專利名稱：衛(wèi)生設(shè)備成型機(jī)的退漿風(fēng)壓調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)衛(wèi)生設(shè)備成型機(jī)的改良，尤其有關(guān)利用水柱高度形成的壓力，來平衡風(fēng)壓，使成型槽模內(nèi)的生坯順利退漿，且快速風(fēng)干脫模的裝置。
衛(wèi)生設(shè)備成型機(jī)，包括面盆成型機(jī)、馬桶成型機(jī)、水箱成型機(jī)等。其中除了水箱在成型模內(nèi)為單層外，其余的面盆及馬桶，藉由上、下模具成型時，在上下模的間必需退漿，而形成中空體；如


圖1所示的面分別1，其底部11系由上模成型，而盆面12則為下模所成型；如圖2所示，在成型機(jī)生產(chǎn)線上的每一成型模2，都分別包括有一上模21及一下模22所組成，由機(jī)臺3底部的泥漿輸送管31，將泥漿灌入各成型模2內(nèi)；如
圖1A所示，當(dāng)輸送管31灌入泥漿于成型模2時，因成型模2為石膏模，所以泥漿自然會吸附在上、下模21、22的表面，而形成一厚度，即成為生坯4，而上下模21、22所形成的中間帶41，因泥漿無法附著，以致于必須退漿，而多余的泥漿會由輸出管31退出，所以
圖1所示的面盆1其內(nèi)部必需為中空體，而不是實(shí)心，以減輕其重量、及利于窯燒成型；然而至目前為止，傳統(tǒng)的退漿方式，仍采用自然流出的方式，即除了成型的生坯4外，多余的泥漿，再經(jīng)泥漿輸送管31回流出來，而這種方式存在如下的缺點(diǎn)一、奶漿速度慢，且無法使退漿完全。
二、退漿后生坯4在成型模2內(nèi)，因沒有空氣，所以干燥非常慢，因此要等很長的時間后，才可以脫模，使得成型模2的利用率降低，影響生產(chǎn)力，亦使生產(chǎn)成本提高。
曾有人嘗試將空氣灌入成型模2中，企圖使用氣壓來退漿，并使生坯4快速干燥，但都未成功，究其原因，乃空氣輸入時的風(fēng)壓控制不易，風(fēng)壓太小則根本不起作用，稍大，即會破壞生坯4，成為次品，其大小很難精確常握。
本實(shí)用新型鑒于上述缺點(diǎn)，尤其繼臺灣實(shí)用新型專利第76799號《衛(wèi)浴設(shè)備成型機(jī)的同步異降裝置》、第76800號《面盆或成型機(jī)的傾斜裝置》、公告第205766號《面盆成型機(jī)的改良成型模結(jié)構(gòu)》、公告號205767號《水箱成型機(jī)的石膏模結(jié)構(gòu)改良》等專利后，作進(jìn)一步改良，以克服上述的問題。
因此，本實(shí)用新型的目的，在于提供一種衛(wèi)生設(shè)備成型機(jī)退漿風(fēng)壓調(diào)整裝置，藉水柱高度產(chǎn)生的壓力，來平衡成型模內(nèi)的風(fēng)壓，使成型模內(nèi)生坯順利退漿，且能迅速風(fēng)干，脫模便當(dāng)，可顯著提高生產(chǎn)率。
現(xiàn)配合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征及功效說明如后對附圖的簡單說明
圖1系面盆的外觀圖。
圖1A系習(xí)用面盆的退漿示意圖。
圖2系本實(shí)用新型的實(shí)施例圖。
圖3系本實(shí)用新型的退漿風(fēng)干示意圖。
圖4系本實(shí)用新型的風(fēng)壓調(diào)整原理示意圖。
附照系面盆的剖示圖。
如圖2所示，本實(shí)用新型的退漿風(fēng)壓調(diào)整裝置，主要涉及到機(jī)臺3、泥漿輸送管31，以及設(shè)于機(jī)臺3上方的眾多成型模2和其中，該機(jī)臺3的設(shè)計(jì)，已在臺灣獲準(zhǔn)新型第76800號專利，而成型模2的組合及退模方式亦已獲準(zhǔn)公告，它們均不是本案的發(fā)明用的，故不作詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型的退漿風(fēng)壓調(diào)整裝置5，主要包括
一氣壓輸送管51，由空壓機(jī)(未圖示)接出后，水平延伸至成型模2上方，其上設(shè)有開關(guān)閥511；眾多的小輸入管52，系由氣壓輸送管51接出后，導(dǎo)入成型模2內(nèi)；一透明水柱管53，其底端為封閉狀533，上端為開口狀534，設(shè)于成型機(jī)邊，其表面設(shè)有高度標(biāo)記531，而其內(nèi)裝有適當(dāng)高度的水溶液532；一獨(dú)立小輸入管52′，系由氣壓輸送管51接出后，導(dǎo)入透明水柱管53的底部533；由上述稱件的組合，并依各成型模內(nèi)所需的風(fēng)壓，對應(yīng)透明水柱管53內(nèi)的水溶液高度，由水的高度形成的壓力來調(diào)整成型模所需風(fēng)壓，使其呈現(xiàn)一平衡狀態(tài)。
本實(shí)用新型的原理及特征如圖中所示，空壓機(jī)由氣壓輸送管51送出風(fēng)壓P，將開關(guān)閥511打開后，迅速經(jīng)各小輸入管52送入各成形模2內(nèi)，在各成型模2內(nèi)，按生坯4特性，須有一定的壓力值，且各風(fēng)壓P1＝P2＝P3…Pn，而當(dāng)開關(guān)閥511開啟過大，鈄使各成型模2內(nèi)的風(fēng)壓P1、P2……Pn過高，而壓迫生坯4，造成次品，而如果壓力太小則根本無法退漿，于是保持成型模2內(nèi)的風(fēng)壓為一定值很有必要；本實(shí)用新型乃利用一獨(dú)立小輸出管52′，由氣壓輸送管51接出后，即導(dǎo)入透明水柱管53的封閉狀底部533，當(dāng)風(fēng)壓P漸漸變成各分壓P1、P2……P5送至成型模2中，作為退漿及風(fēng)干用，而風(fēng)壓P0仍能被水溶液所阻擋，形成阻力無法進(jìn)入，待成型模2內(nèi)的風(fēng)壓飽和時(即已達(dá)到所需的風(fēng)壓)，對風(fēng)壓P1、P2……P5等如繼續(xù)送入空氣，則將呈現(xiàn)過飽和，于是，多余的空氣回流至獨(dú)立小輸送管52′，此時P0＝P1＝P2……Pn，且P0的風(fēng)壓正好足以推開高度H的水溶液，因水柱高度壓力關(guān)系，而產(chǎn)生一向下壓力。
因此，當(dāng)P0推開水溶液532，使其呈沸滾狀時，即表示各風(fēng)壓P1、P2……P5待皆呈正常飽和狀態(tài)，而多余的空氣，經(jīng)水溶液532而呈氣泡，由開口端534散出；反的水溶液不沸滾，則表示各風(fēng)壓P1、P2……P5尚未足夠，可藉調(diào)整開關(guān)閥511，使直至透明水柱管53內(nèi)的水溶液532沸滾為止。
至于，透明水柱管53內(nèi)水溶液532的高度H，須按照成型模的生坯種類及水柱管的管徑來調(diào)整，其上設(shè)有高度標(biāo)記531，可于安裝調(diào)試時，定出所需高度H；日后僅需定時添加水溶度，使其保持一定高度H即可。
以上所揭示的結(jié)構(gòu)特征，具有如下功效一、當(dāng)成型機(jī)退漿時，僅需從透明水柱管53，水溶液532是否滾動，即可得知該風(fēng)壓是否正常，因此一般操作者很容易辨別，忽需依賴熟練人員來調(diào)整風(fēng)壓，具有方便性及實(shí)用性。
二、如圖3所示，采用空氣來退漿，將使泥漿順利由輸送管31回流出來，并使生坯4快速風(fēng)干，且不會粘模，而方便退模，且可降低廢品率。
三、多余的空氣可經(jīng)由透明水柱管53散逸出來，不會對生坯4造成傷害。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)生設(shè)備成型機(jī)的退漿風(fēng)壓調(diào)整裝置，該成型機(jī)包括機(jī)臺、泥漿輸送管、及設(shè)于機(jī)臺上方的眾多成型模、及風(fēng)壓調(diào)整裝置，其特征在于該風(fēng)壓調(diào)整裝置包含一氣壓輸送管，由空氣機(jī)接出后，水平延伸至成型模上方，其上設(shè)有開關(guān)閥；眾多的小輸入管，由氣壓輸送管接出后，導(dǎo)入成型模內(nèi)；一透明水柱管，其底端為封閉狀，上端為開口狀，設(shè)于成型機(jī)邊，其表面設(shè)有高度標(biāo)記，其內(nèi)置有適當(dāng)高度的水溶液；一獨(dú)立小輸入管，由氣壓輸送管接出后，導(dǎo)入透明水柱管的底部；由上述構(gòu)件的組合，并依各成型模內(nèi)所需的風(fēng)壓，作為透明水柱管的水溶液容積高度標(biāo)準(zhǔn)，藉由水柱高度產(chǎn)生的壓力來調(diào)整成型模所需風(fēng)壓，使其呈現(xiàn)一自動平衡的狀態(tài)者。
專利摘要本實(shí)用新型有關(guān)衛(wèi)生設(shè)備成型機(jī)的改良裝置，特別指一種利用水柱的高度產(chǎn)生的壓力來平衡成型模內(nèi)的風(fēng)壓，使順利退漿，生坯快速風(fēng)干，以利脫模的風(fēng)壓調(diào)整裝置，該裝置主要包括有一氣壓輸送管；眾多的小輸出管由氣壓輸送管接出后，導(dǎo)入成型模內(nèi)；一透明水柱管其內(nèi)容納適當(dāng)高度的水溶液；一獨(dú)立的小輸送管由氣壓輸送管接出后，導(dǎo)入透明水柱管的封閉狀底部；藉此，利用水柱高度產(chǎn)生的壓力，來調(diào)整成型模所需風(fēng)壓，使其呈現(xiàn)一自動平衡的狀態(tài)。
文檔編號C04B33/00GK2191212SQ9420460
公開日1995年3月8日 申請日期1994年2月7日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月7日
發(fā)明者沈傳誦 申請人:沈傳誦