專利名稱：大型單向塑料模殼單片及組合式大型單向塑料模殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑現(xiàn)澆施工的密肋樓板用的大型塑料模殼單片及塑料模殼，作為建筑施工的工具。
用模殼現(xiàn)澆施工的密肋樓板，特別適用于大跨度、大載荷的建筑工程，充分滿足公共建筑的大空間使用要求。塑料模殼現(xiàn)澆的密肋樓板，是由較薄的板體及位于板體下且與板體連為一體的相互垂直排列的肋板組成，肋距一般在1米左右甚至更大，由于省去了板體下肋板間不受力的建筑材料，從而減輕了樓板的重量。不但具有較好的剛度和抗震性能、節(jié)約材料、降低造價(jià)，而且施工方便、速度較快，并可較充分利用空間，造型也比較美觀。密肋樓板的形式一般有兩種，一種是雙向均勻密肋樓板，即肋板的厚度是一樣的；另一種是雙向主次密肋樓板，即相互垂直的肋板在一個(gè)方向上厚度較厚，在另一個(gè)方向上較薄，也有人將這種主次密肋樓板稱為單向密肋樓板的。如中國(guó)專利申請(qǐng)CN2063961U及CN85102515公布的大型塑料模殼即是用于現(xiàn)澆上述雙向密肋樓板的。而所謂真正的單向密肋樓板是指只在一個(gè)方向上設(shè)有肋板，肋板之間形成規(guī)則的凹槽。目前還未發(fā)現(xiàn)用于現(xiàn)澆該種單向密肋樓板的塑料模殼。
本實(shí)用新型的目的是，提供一種用于現(xiàn)澆單向密肋樓板用的大型單向塑料模殼單片及組合式大型單向塑料模殼。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的中的提供一種大型單向塑料模殼單片的技術(shù)方案是，見


圖1及圖2，模殼單片由材料相同相互連為一體的上面板(11)、側(cè)板面(12)、底座(13)、邊框板及加強(qiáng)筋組成，上面板(11)、側(cè)面板(12)的基本形狀是方形，底座(13)的基本形狀為長(zhǎng)方形，上面板(11)、側(cè)面板(12)、底座(13)寬度相等且寬邊相互對(duì)齊連為一體，上面板(11)與側(cè)面板(12)組成本模殼單片的板體，板體與底座(13)組成本模殼單片的片體；上面板(11)與側(cè)面板(12)間的夾角為小于100度的鈍角，側(cè)面板(12)與底座(13)上表面所成的角度為小于100度的鈍角，且上面板(11)的板面與底座(13)的上表面均為水平面；上面板(11)的下端面設(shè)有與其連為一體的相互交叉、垂直排布的形狀為板狀的側(cè)平向加強(qiáng)筋(151)和正平向加強(qiáng)筋(152)，側(cè)面板(12)內(nèi)側(cè)的端面上設(shè)有與其連為一體的形狀為板狀的正平向加強(qiáng)筋(153)，且與上面板(11)的正平向加強(qiáng)筋(152)相連接；本模殼單片的板體前后邊緣上分別設(shè)有與板體連為一體的前邊框板(141)和后邊框板(142)，與側(cè)面板(12)相對(duì)的側(cè)邊緣上設(shè)有與板體連為一體的側(cè)邊框板(143)，側(cè)邊框板(143)的前后端分別與前邊框板(141)的端部和后邊框板(142)的端部連為一體。
上述底座可為長(zhǎng)方體，或?yàn)閮?nèi)部設(shè)有正平向加強(qiáng)筋的長(zhǎng)方殼體；各邊框板的高度大于各加強(qiáng)筋的高度。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的中提供一種組合式大型單向塑料模殼的技術(shù)方案是，見圖3、圖4，取上述方案所得的兩片模殼單片(1)，相互固定連接組成模殼單元，兩模殼單片(1)的上面板(11)的上表面在同一平面內(nèi)，側(cè)邊框板(143)前后端相互對(duì)齊，兩側(cè)邊框(143)上設(shè)有通孔，用螺栓固定連接；然后再由相同的模殼單元相互固定連接組成模殼，模殼單元的前后邊框板上分別設(shè)有通孔，模殼單元前邊框板(14)和另一模殼單元的后邊框板(142)板面相互接觸、對(duì)齊，由螺栓固定連接；模殼單元的后邊框板(141)和又一模殼單元的前邊框板(142)板面相(14)相互接觸、對(duì)齊，由螺栓固定連接。相互固定連接的模殼單元的個(gè)數(shù)可根據(jù)具體施工情況確定。
本實(shí)用新型具有積極的效果使用本實(shí)用新型具有使用雙向塑料模殼現(xiàn)澆雙向密肋樓板所有的各種優(yōu)點(diǎn)，如密肋樓板整體性好、剛度大、抗震性能強(qiáng)，省去大梁可降低層高等，塑料模殼可重復(fù)使用50次以上，兩者相比，還具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)工藝更方便，使施工速度更快。
(2)進(jìn)一步節(jié)約材料20％，降低造價(jià)，減輕了建筑物的自重。
(3)進(jìn)一步增大了建筑物有效空間。
附
圖1為本實(shí)用新型的大型單向塑料模殼單片的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
附圖2為
圖1的仰視圖。
附圖3為本實(shí)用新型的組合式大型單向塑料模殼中模殼單元的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
附圖4為圖3的仰視圖。
附圖5為本實(shí)用新型的帶有封頭的組合式大型單向塑料模殼的一種立體圖。
附圖6為圖5的仰視圖的局部。
附圖7為本實(shí)用新型用于現(xiàn)澆單向密肋樓板的示意圖。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1，以聚丙烯塑料作原料，用注塑機(jī)注塑成型為
圖1及圖2所示的模殼單片，模殼單片長(zhǎng)為625mm、寬為300mm、高為300mm，并在各邊框板上鉆連接用通孔；由圖3所示，將兩片模殼單片(1)的側(cè)邊框板(143)對(duì)齊，用螺栓(2)(見圖4)將兩片模殼單片(1)固定連成模殼單元。
取上述相同的模殼單元20個(gè)單元，按圖6所示，模殼單元的前邊框板(141)與另一模殼單元的后邊框板(142)對(duì)齊，用螺栓(2)固定連接；模殼單元的后邊框板(142)與又一模殼單元的前邊框板(141)對(duì)齊，并用螺栓(2)固定連接，從而組成單向塑料模殼。
考慮到施工方便，可在模殼兩頭安裝模殼封頭(3)，模殼封頭(3)是由結(jié)構(gòu)相同的兩片模殼封頭片(31)、(32)，通過螺栓(21)固定連接組成，見圖6，模殼封頭(3)相應(yīng)的邊框板與單向塑料模殼的邊框板相接觸，通過螺栓(22)固定連接，形成如圖6所示的帶有封頭的組合式大型單向塑料模殼。
考慮到進(jìn)一步增強(qiáng)本模殼的強(qiáng)度，在四片模殼單片的結(jié)合處設(shè)置4塊相同的鋼制角形加強(qiáng)角(4)，并用螺栓(5)固定在模殼上，見圖6，同時(shí)還在模殼底部四周設(shè)置了角鋼(6)，通過螺栓與底座(13)的側(cè)板固定連接，見圖6。
實(shí)施例2其余同實(shí)施例1，不同之處在于，模殼單片長(zhǎng)為600mm，寬為568.5mm，高為350mm，且可以用木板代替實(shí)施例1的封頭作為模殼的邊板。
應(yīng)用例用實(shí)施例2所得的組合式大型單向塑料模殼相互組合，可用于現(xiàn)澆制得如圖7所示的單向密肋樓板。
權(quán)利要求1.一種大型單向塑料模殼單片，其特征在于，模殼單片由材料相同相互連為一體的上面板(11)、側(cè)板面(12)、底座(13)、邊框板及加強(qiáng)筋組成，上面板(11)、側(cè)面板(12)的基本形狀是方形，底座(13)的基本形狀為長(zhǎng)方形，上面板(11)、側(cè)面板(12)、底座(13)寬度相等且寬邊相互對(duì)齊連為一體，上面板(11)與側(cè)面板(12)組成本模殼單片的板體，板體與底座(13)組成本模殼單片的片體；上面板(11)與側(cè)面板(12)間的夾角為小于100度的鈍角，側(cè)面板(12)與底座(13)上表面所成的角度為小于100度的鈍角，且上面板(11)的板面與底座(13)的上表面均為水平面；上面板(11)的下端面設(shè)有與其連為一體的相互交叉、垂直排布的形狀為板狀的側(cè)平向加強(qiáng)筋(151)和正平向加強(qiáng)筋(152)，側(cè)面板(12)內(nèi)側(cè)的端面上設(shè)有與其連為一體的形狀為板狀的正平向加強(qiáng)筋(153)，且與上面板(11)的正平向加強(qiáng)筋(152)相連接；本模殼單片的板體前后邊緣上分別設(shè)有與板體連為一體的前邊框板(141)和后邊框板(142)，與側(cè)面板(12)相對(duì)的側(cè)邊緣上設(shè)有與板體連為一體的側(cè)邊框板(143)，側(cè)邊框板(143)的前后端分別與前邊框板(141)的端部和后邊框板(142)的端部連為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型單向塑料模殼單片，其特征在于，所述的底座(13)可為一長(zhǎng)方體，或?yàn)閮?nèi)部設(shè)有正平向加強(qiáng)筋的長(zhǎng)方殼體；所述的各邊框板的高度，大于各加強(qiáng)筋的高度。
3.一種組合式大型單向塑料模殼，其特征在于，a、以模殼單片為基本構(gòu)件，模殼單片由材料相同相互連為一體的上面板(11)、側(cè)板面(12)、底座(13)、邊框板及加強(qiáng)筋組成，上面板(11)、側(cè)面板(12)的基本形狀是方形，底座(13)的基本形狀為長(zhǎng)方形，上面板(11)、側(cè)面板(12)、底座(13)寬度相等且寬邊相互對(duì)齊連為一體，上面板(11)與側(cè)面板(12)組成本模殼單片的板體，板體與底座(13)組成本模殼單片的片體；上面板(11)與側(cè)面板(12)間的夾角為小于100度的鈍角，側(cè)面板(12)與底座(13)上表面所成的角度為小于100度的鈍角，且上面板(11)的板面與底座(13)的上表面均為水平面；上面板(11)的下端面設(shè)有與其連為一體的相互交叉、垂直排布的形狀為板狀的側(cè)平向加強(qiáng)筋(151)和正平向加強(qiáng)筋(152)，側(cè)面板(12)內(nèi)側(cè)的端面上設(shè)有與其連為一體的形狀為板狀的正平向加強(qiáng)筋(153)，且與上面板(11)的正平向加強(qiáng)筋(152)相連接；本模殼單片的板體前后邊緣上分別設(shè)有與板體連為一體的前邊框板(141)和后邊框板(142)，與側(cè)面板(12)相對(duì)的側(cè)邊緣上設(shè)有與板體連為一體的側(cè)邊框板(143)，側(cè)邊框板(143)的前后端分別與前邊框板(141)的端部和后邊框板(142)的端部連為一體。b、由結(jié)構(gòu)相同的兩片模殼單片(1)相互固定連接組成模殼單元，兩模殼單片(1)的上面板(11)的上表面在同一平面內(nèi)，側(cè)邊框板(143)前后端相互對(duì)齊，兩側(cè)邊框板(143)上設(shè)有通孔，用螺栓固定連接；c、由相同的模殼單元相互固定連接組成模殼，模殼單元的前、后邊框板上分別設(shè)有通孔，模殼單元前邊框板(141)和另一模殼單元的后邊框板(142)板面相互接觸、對(duì)齊，由螺栓固定連接；模殼單元的后邊框板(142)和又一模殼單元的前邊框板(141)板面相互接觸、對(duì)齊，由螺栓固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種建筑現(xiàn)澆施工的單向密肋樓板用的單向模殼單片及組合式單向塑料模殼。本模殼單片是由注塑成型的一體式的構(gòu)件，由兩片模殼單片固定連接成為模殼單元，再由多個(gè)模殼單元固定連接則成為本單向塑料模殼。與雙向塑料模殼現(xiàn)澆雙向密肋樓板相比，使用本實(shí)用新型現(xiàn)澆單向密肋樓板時(shí)，還具有施工方便、施工速度快、節(jié)約樓板材料的優(yōu)點(diǎn)。所澆成面的樓板具有較好的剛度和抗震性能，且重量輕，增大了有效建筑空間。
文檔編號(hào)E04G9/02GK2206812SQ94242328
公開日1995年9月6日 申請(qǐng)日期1994年8月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月1日
發(fā)明者董孝森 申請(qǐng)人:常州市巨力塑料實(shí)業(yè)總公司