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紅羹高溫高強(qiáng)度耐火澆注料及其制備方法

文檔序號(hào):1902122閱讀:518來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):紅羹高溫高強(qiáng)度耐火澆注料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種耐火材料,具體地說(shuō),涉及一種高溫強(qiáng)度好的耐火澆注料,并涉及其制備方法。
目前,不定形耐火材料在我國(guó)廣泛應(yīng)用,典型材料有礬土水泥耐熱混凝土、粘土結(jié)合耐火澆注料,PA-80膠耐高溫澆注料、低水泥和無(wú)水泥高鋁澆注料等,由于其荷重軟化點(diǎn)低,普遍都在1400~1500℃,直接影響到工業(yè)爐高溫段爐膛使用壽命。
本發(fā)明的目的在于提供一種紅羹高溫高強(qiáng)度耐火澆注料及其制備方法。
該耐火澆注料由碳化硅、剛玉粉、氧化鋯、氧化鉻、鎂砂、高鋁骨料,作為結(jié)合劑的紅羹耐溫精,以及作為促凝劑的礬土水泥和磷酸鋁水泥組成。其具體的配方為(重量%)I 碳化硅0.09~0.105mm 6~12%,剛玉粉0.125~0.154mm 6~12%,氧化鋯0.125~0.154mm 2~8%,氧化鉻0.125~0.154mm 2~5%,高鋁骨料5~12mm 20~25%,1~5mm 30~35%;紅羹耐溫精8~12%,礬土水泥1~3%。II 碳化硅0.09~0.105mm 2~6%,剛玉粉0.125~0.154mm 6~12%,氧化鋯0.125~0.154mm 1~3%,氧化鉻0.125~0.154mm 2~5%,鎂砂2~8mm 35~45%,高鋁骨料1~5mm 15~25%,紅羹耐溫精8~12%,礬土水泥0.5~1.5%,磷酸鋁水泥0.5~1.5%。III 碳化硅0.09~0.105mm 6~8%,剛玉粉0.125~0.154mm 8~12%,氧化鋯0.125~0.154mm 2~8%,氧化鉻0.125~0.154mm 2~5%,鎂砂5-12mm 20~25%,高鋁骨料1~5mm 30~35%,紅羹耐溫精8~12%,磷酸鋁水泥1~3%。
上述配方中的紅羹耐溫精公開(kāi)于CN 1056297A(申請(qǐng)?zhí)?0105458.5)。該耐溫精為紅色,活性大,用它作結(jié)合劑燒后為黑色。
本發(fā)明的耐火澆注料生產(chǎn)工藝如下將破碎至上述粒度的碳化硅、剛玉粉、氧化鋯、氧化鉻、和/或鎂砂、高鋁骨料及總用量50%的紅羹耐溫精一起攪拌至混合均勻,睏料≥24小時(shí)后,加入其余50%的紅羹耐溫精及上述的促凝劑,即礬土水泥和/或磷酸鋁水泥,再經(jīng)充分?jǐn)嚢杓纯捎糜跐沧ⅰ?br> 本發(fā)明的三種配方的耐火澆注料所達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)列于表1表1本發(fā)明的耐火澆注料主要技術(shù)性能指標(biāo)
從表1中所列的測(cè)定值表明本發(fā)明的耐火澆注料具有較高的荷重軟化點(diǎn)和長(zhǎng)期使用溫度。
用本發(fā)明的澆注料砌筑了軋鋼廠(chǎng)加熱爐,其爐膛高溫段爐頂應(yīng)用本發(fā)明材料澆注,該爐運(yùn)行一年多以來(lái),尚未發(fā)現(xiàn)爐頂有剝落等損壞現(xiàn)象,與原使用的粘土結(jié)合耐火材料相比,爐膛壽命提高了5倍以上。
將上述3種配方的耐火澆注料,按每1000Kg料配比進(jìn)行實(shí)施。
實(shí)施例1將0.09~0.105mm的碳化硅100kg,0.125~0.154mm的氧化鋯50kg,0.125~0.154mm剛玉粉100kg,0.125~0.154mm的氧化鉻30kg,5~12mm的高鋁骨料250kg 1~5mm的高鋁骨料350kg及50kg的紅羹耐溫精一起在強(qiáng)力攪拌機(jī)中攪勻,然后在集料場(chǎng)上覆蓋上塑料薄膜進(jìn)行24小時(shí)明料,此后將該明好的料與50kg紅羹耐溫精及用作促凝劑的20kg礬土水泥一起在強(qiáng)力攪拌機(jī)中攪勻。將攪好的料在砌爐現(xiàn)場(chǎng)成型,用振動(dòng)棒搗固,經(jīng)常規(guī)養(yǎng)爐和烘烤后使用。
實(shí)施例2將0.09~0.105mm的碳化硅50kg,0.125~0.154mm的剛玉粉100kg,0.125~0.154mm的氧化鋯20kg,0.125~0.154mm的氧化鉻30kg,2~8mm的鎂砂430kg,1~5mm的高鋁骨料250kg及50kg的紅羹耐溫精一起在強(qiáng)力攪拌機(jī)中攪勻,然后在集料場(chǎng)上覆蓋上塑料薄膜進(jìn)行24小時(shí)睏料,此后將該明好的料與50kg紅羹耐溫精及用作促凝劑的10kg礬土水泥和10kg磷酸鋁水泥一起在強(qiáng)力攪拌機(jī)中攪勻。將攪好的料在砌爐現(xiàn)場(chǎng)成型,用振動(dòng)棒搗固,經(jīng)常規(guī)養(yǎng)護(hù)和烘烤后使用。
實(shí)施例3將0.09~0.105mm的碳化硅70kg,0.125~0.154mm剛玉粉105kg,0.125~0.154mm的氧化鋯60kg,0.125~0.154mm的氧化鉻40kg 5~12mm的高鋁骨料250kg,1~5mm高鋁骨料350kg及50kg的紅羹耐溫精一起在強(qiáng)力攪拌機(jī)中攪勻,然后在集料場(chǎng)上覆蓋上塑料薄膜進(jìn)行24小時(shí)睏料,然后將該睏好的料與50kg紅羹耐溫精及用作促凝劑的磷酸鋁水泥25kg一起在強(qiáng)力攪拌機(jī)中攪勻。將攪好的料在砌爐現(xiàn)場(chǎng)成型,用振動(dòng)棒搗固,經(jīng)常規(guī)養(yǎng)護(hù)和烘烤后使用。
上述3種實(shí)施例配出的耐火澆注料成型經(jīng)養(yǎng)護(hù)和烘烤后的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。
表2
權(quán)利要求
1.一種紅羹高溫高強(qiáng)度耐火澆注料,其特征在于所說(shuō)的耐火澆注料的配方為(重量%)碳化硅0.09~0.105mm 6~12%,剛玉粉0.125~0.154mm6~12%,氧化鋯0.125~0.154mm 2~8%,氧化鉻0.125~0.154mm 2~5%,高鋁骨料5~12mm 20~25%,1~5mm30~35%,紅羹耐溫精8~12%,礬土水泥1~3%。
2.一種紅羹高溫高強(qiáng)度耐火澆注料,其特征在于所說(shuō)的耐火澆注料的配方為(重量%)碳化硅0.09~0.105mm 2~6%,剛玉粉0.125~0.154mm6~12%,氧化鋯0.125~0.154mm 1~3%,氧化鉻0.125~0.154mm 2~5%,鎂砂2-8mm 35~45%,高鋁骨料1~5mm15~25%,紅羹耐溫精8~12%,礬土水泥0.5~1.5%,磷酸鋁水泥0.5~1.5%。
3.一種紅羹高溫高強(qiáng)度耐火澆注料,其特征在于所說(shuō)的耐火澆注料的配方為(重量%)碳化硅0.09~0.105mm 6~8%,剛玉粉0.125~0.154mm8~12%,氧化鋯0.125~0.154mm 2~8%,氧化鉻0.125~0.154mm 2~5%,高鋁骨料5-12mm 20~25%,1~5mm 30~35%,紅羹耐溫精8~12%,磷酸鋁水泥1~3%。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的耐火澆注料的制備方選其特征在于將所述的碳化硅,剛玉粉,氧化鋯,氧化鉻,高鋁骨料和/或鎂砂及紅羹耐溫精總量的50%一起用攪拌機(jī)攪拌均勻,然后睏料24小時(shí)或以上,再加入其余50%的紅羹耐溫精和礬土水泥和/或磷酸鋁水泥,在攪拌機(jī)中再進(jìn)行攪拌。
全文摘要
本發(fā)明為一種紅羹高溫高強(qiáng)度耐火燒注料及其制備方法,屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。該耐火澆注料由碳化硅、剛玉粉、氧化鋯、氧化鉻、鎂砂、高鋁骨料,作為結(jié)合劑的紅羹耐溫精,以及作為促凝劑的礬土水泥和/或磷酸鋁水泥組成。其制備方法是將破碎至規(guī)定粒度的碳化硅、剛玉粉、氧化鋯、氧化鉻、和/或鎂砂,高鋁骨料及總用量50%的紅羹耐溫精一起攪拌均勻,睏料后,加入其余50%的紅羹耐溫精及上述的促凝劑,攪拌而成。本發(fā)明具有較高的荷重軟化點(diǎn)和長(zhǎng)期使用溫度。
文檔編號(hào)C04B35/622GK1126711SQ9510106
公開(kāi)日1996年7月17日 申請(qǐng)日期1995年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月14日
發(fā)明者褚長(zhǎng)慶, 馬俊才, 郝恩先, 梁永平 申請(qǐng)人:濟(jì)南東方工業(yè)爐新技術(shù)開(kāi)發(fā)總公司
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