專利名稱：一種碳化硅再結(jié)晶制品的冷擠壓成型一次燒成的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種碳化硅再結(jié)晶制品的冷擠壓成型一次燒成的方法。
國內(nèi)現(xiàn)行的碳化硅再結(jié)晶制品，如方梁，保護管和滾杠等，它們均采用瀝青做粘接劑，采用蒸汽或電加熱，在大于200℃的溫度下，進行熱混料，熱擠壓成型，然后是在1000℃—1200℃的溫度下素燒和兩次在大于2000℃的溫度下燒成。其工藝流程允長復雜、耗能大，成品率低，產(chǎn)品分層和月牙氣孔嚴重，降低了產(chǎn)品的強度和使用壽命。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠在生產(chǎn)碳化硅再結(jié)晶制品時縮短工期、大幅度地降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率的一種碳化硅再結(jié)晶制品的冷擠壓成型一次燒成的方法。
本發(fā)明實現(xiàn)的方式是它以碳化硅為主料，其中80目的占重量40％、120目的占重量20％、180目的占重量40％，其它配料屬外加，分別占主料的重量比例是石墨粉占2.5％，炭黑占2％，聚乙烯醇占6％，在常溫下混料、真空擠壓成型，在40℃—50℃的溫度下烘干，在300℃—350℃的溫度下烘處，然后將烘處后的坯體浸瀝青，在2100℃—2200℃的溫度下一次燒成。
本發(fā)明的優(yōu)點在于它采用了常溫下混料、真空擠壓成型，經(jīng)低溫烘處和高溫下一次燒成的方法，其產(chǎn)品無分層、無月牙氣孔，所以保證了產(chǎn)品密度十分均勻，有效地提高了產(chǎn)品的強度和產(chǎn)品的成品率，縮短了生產(chǎn)周期，大幅度降低了能源消耗。使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期由原來的42天縮短到只有8天左右，綜合成品率由原來的30—40％提高到80％以上，煤耗為0，電耗只有原工藝的1/3。在年產(chǎn)1千噸的情況下，原工藝需250人左右，而本發(fā)明只需30人左右，生產(chǎn)成本降低到只有原工藝的1/3一1/4。
下面以實施例對本發(fā)明進一步說明本發(fā)明采用以下方法步驟1.選料配料本發(fā)明以碳化硅為主料，其中80目的重量占40％、120目的重量占20％、180目的重量占40％，其它外加配料分別占主料的重量比例是石墨粉占2.5％，炭黑占2％，聚乙烯醇占6％，聚乙稀醇∶水＝1∶4水溶。
2.混料在常溫下先將干料置混料機內(nèi)混合均勻后，在加入粘接劑攪拌均勻。
3.真空擠壓成型在常溫下用真空擠壓機擠壓成型。
4.烘干在300℃—50℃溫度下；在烘干室內(nèi)烘干。
5.烘處在300℃—350℃的溫度下，在鐵箱內(nèi)用碳粒埋實烘處7—8小時。
6.浸瀝青將烘處過的坯體用200—250℃的瀝青進行浸瀝青。
7.燒成在電阻爐內(nèi)用2100℃—2200℃溫度下，一次燒成，時間為21—22小時。
權利要求
1.一種碳化硅再結(jié)晶制品的冷擠壓成型一次燒成的方法，其特征在于它以碳化硅為主料，其中80目的占重量40％、120目的占重量20％、180目的占重量40％，其它配料屬外加，分別占主料的重量比例是石墨粉占2.5％，碳黑占2％，聚乙烯醇占6％，在常溫下混料，真空擠壓成型，在40℃—50℃的溫度下烘干，在300℃—350℃的溫度下烘處，然后將烘處后的坯體浸瀝青，在2100℃—2200℃的溫度下一次燒成。
全文摘要
本發(fā)明給出了一種碳化硅再結(jié)晶制品的冷擠壓成型一次燒成的方法。它是選用碳化硅為主料，其它配料有石墨粉、炭黑、聚乙烯醇，在常溫下混料，真空擠壓成型，然后烘干、烘處、浸瀝青，在2100℃-2200℃的溫度下一次燒成。采用本發(fā)明燒成的產(chǎn)品無分層、無月牙氣孔、密度十分均勻，較之現(xiàn)有的生產(chǎn)方法，它有效地提高了產(chǎn)品的強度和成品率，縮短了周期，大幅度降低了能源消耗。
文檔編號C04B35/56GK1129199SQ95100358
公開日1996年8月21日 申請日期1995年2月16日 優(yōu)先權日1995年2月16日
發(fā)明者薛天瑞 申請人:薛天瑞