專利名稱：玲瓏陶瓷制品坯料打孔灌釉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于陶瓷機械類產(chǎn)品。
長期以來，在玲瓏陶瓷制品生產(chǎn)過程中，陶瓷胚料的玲瓏花孔是由人工逐個沖出的。因此，花孔的大小、排列及分布既不規(guī)則，又不均勻，花孔的邊緣也很粗糙。在灌釉工序，是將打過花孔的胚料整個浸入到玲瓏涂料中，讓涂料在花孔中逐漸沉積而得到充填。不需上涂料的孔外部位還得用清水將其洗掉?；子昧岘囃苛系臐舛容^低，在焙燒時，玲瓏孔中的涂料由于失水縮合作用而產(chǎn)生凹陷。所以，生產(chǎn)出的玲瓏陶瓷制品中，玲瓏花顯得零亂，極不豐滿，嚴重影響了陶瓷制品的質(zhì)量。而且，生產(chǎn)流程長，占地面積大，工人勞動強度高，生產(chǎn)效率低。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種集沖孔與灌釉為一體的機械化程度高的沖孔灌釉機，利用該機不僅能提高陶瓷制品的質(zhì)量，且能大大地提高生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的通過以下措施來實現(xiàn)該機包括底座、立柱、升降機構(gòu)、下壓模、旋轉(zhuǎn)支架、沖孔壓模、灌釉壓模、固定在立柱上的壓頭裝置及控制系統(tǒng)。底座與立柱固定聯(lián)接，升降機構(gòu)為雙級氣缸，安裝在底座上。下壓模位于升降機構(gòu)的上方，由壓模、托盤、彈簧、帶有彈簧的一個或多個打孔器組成，打孔器安裝在壓模與托盤之間。旋轉(zhuǎn)支架與立柱活動聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)角度為180°，由支承板及分布在兩側(cè)的上限位塊及下限位塊組成。沖孔壓模與灌釉壓模安裝在旋轉(zhuǎn)支架兩邊形成的雙工位或多工位上，沖孔壓模的壁上有一個或多個花孔，灌釉壓模由壓蓋，其下方的隔料板及彈簧、隔料板下方的薄模、位于中間位置的閥芯及閥芯下方的球面橡皮組成，控制給釉的壓蓋(21)、隔料板(22)及薄模(24)組成封閉型腔?？刂葡到y(tǒng)由位于立柱上的上行程閥、下行程閥，位于底座上的減壓閥、節(jié)流閥、快速排氣閥，手操作閥組成。
本實用新型的優(yōu)點在于1.該實用新型集沖孔與灌釉為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
2.玲瓏孔邊緣清晰、整齊、釉液分布均勻，無凸起、無凹陷、無氣孔、無夾渣、玲瓏花豐滿好看。
3.對于同一規(guī)格尺寸的陶瓷制品，若需改變花孔的形狀、大小、分布及排列，不需要更換整個結(jié)構(gòu)。因此，在制造過程中，生產(chǎn)簡便，通用性強。
4.灌釉機構(gòu)能實現(xiàn)自動定量供釉，可以節(jié)約釉液耗量，調(diào)整方便。


圖1為本實用新型一個實施例的主視圖。
圖2為升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為下壓模的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖4為沖孔壓模的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5為灌釉壓模的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖6為旋轉(zhuǎn)支架的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖7為壓頭裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖8是氣動控制系統(tǒng)的原理圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)作進一步詳細說明。
旋轉(zhuǎn)支架5由支承板18及分布在兩側(cè)的上限位塊19及下限位塊20組成，可用兩個軸承37和38安裝在立柱2上，能以立柱2為中心進行180°旋轉(zhuǎn)。
在旋轉(zhuǎn)支架5的一側(cè)是沖孔壓模6，壁上有一個或多個花孔28，以適應(yīng)各種不同沖頭39的需要。沖孔壓模6的下方是下壓模4，沖孔時，陶瓷胚料9置于沖孔壓模6與下壓模4之間。下壓模4由壓模13、托盤14、位于中間的彈簧15及帶有彈簧16的一個或多個打孔器17組成。托盤14安裝在壓模13的下面，打孔器17安裝在壓模13與托盤14之間，其沖頭39與壓模13壁垂直。壓模13壁上也有一個或多個花孔，且位置與沖孔壓模6上的花孔28相對應(yīng)。沖孔壓模6與下壓模4上安裝有合模銷27，以保證合模時的準確定位。
對于同一規(guī)格尺寸的陶瓷制品，若需改變花孔的形狀、大小、分布、排列，只需要改變打孔器17的形狀、大小、排列，或改變打孔器17在壓模13上的安裝位置，或改變沖孔壓模6和下壓模4的壁即可，而不需要更換整個結(jié)構(gòu)。這樣，在制造過程中，生產(chǎn)簡便，通用性強。
推動下壓模4升降的是升降機構(gòu)3，它為雙級氣缸，由大活塞缸10、大活塞11及小活塞12組成。大活塞缸10固定在底座1上，大活塞11與下壓模4相連。沖孔時，大活塞11進氣，將下壓模4升起合模，連同陶瓷胚料9首先壓緊沖孔壓模6，彈簧15使之具有一定的夾緊力。置于大活塞11上部的小活塞12與托盤14及彈簧15相連，當小活塞12進氣時，彈簧15變形，托盤14上升，打孔器17沿托盤14的斜面下移，進行沖孔。小活塞12排氣時，托盤14靠自重和彈簧15的作用返回，打孔器17中的沖頭39也靠彈簧16的作用返回，大活塞11排氣時，靠自重返回。
壓頭裝置8安裝在立柱2的上端，可由螺栓29及彈簧30組成，它的作用力方向與立柱2的中心線平行，旋轉(zhuǎn)螺栓29，可通過彈簧30調(diào)整壓頭8的夾緊力，并對升降機構(gòu)3上升時的力起到緩沖作用。
灌釉壓模7安裝在旋轉(zhuǎn)支架5上與沖孔壓模6相對稱的另一側(cè)。灌釉壓模7由壓蓋(21)，其下方的隔料板(22)及彈簧(23)，隔料板(22)下方的薄模(24)，位于中間位置的閥芯及閥芯(25)下方的球面橡皮(26)組成。灌釉壓模7未處于夾緊狀態(tài)時，彈簧23將壓蓋21頂起，涂料可自動充填灌釉壓模7內(nèi)腔下部的各個部位。當灌釉壓模7進入到壓頭裝置8和下壓模4之間的工作位置并處于壓緊狀態(tài)時，壓蓋21壓緊隔料板22，將其下部的釉料進行全封閉。此時，將調(diào)壓后的壓縮空氣通入薄膜24的下部，薄膜24受壓變形，強制地將由薄膜24、隔料板22和控制給釉的壓蓋21組成的封閉型腔中的釉液壓進陶瓷胚料9的花孔中，達到灌釉的目的。多余的釉料可從溢流孔42溢出。這種體積定量可以節(jié)約釉液耗量，調(diào)整方便。在合模時，球面橡皮26與陶瓷胚料9表面貼合，并將其中的空氣排出形成真空。當灌釉完畢分模時，陶瓷胚料9在真空吸力作用下，可方便地離開下壓模4。這時，只要將閥芯25向上提起，使球面橡皮26與大氣相通，加工好的胚料9就可以靠重力脫離灌釉壓模7。
本實用新型的動作可以靠氣動控制系統(tǒng)完成，氣動控制原理圖如圖8所示，氣路中減壓閥33用來調(diào)整合模的夾緊力，節(jié)流閥34主要用來調(diào)整大活塞11上升的速度，避免上升時的沖擊，快速排氣閥35用來加快大活塞11的下降速度，上行程閥31、下行程閥32分別由上限位塊19及下限位塊20控制其動作，未碰撞時，行程閥處于截止狀態(tài)。打孔時，下限位塊20使下行程閥32導(dǎo)通，灌釉時，上限位塊19使上行程閥31導(dǎo)通。因兩個限位塊安裝在兩側(cè)，使兩行程閥不可能同時導(dǎo)通，避免了誤動作。手操作閥36在“0”工位時，系統(tǒng)不工作。在“1”工位時，大活塞11上升，進行合模并夾緊胚料9。在“2”工位時，小活塞12上升，進行沖孔或灌釉。整個操作過程由操作員根據(jù)需要安排，上行程閥和下行程閥可以用電磁閥代替，此時，用行程開關(guān)控制電磁閥的通斷。
權(quán)利要求1.一種玲瓏陶瓷制品胚料打孔灌釉機，其特征在于該機包括底座(1)、立柱(2)、升降機構(gòu)(3)、下壓模(4)、旋轉(zhuǎn)支架(5)、沖孔壓模(6)、灌釉壓模(7)、固定在立柱(2)上的壓頭裝置(8)及控制系統(tǒng)，底座(1)與立柱(2)固定聯(lián)接，升降機構(gòu)(3)安裝在底座(1)上，下壓模(4)位于升降機構(gòu)(3)的上方，旋轉(zhuǎn)支架(5)與立柱(2)活動聯(lián)接，旋轉(zhuǎn)角度為180°，沖孔壓模(6)與灌釉壓模(7)安裝在旋轉(zhuǎn)支架(5)兩邊形成的雙工位或多工位上，-升降機構(gòu)(3)為雙級氣缸，-下壓模(4)由壓模(13)、托盤(14)、位于中間的彈簧(15)、帶有彈簧(16)的一個或多個打孔器(17)組成，打孔器(17)安裝在壓模(13)與托盤(14)之間，-旋轉(zhuǎn)支架(5)由支承板(18)及分布在支承板(18)兩側(cè)的上限位塊(19)及下限位塊(20)組成，-沖孔壓模(6)的壁上有一個或多個花孔(28)，-灌釉壓模(7)由壓蓋(21)、其下方的隔料板(22)及彈簧(23)、隔料板(22)下方的薄模(24)，位于中間位置的閥芯(25)及閥芯(25)下方的球面橡皮(26)組成，控制給釉的壓蓋(21)、隔料板(22)及薄膜(24)組成封閉型腔，-控制系統(tǒng)由位于立柱(2)上的上行程閥(31)、下行程閥(32)，位于底座(1)上的減壓閥(33)、節(jié)流閥(34)、快速排氣閥(35)、手操作閥(36)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌釉機，其特征在于壓頭裝置(8)由螺栓(29)及彈簧(30)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的灌釉機，其特征在于上行程閥(31)和下行程閥(32)可以用電磁閥代替，用行程開關(guān)控制電磁閥的通斷。
專利摘要本實用新型提供了一種集打孔與灌釉為一體的陶瓷制品坯料打孔灌釉機。主要由底座、立柱、升降機構(gòu)、下壓模、旋轉(zhuǎn)支架、沖孔壓模、灌釉壓模、壓頭裝置及控制系統(tǒng)組成。沖孔壓模、灌釉壓模位于旋轉(zhuǎn)支架兩邊形成的雙工位或多工位上。該實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且使陶瓷制品的玲瓏孔邊緣清晰、整齊、釉液分布均勻、無凸起、玲瓏花豐滿好看，通用性強，能實現(xiàn)多種圖案造型。
文檔編號B28D1/14GK2197193SQ9422413
公開日1995年5月17日 申請日期1994年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月2日
發(fā)明者冀守勛, 黃重九, 彭梅秀, 高建華 申請人:華中理工大學(xué)