專(zhuān)利名稱(chēng)：輕質(zhì)復(fù)合墻板擠壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能生產(chǎn)輕質(zhì)復(fù)合墻板的輕質(zhì)復(fù)合墻板擠壓成型機(jī)，特別是一種能生產(chǎn)多種規(guī)格輕質(zhì)復(fù)合墻板的輕質(zhì)復(fù)合墻板擠壓成型機(jī)。
已有的擠壓成型機(jī)只能生產(chǎn)一種厚度規(guī)格的樓墻板，而且墻板表面誤差大、不平整。這是因?yàn)檫@種成型機(jī)的側(cè)模板、抹光板、振動(dòng)底板、絞刀、減速箱不能按生產(chǎn)不同厚度墻板時(shí)上下調(diào)整；成型機(jī)直線行走時(shí)不平穩(wěn)、不正；變速箱齒輪采用漸開(kāi)線齒輪或絞刀轉(zhuǎn)動(dòng)采用鏈條聯(lián)接，由于漸開(kāi)線齒輪或鏈條和鏈齒尺寸較大，使得絞刀向下調(diào)整的位置受限，當(dāng)墻板長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，墻板表面平整度不好。
本實(shí)用新型的目的是在于提供一種能生產(chǎn)表面光潔平整的90公分、80公分、60公分多種規(guī)格的輕質(zhì)復(fù)合墻板擠壓成型機(jī)。它利用可上下調(diào)整的抹光板、振動(dòng)底板、可更換的側(cè)模板與臺(tái)座形成的型腔，并設(shè)置兩組導(dǎo)向輪，絞刀與減速箱用聯(lián)軸器聯(lián)接，減速箱采用雙圓弧齒輪傳動(dòng)，導(dǎo)料裝置(導(dǎo)料管或?qū)Я习?定向按量將物料順利輸送至振動(dòng)底板下方。改進(jìn)了已有技術(shù)的缺陷。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種輕質(zhì)復(fù)合墻板擠壓成型機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、減速箱、絞刀、料斗、振動(dòng)器、電控箱等，其特征是減速箱采用的雙圓弧齒輪通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接并帶動(dòng)絞刀轉(zhuǎn)動(dòng)，由與絞刀數(shù)目相同的并套有絞刀或位于其下方的圓弧形導(dǎo)料管或整體式導(dǎo)料板構(gòu)成的導(dǎo)料裝置安置在料斗的下部，并一直延伸到振動(dòng)底板邊。左邊板、右邊板、導(dǎo)料管(以上三項(xiàng)亦可由一整體式導(dǎo)料板構(gòu)成)、上前封板、上后封板構(gòu)成一輸料通道，正對(duì)料斗下方(長(zhǎng)度與料斗下方開(kāi)口長(zhǎng)度相同)，輸送通道的上部是開(kāi)口的，其底部與臺(tái)座之間有間隙，其長(zhǎng)度保證物料從料斗下方輸送至振動(dòng)底板的前邊過(guò)程中，物料不接觸臺(tái)座；由可調(diào)換的帶凸?fàn)钐菪?或圓弧形)和凹狀梯形(或圓弧形)接縫企口的兩側(cè)模板，高度可調(diào)整兩側(cè)邊帶抹灰槽的振動(dòng)底板、抹光板與兩側(cè)邊帶抹灰槽的臺(tái)座共同構(gòu)成能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的墻板的型腔，由四個(gè)導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌構(gòu)成穩(wěn)定直行裝置。
本實(shí)用新型的目的還是這樣實(shí)現(xiàn)的四個(gè)導(dǎo)向輪和導(dǎo)軌均安置在成型機(jī)一側(cè)，兩個(gè)導(dǎo)向輪位于成型機(jī)中后部，另兩個(gè)導(dǎo)向輪位于成型機(jī)前部、導(dǎo)軌兩側(cè)各有兩個(gè)導(dǎo)向輪。抹光板上有四個(gè)螺紋孔，抹光板與后聯(lián)接板之間有一調(diào)整套，螺栓通過(guò)后聯(lián)接板上的孔將后聯(lián)接板、調(diào)整套、抹光板結(jié)合在一起。
螺栓通過(guò)振動(dòng)底板上的聯(lián)接板，將支撐梁、調(diào)整套、振動(dòng)底板結(jié)合在一起。
每?jī)蓚€(gè)臺(tái)座為一組，每?jī)蓚€(gè)臺(tái)座中間有一導(dǎo)軌。
采用本實(shí)用新型提供的成型機(jī)能夠生產(chǎn)厚度60公分、80公分、90公分，長(zhǎng)度任意長(zhǎng)的墻板、墻板長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，墻板表面依然平整、誤差小，符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)資料。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步敘述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的振動(dòng)器和振動(dòng)底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是
圖1沿A－A線的剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型的導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
圖6是圖5的導(dǎo)料裝置的俯視圖。
參照
圖1，成型機(jī)前部有一轉(zhuǎn)向輪1，轉(zhuǎn)向輪在成型機(jī)工作時(shí)，可向上抬起高于成型機(jī)底部。成型機(jī)前部?jī)蓚?cè)分別有行走輪2，機(jī)架3，還有導(dǎo)向輪4，減速箱14中采用雙圓弧齒輪(圖中未畫(huà)出)，通過(guò)聯(lián)軸器5聯(lián)接并帶動(dòng)絞刀6轉(zhuǎn)動(dòng)。成型機(jī)中后部?jī)蓚?cè)分別有行走輪7、行走輪7在成型機(jī)工作時(shí)可向上抬起高于成型機(jī)底部，振動(dòng)底板8上有振動(dòng)器11。成型機(jī)后部有導(dǎo)向輪9，通過(guò)螺栓26和振動(dòng)底板上的聯(lián)接板(圖中未畫(huà)出)將支撐架梁28，振動(dòng)底板8和調(diào)整套23結(jié)合在一起，后聯(lián)接板10，電控箱12，絞刀上方有料斗13，料斗下部有由導(dǎo)料管或?qū)Я习鍢?gòu)成的導(dǎo)料裝置17，臺(tái)座32。
參照?qǐng)D2，振動(dòng)底板兩邊各有一抹灰槽19，振動(dòng)底板上有兩塊聯(lián)接板27(其中一塊圖上未畫(huà)出)，用來(lái)固定螺栓26，側(cè)模板15、16上分別有凸?fàn)钐菪?或圓弧形)和凹狀梯形(或圓弧形)接縫企口。
參照?qǐng)D3，抹光板29上有四個(gè)螺紋孔24(其中兩個(gè)未畫(huà)出)。
螺栓25通過(guò)螺紋孔24、后聯(lián)接板上的孔將后聯(lián)接板10、調(diào)整套18，抹光板29結(jié)合在一起。抹光板29兩側(cè)邊各有一抹灰槽20，在成型機(jī)后部一側(cè)有兩個(gè)并排的導(dǎo)向輪9、22，兩個(gè)導(dǎo)向輪中間夾有一固定于臺(tái)座上的導(dǎo)軌21，臺(tái)座有抹灰槽30。
參照?qǐng)D4，后聯(lián)接板10下面有抹光板29，導(dǎo)軌一側(cè)是導(dǎo)向輪4、9，另一側(cè)是導(dǎo)向輪22、31。
導(dǎo)向輪9、22并排為一組，導(dǎo)向輪4、31并排為一組。
參照?qǐng)D5、圖6，由與輸料絞刀數(shù)目相同并套有絞刀或位于其下的導(dǎo)料管34(聯(lián)成一體)或整體式導(dǎo)料板安置在料斗13下方，并由螺栓35固定在機(jī)架3上構(gòu)成導(dǎo)料裝置，左邊板33，右邊板38、導(dǎo)料管34(以上三項(xiàng)亦可由一整體式導(dǎo)料板構(gòu)成)，上前封板36、上后封板37構(gòu)成一輸送通道，正對(duì)料斗下方。輸料通道上部開(kāi)口(其長(zhǎng)度與料斗下方開(kāi)口長(zhǎng)度相同)，其底部與臺(tái)座32之間有間隙，其長(zhǎng)度保證物料從料斗下方輸送至振動(dòng)底板的前邊的過(guò)程中，物料不接觸臺(tái)座。
使用成型機(jī)時(shí)，將成型機(jī)在臺(tái)座上就位，升起并固定行走輪7、轉(zhuǎn)向輪1，這時(shí)行走輪2著地。從料斗中放入按配方配制的輕質(zhì)復(fù)合材料，由旋轉(zhuǎn)的絞刀將料斗內(nèi)的物料經(jīng)導(dǎo)料裝置不斷輸送至振動(dòng)底板下方，物料經(jīng)擠壓和振動(dòng)器振動(dòng)而密實(shí)成型，當(dāng)物料在成型機(jī)中振動(dòng)擠壓成型時(shí)，產(chǎn)生反作用力推動(dòng)成型機(jī)向前移動(dòng)自行行走，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成型的墻板置于臺(tái)座上，同時(shí)導(dǎo)向輪9、22、4、31沿導(dǎo)軌21兩側(cè)滾動(dòng)滑行使成型機(jī)在臺(tái)座上穩(wěn)定直行。
當(dāng)成型機(jī)完成一條臺(tái)座的墻板后，放下行走輪7和轉(zhuǎn)向輪1，將成型機(jī)轉(zhuǎn)向180°，使導(dǎo)軌再次進(jìn)入成型機(jī)的導(dǎo)向輪9、22之間和導(dǎo)向輪4、31之間，準(zhǔn)備在下一條臺(tái)座成型墻板，方法同上。
當(dāng)成型不同厚度的墻板時(shí)，更換相應(yīng)的側(cè)模板，更換抹光板和振動(dòng)底板上的調(diào)整套，使抹光板和振動(dòng)底板上下移動(dòng)至所需位置并固定好，使更換后的側(cè)模板、臺(tái)座與調(diào)整后的抹光板、振動(dòng)底板形成新的適合成型所需規(guī)格厚度墻板的型腔，生產(chǎn)80公分、90公分厚度的墻板時(shí)，共用一減速箱、絞刀和導(dǎo)料裝置。生產(chǎn)60公分厚度的墻板時(shí)，更換相應(yīng)的減速箱，絞刀和導(dǎo)料裝置。
權(quán)利要求1.一種輕質(zhì)復(fù)合墻板擠壓成型機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、減速箱、絞刀、料斗、振動(dòng)器、振動(dòng)底板、電控箱等，其特征是(1)減速箱(14)中采用的雙圓弧齒輪通過(guò)聯(lián)軸器(5)聯(lián)接并帶動(dòng)絞刀(6)轉(zhuǎn)動(dòng)；(2)由與絞刀數(shù)目相同并套有絞刀或位于其下方的圓弧形導(dǎo)料管或整體式導(dǎo)料板組成的導(dǎo)料裝置安置在料斗的下部，并一直延伸到振動(dòng)底板邊，左邊板(33)、右邊板(38)、導(dǎo)料管、上前封板(36)、上后封板(37)構(gòu)成一輸料通道，正對(duì)料斗下方，輸料通道的上部是開(kāi)口的，其長(zhǎng)度與料斗下方開(kāi)口長(zhǎng)度相同，其底部與臺(tái)座(32)之間有間隙，其長(zhǎng)度保證物料從料斗下方輸送至振動(dòng)底板(8)的前邊的過(guò)程中，物料不接觸臺(tái)座(32)；(3)由可調(diào)換的帶凸?fàn)钐菪位驁A弧形接縫企口的側(cè)模板(16)、帶凹狀梯形或圓弧形接縫企口的側(cè)模板(15)、高度可調(diào)整的在兩側(cè)邊帶抹灰槽(20)的抹光板(29)、帶抹灰槽的(19)的振動(dòng)底板(8)與兩側(cè)邊帶抹灰槽(30)的臺(tái)座(32)構(gòu)成型腔；(4)由導(dǎo)向輪(9)、(22)、(4)、(31)與導(dǎo)軌(21)構(gòu)成穩(wěn)定直行裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是四個(gè)導(dǎo)向輪和導(dǎo)軌均安置在成型機(jī)一側(cè)，導(dǎo)向輪(9)、(22)位于成型機(jī)中后部，導(dǎo)向輪(4)、(31)位于成型機(jī)前部，導(dǎo)軌的一側(cè)是導(dǎo)向輪(9)、(4)，另一側(cè)是導(dǎo)向輪(31)、(22)。
3.按照權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是抹光板(29)上有四個(gè)螺紋孔(24)，抹光板與后聯(lián)接板(10)之間有一調(diào)整套(18)，螺栓(25)通過(guò)后聯(lián)接板上的孔將后聯(lián)接板、調(diào)整套(18)、抹光板結(jié)合在一起。
4.按照權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是螺栓(26)通過(guò)振動(dòng)底板(8)上的聯(lián)接板(27)，將支撐梁(28)、調(diào)整套(23)、振動(dòng)底板(8)結(jié)合在一起。
5.按照權(quán)利要求1所述的成型機(jī)，其特征是每?jī)蓚€(gè)臺(tái)座為一組，每?jī)蓚€(gè)臺(tái)座中間有一導(dǎo)軌(21)。
專(zhuān)利摘要一種輕質(zhì)復(fù)合墻板擠壓成型機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、減速箱，絞刀、料斗、振動(dòng)器、振動(dòng)底板、電控箱等，其特征是減速箱中采用雙圓弧齒輪通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)絞刀轉(zhuǎn)動(dòng)。由導(dǎo)料管或?qū)Я习鍢?gòu)成輸料通道。由帶接縫企口的側(cè)模板、可調(diào)整的帶抹灰槽的抹光板、振動(dòng)底板和臺(tái)座構(gòu)成型腔。導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌構(gòu)成穩(wěn)定直行裝置。本實(shí)用新型在更換部分零件的情況下，可以生產(chǎn)多種規(guī)格的輕質(zhì)復(fù)合墻板，墻板表面平整，符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)E04C2/00GK2213188SQ9423189
公開(kāi)日1995年11月22日 申請(qǐng)日期1994年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月30日
發(fā)明者朱仁哲 申請(qǐng)人:朱仁哲