變型是在輪子18a和齒銷18b的兩側(cè)裝備導(dǎo)板20a和20b以將灰漿導(dǎo)入托板P上的凹槽19。
為了避免圖1灰漿桶10里的灰漿因氣穴而產(chǎn)生任何問題并保證灰漿循環(huán)，可在靠近壁20處裝一螺旋推運(yùn)器60，如圖6所示；該螺旋推運(yùn)器60將灰漿送至一集漿箱(未圖示)用以循環(huán)到灰漿桶10的頂部。
盡管本發(fā)明中未作特別說明，將會很明顯，采用圖1、2和3三種變型配置制造的瓦在其整個厚度上一方面可以包括不同的灰漿，另一方面也可以包括同樣的灰漿。在圖1和2的布置下，通過傳送器36運(yùn)送到灰漿桶10或灰漿桶9的9a部分的灰漿必要時可以由不同組分構(gòu)成，或是組分相同而改變數(shù)量以有助于壓實(shí)加強(qiáng)肋瓦。而圖3的變型則適用于用傳送器34送料的單個灰漿桶。
在不超出本發(fā)明范圍內(nèi)可以進(jìn)行其它變型。
權(quán)利要求
1.一種制瓦機(jī)，包括一裝備有一壓緊軸、滾筒和滑板的灰漿桶，所述壓緊軸在制瓦機(jī)開動并將瓦托板連續(xù)進(jìn)給到所述灰漿桶下面時起作用，即把灰漿導(dǎo)至在滾筒和滑板下面通過的所述托板，并在所述托板上形成一條連續(xù)的灰漿帶；其特征在于，制瓦機(jī)在所述壓緊軸、滾筒和滑板上游還包括壓實(shí)裝置，所述壓實(shí)裝置包括一主壓實(shí)裝置，所述主壓實(shí)裝置在制瓦機(jī)開動并將瓦托板如前所述進(jìn)給時將灰漿導(dǎo)至(和/或)導(dǎo)入僅所述托板的所選定部分成形，特別是成品瓦上的縱向加強(qiáng)肋。
2.如權(quán)利要求1所述的制瓦機(jī)，其特征在于，所述壓實(shí)裝置還包括一副壓實(shí)裝置，其中，當(dāng)制瓦機(jī)開動且主壓實(shí)裝置如前所述將灰漿導(dǎo)至(和/或)導(dǎo)入托板的所選定部分之后，副壓實(shí)裝置即進(jìn)一步壓實(shí)僅在托板上所述選定部分上的灰漿；由于托板在下面通過而將這些部分的灰漿完全壓實(shí)，并如上所述在成品瓦上形成縱向加強(qiáng)肋。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制瓦機(jī)，其特征在于，主壓實(shí)裝置包括一僅有的配置在前述托板的選定部分上面使用的多齒銷輪。
4.如權(quán)利要求3所述的制瓦機(jī)，其特征在于，多齒銷輪具有與由僅有的托板的所述選定部分所形成的縱向加強(qiáng)肋的寬度相對應(yīng)的有效寬度。
5.如權(quán)利要求3或4所述的制瓦機(jī)，其特征在于，副壓實(shí)裝置包括一平行或基本平行于在所述灰漿桶下面連續(xù)進(jìn)給的托板的進(jìn)給方向上延伸的薄型計(jì)量刮板元件，該刮板元件包括一配置或朝向在制瓦機(jī)開動時提供并在由多齒銷輪的齒銷形成的圓周軌跡與下面進(jìn)給的所述托板的共面上表面之間形成的壓實(shí)部分上的刮板部分。
6.如權(quán)利要求5所述的制瓦機(jī)，其特征在于，所述刮板元件具有所用瓦托板長度0.1至0.3的有效長度。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制瓦機(jī)，其特征在于，壓實(shí)裝置位于前述壓緊軸、滾筒、滑板的所述灰漿桶上游。
8.如權(quán)利要求1—6中任一項(xiàng)所述的制瓦機(jī)，其特征在于，壓實(shí)裝置可被放在位于所述灰漿桶上游的一副縣長灰漿桶中。
9.一種用于在裝有一支承一壓緊軸、一滾筒和一滑板的灰漿桶的已知結(jié)構(gòu)的制瓦機(jī)上制造混凝土瓦的工藝過程，所述工藝過程包括以下步驟a)將灰漿供至位于所述壓緊軸、滾筒和滑板上游的一壓實(shí)裝置，b)使瓦托板在所述壓實(shí)裝置下面連續(xù)進(jìn)給，當(dāng)制瓦過程開始時便將灰漿導(dǎo)至(和/或)導(dǎo)入僅有的所述托板的選定部分壓實(shí)，所述選定部分在成品瓦上形成縱向加強(qiáng)肋；c)使帶有復(fù)蓋和/或充滿灰漿的所述選定部分的托板在所述壓緊軸、滾筒和滑板下面連續(xù)進(jìn)給，當(dāng)所述制瓦過程開始時便將灰漿進(jìn)一步導(dǎo)至所述托板(和/或)僅在所述托板的所述選定部分被壓實(shí)并在所述托板上形成一條密實(shí)、連續(xù)的灰漿帶；d)切割所述灰漿帶以便在一塊塊托板上形成不連續(xù)的瓦坯；以及e)對所述瓦坯進(jìn)行焙固。
10.一種制瓦機(jī)，其構(gòu)成大致如前述對附圖的描述。
全文摘要
通過將灰漿導(dǎo)入瓦托板上的凹槽并用裝有多齒銷輪形式的壓實(shí)裝置而將灰漿在所述凹槽中壓實(shí)，然后按傳統(tǒng)方式在壓實(shí)的加強(qiáng)肋上加上第二層灰漿而完成制瓦過程，可在制造過程中形成混凝土瓦下側(cè)的加強(qiáng)肋。本發(fā)明制瓦機(jī)能提供一種包括有壓實(shí)程度與其它部位一樣的加強(qiáng)肋的瓦，保證成品焙固時具有均勻的強(qiáng)度。
文檔編號B28B13/02GK1121697SQ94191920
公開日1996年5月1日 申請日期1994年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月29日
發(fā)明者奧伯勞依·布尚·庫馬爾 申請人:赤土技術(shù)有限公司