專利名稱：兩段換熱式雙碹玻璃池窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃窯爐，特別是涉及一種兩段換熱式雙碹玻璃池窯。
傳統(tǒng)的換熱式雙碹玻璃池窯，是在熔窯后面接一個(gè)換熱室，回收煙氣中的熱量，用以預(yù)熱助燃空氣，即二次風(fēng)。由于受廠房條件、成型工藝條件，如滴料高度的影響，其有效換熱段短。一般立式逆流換熱段在5－7米左右，特別是在地下水位較淺的地方，換熱室基礎(chǔ)挖不下去，有效換熱段則受影響更大，因而煙氣離開換熱室的溫度高，煙氣中的熱量回收少，二次風(fēng)預(yù)熱溫度低。再就是現(xiàn)行的陶質(zhì)換熱器氣密性差，特別是進(jìn)熔窯的二次風(fēng)通道以及煙氣進(jìn)煙道前的風(fēng)火道，一般都是由盒子磚砌筑。盒子磚只是左右有楔頭，上下沒有楔頭，故砌體上、下不呈板塊結(jié)構(gòu)，上下縫的泥漿收縮后易漏風(fēng)，這種盒子磚結(jié)構(gòu)在高溫區(qū)易變形，因而漏風(fēng)更為嚴(yán)重。所以，傳統(tǒng)的雙碹玻璃池窯，熔化溫度不太高，特別是燃煤爐，能源消耗大，窯爐的有效熱效率低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種兩段換熱式雙碹玻璃池窯。以克服傳統(tǒng)玻璃池窯的換熱段短，能耗大熱效率低的不足。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)措施來(lái)達(dá)到，即這種兩段換熱式雙碹玻璃池窯，包括熔窯，與之聯(lián)接并導(dǎo)通的小爐和煤氣通道，其關(guān)鍵在于一個(gè)換熱室，所述的換熱室由第一段換熱室和第二段換熱室串聯(lián)而成，在其內(nèi)腔設(shè)有一組換熱器件，每?jī)膳艙Q熱器件間對(duì)應(yīng)的換熱室墻上均設(shè)有檢查清灰孔；在第一、二段換熱室之間設(shè)有一個(gè)二次空氣通道，該通道與換熱器件內(nèi)腔相導(dǎo)通；在第二段換熱室內(nèi)環(huán)，設(shè)有一個(gè)廢氣通道，該通道與第一、二段換熱室相導(dǎo)通。
所述的換熱器件由上下左右對(duì)應(yīng)聯(lián)接部位上設(shè)有凹凸楔頭的盒子磚、單接頭磚、風(fēng)火道蓋板磚和矩型筒形磚函接砌筑而成。
按照上述構(gòu)成的兩段換熱式雙碹玻璃池窯，當(dāng)煤氣通過煤氣通道在小爐中與二次空氣預(yù)混合后在熔窯內(nèi)燃燒時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高熱，其高溫?zé)煔馔ㄟ^雙碹中間通道進(jìn)入第一段換熱室進(jìn)行熱交換，然后再經(jīng)廢氣通道進(jìn)入第二段換熱室進(jìn)行熱交換，由于第一、第二段換熱室的設(shè)置有效地增加了換熱段的長(zhǎng)度，可最限度地回收煙氣中的熱量，并使二次空氣預(yù)熱溫度大大提高，從而降低能耗，提高熔窯溫度，達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于空氣在熱器件的矩型筒形磚內(nèi)從下往上流動(dòng)，煙氣在各換熱器件外表面從上往下流動(dòng)，形成逆流熱交換，避免了煙氣中的粉塵在矩型筒形磚內(nèi)腔聚積而造成堵塞的不足；由于每?jī)膳艙Q熱器件間對(duì)應(yīng)的換熱室墻上均設(shè)有檢查清灰孔，即使煙氣中的粉塵在兩排換熱器件間聚積，也很容易清除；由于在盒子磚四周，盒子磚與矩型筒形磚聯(lián)接用的單接頭磚，以及風(fēng)火道蓋板磚的對(duì)應(yīng)方向上都留有楔頭，這樣盒子磚與盒子磚之間，盒子磚與單接頭磚之間，兩矩型筒形磚之間上下左右楔頭呈凹凸函接，從而形成整體板塊結(jié)構(gòu)，加上相應(yīng)的固定形磚，使換熱器不易變形，再加上磚與磚之間沒有真通縫，即使泥漿收縮也不易漏風(fēng)，從而克服了陶質(zhì)換熱器氣密性差的問題；由于增設(shè)了第二段換熱室，使有效換熱段加長(zhǎng)，從而使二次空氣的預(yù)熱溫度由傳統(tǒng)窯爐的600～800℃提高到1000～1200℃，即使采用簡(jiǎn)易階梯煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣，爐溫也可由原1500℃提高到1640℃以上，煤炭消耗可下降20％以上，特別適用于燃煤中小型玻璃窯爐，以及受地下水位及其它地質(zhì)條件影響，換熱室基礎(chǔ)挖不下去的地方。
本實(shí)用新型的實(shí)施例由以下附圖給出。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的換熱室的放大示意圖；本實(shí)用新型兩段換熱式雙碹玻璃池窯，包括熔窯3，與之聯(lián)接并導(dǎo)通的小爐2和煤氣通道1，其關(guān)鍵在于一個(gè)換熱室，該換熱室由第一段換熱室4和第二段換熱室6串聯(lián)而成，第一段換熱室4通過雙碹中間通道與熔窯相導(dǎo)通，在第一、二段換熱室內(nèi)腔，設(shè)有一組換熱器件8，每?jī)膳艙Q熱器件8間對(duì)應(yīng)的換熱室墻上均設(shè)有檢查清灰孔；在第一、二段換熱室之間，設(shè)有一個(gè)二次空氣通道7，該通道與換熱室中的換熱器件8內(nèi)腔相導(dǎo)通；在第二段換熱室內(nèi)環(huán)，設(shè)有一個(gè)廢氣通道5，該通道與第一、第二段換熱室相導(dǎo)通。以外，第二段換熱室出口與煙道、煙囪相通。
按照上述制成的兩段換熱式玻璃池窯，其工作過程如下述一、煤氣經(jīng)過煤氣通道1在小爐2內(nèi)與二次空氣預(yù)混合后在熔窯3內(nèi)燃燒放出熱量，高溫?zé)煔饨?jīng)過雙碹中間通道進(jìn)入第一段換熱室4；二、進(jìn)入第一段換熱室4的煙氣被排列成幾隊(duì)的換熱器件主體即矩形筒形磚分成數(shù)股流股在筒形磚外從上往下流動(dòng)，將熱量通過矩形筒形磚傳遞給二次空氣，然后經(jīng)過第二段換熱室6旁邊的廢氣通道5從上面進(jìn)入第二段換熱室6；三、進(jìn)入第二段換熱室6的煙氣以高于在第一段換熱室4中的流速在第二段換熱室6中從上往下流動(dòng)，進(jìn)行熱交換，然后進(jìn)入煙道、煙囪排入大氣；四、空氣則以相反的方向從第二段換熱室6下部進(jìn)入，在矩形筒形磚內(nèi)由下往上流動(dòng)，然后從第二段換熱室上部經(jīng)過二次空氣通道7進(jìn)入第一段換熱室4底部；五、進(jìn)入第一段換熱室4的二次空氣又從下往上運(yùn)動(dòng)，通過矩形筒形磚進(jìn)行熱交換后進(jìn)入小爐2與煤氣混合燃燒。
權(quán)利要求1.一種兩段換熱式雙碹玻璃池窯，包括熔窯，與之聯(lián)接并導(dǎo)通的小爐和煤氣通道，其特征在于一個(gè)換熱室，所述的換熱室由第一段換熱室和第二段換熱室串聯(lián)而成，在其內(nèi)腔設(shè)有一組換熱器件，每?jī)膳艙Q熱器件間對(duì)應(yīng)的換熱室墻上均設(shè)有檢查清灰孔；在第一、二段換熱室之間，設(shè)有一個(gè)二次空氣通道，該通道與換熱室中的換熱器件內(nèi)腔相導(dǎo)通；在第二段換熱室內(nèi)環(huán)，設(shè)有一個(gè)廢氣通道，該通道與第一、二段換熱室相導(dǎo)通。
2.按照權(quán)利要求1所述的兩段換熱式雙碹玻璃池窯，其特征在于所述的換熱器件由上下左右對(duì)應(yīng)聯(lián)接部位上設(shè)有凹凸楔頭的盒子磚、單接頭磚、風(fēng)火道蓋板磚和矩型筒形磚砌筑函接而成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種節(jié)能、熱效率高的新型換熱室結(jié)構(gòu)的兩段換熱式雙碹玻璃池窯。換熱室由第一段換熱室4和第二段換熱室6組成，從而解決了一般換熱室熱交換的有效面積小、熱交換的時(shí)間短等問題，換熱器采用特制的矩形筒形磚與盒子磚等換熱器件砌筑，使換熱器呈板塊和整體結(jié)構(gòu)，從而較好地解決了普通陶質(zhì)換熱器的氣密性較差，熱回收利用率低的問題。因而具有窯爐溫度高，溫度穩(wěn)定，熱效率高，節(jié)約能源20％以上等優(yōu)點(diǎn)。特別在那些地下水位淺，地質(zhì)復(fù)雜，換熱室基礎(chǔ)挖不下去的地方更顯示其適應(yīng)用性和合理性。
文檔編號(hào)C03B5/04GK2204298SQ94206109
公開日1995年8月2日 申請(qǐng)日期1994年3月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月8日
發(fā)明者陳興孝 申請(qǐng)人:陳興孝