專利名稱：墻體用模塊磚及其墻體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種特別適合構(gòu)成建筑物墻體的用樹脂發(fā)泡材料制成的模塊磚及用該模塊磚建成的墻體結(jié)構(gòu)。
構(gòu)筑建筑物墻體等的其中一種構(gòu)筑方法是采用混凝土等無機材料整體形成的矩形模塊磚(在下文中也稱之為“混凝土磚”)，將這些磚沿上下左右方向鋪砌成平面狀，這就是人們一般所公知的模塊混凝土磚構(gòu)造。


圖18和圖19表示具有上述模塊混凝土磚構(gòu)造的建筑物墻體的已有砌筑方法。
在上述圖中，標(biāo)號1為混凝土制成的基本模塊混凝土磚(H形磚)，該磚1具有一對矩形板2，3，該對板2，3按一定間隔平行設(shè)置，用板狀肋4連接該對板2，3的相對面而成一體，從而該磚1呈近似于H狀。
上述肋4的高度比板2，3的高度低，而沿縱向內(nèi)側(cè)按一定間隔設(shè)置肋，這樣就可分別在其內(nèi)部及左右突出部形成供豎筋5穿過的中空部和在上部形成供橫筋穿過的空間。
接著，一邊在模塊混凝土磚1內(nèi)部設(shè)置豎向筋5和橫向筋6，一邊沿上下左右方向?qū)?zhǔn)鋪設(shè)磚1，然后，在現(xiàn)場向上述空間及中空部內(nèi)灌注混凝土7，將縱筋5及橫筋6埋設(shè)在混凝土7內(nèi)，從而構(gòu)筑成建筑物的墻體。
每個模塊1的板2，3的外周端面(兩側(cè)端面及上下端面)成平直狀，模塊混凝土磚1這樣定位使板2，3的側(cè)端面及下端面與位于下方的模塊混凝土磚1的上端面及相鄰的混凝土磚1的側(cè)端面相互對接。
作為上述模塊混凝土磚，除了前述的H形磚外，還廣泛使用Z形磚或L形磚等，其定位是與H形磚相同，以側(cè)端面及上下端面相互對接。
但是，就目前的現(xiàn)狀而言，上述墻體用磚均為混凝土整體成形制品，其自身很重，為便于搬運和拿取等，其大小受到限制。
例如，圖18所示模塊磚(H形磚)，其長度1、高度h及寬度t分別設(shè)定為390mm，190mm，150.180.200mm。
一般來說，因為混凝土的絕熱性差，在整座建筑物上覆蓋絕熱材料的絕熱構(gòu)造的情況下，所以必須使用另外的絕熱材料，并將這些材料涂抹在包圍整座建筑物的墻壁周圍上。
此外，其它的問題是模塊混凝土的定位較困難，并需要相當(dāng)?shù)氖炀毘潭炔拍苎厣舷伦笥曳较蚨ㄎ徊⑾蛏掀鲋?，同時，還要花費相當(dāng)多的工時。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種模塊磚，這種磚重量輕，自身具有高絕熱性能，不必使用其他的絕熱材，就能夠構(gòu)筑出絕熱性能良好的墻體，而且，磚相互間的定位容易砌筑方便。
本發(fā)明的另外的目的是提供一種墻體結(jié)構(gòu)，這種墻體結(jié)構(gòu)是用由輕質(zhì)絕熱性能好的樹脂發(fā)泡體形成的模塊磚構(gòu)筑。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種墻體結(jié)構(gòu)，其中的由樹脂發(fā)泡材料制成的模塊磚的外表面容易覆蓋墻體表面材料，此外該墻體結(jié)構(gòu)在不需特別設(shè)置用來隔熱的附加隔熱材料。
本發(fā)明的模塊磚包括一對板和肋，該對板相對平行設(shè)置，該肋在該對板的對向面連接該對板，模塊磚由樹脂發(fā)泡材料整體形成的，至少其中對板中的一塊板的外表面構(gòu)成墻體表面材料的涂敷面，在該涂敷面的整個區(qū)域上形成有多個保持墻體表面材料的底子凹槽，該凹槽向下朝壁厚內(nèi)側(cè)慢慢傾斜。
該底子凹槽為上方開口的平面基本呈 字形的形狀，該底子凹槽的周壁表面與墻體表面材料涂敷面相互成銳角相交。
另外上述肋高要小于板的高度，該肋沿上述板高度方向基本位于其中間部位，而沿該板長度方向位于其內(nèi)側(cè)，另外在上述肋的上端面、下端面或該兩端面上形成有供橫向筋通過的凹槽。
本發(fā)明的墻體用模塊磚包括一對相對平行設(shè)置的板和在對向面上連接該對板的肋，兩者由樹脂發(fā)泡材料整體成形，此外板的各上端面以及各下端面上分別形成有多個凸起部，該凸起部沿板縱向按一定間距設(shè)置并沿板厚方向排成兩排交錯布置，而且當(dāng)上下對合模塊磚時，位于下方的板的上端面與位于上方的板的下端面的每個凸起部相互嵌合在一起。
上述板的上端面及下端面的至少一個面上形成有嵌入隔板的凹槽，該隔板跨在兩板間用來將上述每個凸起部中相互嵌合的立面形成沿板高方向逐漸向外側(cè)擴大的楔形面，上述板的上端面中的與另一板一側(cè)的凸起部以及該板的下端面中的與另一板一側(cè)的凸起部相對的一側(cè)的凸起部厚度大于該另一板的凸起部厚度。
本發(fā)明的墻體結(jié)構(gòu)包括按平面鋪砌的模塊磚，該磚包括相對平行設(shè)置的一對板，該對板以及連于該板相對面的肋由樹脂發(fā)泡材料整體形成，至少其中的一塊上述板的外表面構(gòu)成墻體表面材料涂敷面，在該涂敷面的整個區(qū)域形成有多個存放墻體表面材料的底子凹槽，該凹槽沿下面方向向板內(nèi)側(cè)逐漸傾斜，上述磚內(nèi)填充有充填材料，在上述墻體涂敷面上涂敷有墻體表面材料。
對于上述墻體結(jié)構(gòu)，在按平面砌筑的墻體用磚的內(nèi)部設(shè)置有豎向筋及橫向筋構(gòu)成的配筋，該豎向筋及橫向筋埋入上述充填材料中，在上述墻體用磚的上下結(jié)合部位設(shè)置有跨于相對板之間的隔板。
按照上面所述的本發(fā)明的模塊磚，通過用樹脂發(fā)泡材料整體形成由一對板和肋構(gòu)成的模塊磚，不但可以減輕該磚重量，而且還能使該磚本身具有較高的隔熱性能，此外通過使部分墻體表面材料嵌入設(shè)于墻體表面材料涂敷面整個區(qū)域的底子凹槽中，從而將該墻體表面材料保持在墻面上，這樣很容易將墻體表面材料覆蓋在該模塊磚的外表面上以形成外墻面。
此外按照本發(fā)明的模塊磚，由于下方的模塊磚上端面上所形成的2排凸起部以及位于上方的模塊磚下端面上所形成的2排凸起部相互嵌合從而它們相互的位置較容易確定。
按照本發(fā)明的墻體結(jié)構(gòu)，由于一對板和肋由樹脂發(fā)泡材料整體形成，這樣模塊磚本身不但輕質(zhì)而且具有較高的隔熱性能，在模塊磚按平面對齊鋪砌時填入充填材料，不需專門設(shè)置隔熱材料，從而可形成隔熱性能優(yōu)良的墻體。另外，在至少其中一塊板的外表面形成的墻體涂敷表面的整個區(qū)域形成有多個底子凹槽，在該凹槽中嵌入有部分涂敷于墻體涂敷表面的墻體表面材料，這樣就可確切地使墻體材料保持于板上。
下面參照附圖以實施例的方式對本發(fā)明的模塊磚及采用該模塊磚砌筑的墻體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
圖1為本發(fā)明模塊磚第一實施例的透視圖；圖2為沿豎向和橫向鋪砌時的圖1所示模塊磚的透視圖；圖3為沿圖2剖開的模塊磚上下接合部位的放大剖面圖；圖4為上述模塊磚的頂部放大透視圖；圖5為施工時的采用圖1所示模塊磚鋪砌的墻體的豎向剖面圖(沿圖－6中A-A線的豎向剖面圖)；圖6為圖5所示墻體的沿該圖5中B-B線的剖面圖；圖7為圖5所示墻體的沿該圖5中C-C線的部面圖；圖8為底子凹槽截面形狀的不同實施例的剖面圖；圖9為上述底子凹槽的平面形狀的不同實施例的平面圖；圖10為隔板的基本形狀透視圖；圖11為隔板的另一變換實施例的透視圖；圖12為隔板的其它變換實施例的透視圖；圖13為隔板實施例的透視圖；圖14為與圖5相對應(yīng)的但使用圖12所示隔板鋪砌的墻體的豎向剖面圖；圖15為墻體用板的第一實施例的透視圖。
圖16為施工時的使用圖15所示墻板鋪砌的墻體的透視圖；圖17為墻體用板的其他實施例的透視圖；圖18為已有模塊混凝土磚的透視圖；圖19為施工時的使用圖18所示模塊混凝土磚鋪砌的墻體的透視圖。
圖1－7表示本發(fā)明的實施例，該實施例可按與前述已有技術(shù)的相同方式來形成建筑物墻體，在該圖中，標(biāo)號10為用樹脂發(fā)泡材料制成的矩形模塊磚，將該模塊磚10按豎向和橫向依次對齊成平面狀方式鋪砌從而形成建筑物墻體。
在這里，用來形成上述模塊磚10的樹脂發(fā)泡材料是采用如發(fā)泡聚苯乙烯、發(fā)泡聚氨脂、發(fā)泡聚氯乙烯或發(fā)泡聚烯烴等材料，使這些合成樹脂發(fā)泡形成的，該發(fā)泡倍數(shù)可以為5－100倍，更好為20－80倍，其中以30－70倍為最優(yōu)。
按上面所述，由于模塊磚10是采用樹脂發(fā)泡材料形成的，故可以減輕該模塊磚重量的同時，其自身具有較高的隔熱性能和吸音效果，另外可防止腐蝕以及降低成本。
在上述模塊磚10中設(shè)有一對矩形板11、12，該對板相對基本平行設(shè)置，但從下往上其間距略有增加，該對板11、12通過位于其相對面中的多個肋13成整體連接。
上述肋13按規(guī)定間距P1設(shè)置，在相鄰肋13之間形成有豎向連通的中空部14，位于最外側(cè)的兩個肋13位于內(nèi)側(cè)與板11、12端面的間距保持距離a，該距離a等于前述間距P1的一半，如圖2所示，因此，在把兩個模塊磚10沿左右方向嵌合地配置時，在相鄰的模塊磚10之間也形成有中空部14。
此外，上述肋13的高度H2要小于板11、12的高度H1(H2＜H1)，并且上述肋13沿板高方向設(shè)置于板11、12中間位置，這樣模塊磚10的肋13的上方和下方便形成有沿橫向連通的空間15。
如圖4－6所示，上述中空部14可用作信號分配用的EPS(電氣管線通道)、空調(diào)管路用DS(管路通道)以及給排水管路用的PS(傳送管通道)，同時該中空部14還可用來讓沿豎向延伸的豎向筋16從其內(nèi)部穿過。
上述空間15與上述中空部14相互連通，并且要可用來讓沿橫向延伸的橫向筋17從其內(nèi)部穿過，按照本實施，在肋13上下兩端面上按規(guī)定間距設(shè)置了多個凹槽13a，橫肋17也可以穿過該凹槽13a。
當(dāng)按沿豎向和橫向方向依次對齊成平面的方式砌筑模塊磚10而形成建筑物墻體時，可在中空部14和空間15中現(xiàn)場灌注混凝土18，在沿豎向穿有用來加強墻體的豎向筋16的中空部14內(nèi)部以及沿橫向穿有橫向筋17的凹槽13a內(nèi)部所灌注的混凝土18中分別埋設(shè)有豎向筋16及縱向筋17。
按上面所示，由于采用樹脂發(fā)泡材料來形成模塊磚10以便使模塊磚本身的重量減輕，對于該模塊磚10來說，雖然可采用建筑規(guī)范中那么大小的尺寸，但為了能依靠人力搬運，可將該磚10設(shè)計成適合的大小尺寸，比如其長度L約為900mm，其高度H1約為280mm，其上端寬度T1約為190－220mm，其下端寬度T2約為190－200mm。此外由于下端寬度T2比上端寬度T1狹(通常為小10mm以下)，這樣通過模內(nèi)發(fā)泡而整體制作該模塊磚較為容易或者所制作的該模塊磚的質(zhì)量較好，即使上述兩寬度不同，當(dāng)鋪砌該模塊磚時或涂敷墻體表面材料時，因為能夠補償上述寬度的差值，所以便不會在所形成的墻體上形成凹凸部。
如圖2所示，當(dāng)沿豎向鋪砌模塊磚10時，在位于下方的1塊模塊磚10的上面分別支承著位于上方的1塊模塊磚的2／3部分和另一塊模塊磚的1／3部分，此時，為了保證中空部14沿豎向呈直線連通，故共設(shè)置3個肋13。
上述板11、12的外表面構(gòu)成墻體表面材料涂敷面20、21。因為該兩個涂敷面20、21的形狀相同，所以在這里僅對構(gòu)成外墻的一塊板11的墻體表面材料涂敷面20進(jìn)行說明。
在構(gòu)筑墻體時位于室外側(cè)的一塊板11的墻體表面材料涂敷面20是用來形成外墻的在該面20上涂敷水泥砂漿22等外墻裝飾材料(墻體表面材料)，該面20的整個區(qū)域并排設(shè)置有多個底子凹槽23。
上述凹槽23包括向下并朝板厚方向的板內(nèi)側(cè)逐漸傾斜的楔形面24，在該面24周圍圍繞有沿板厚方向上升的周壁面25，該凹槽23的上方開口面基本成 字形。
該周壁面25包括沿兩側(cè)從下往上逐漸張開的側(cè)面25a和與該側(cè)面25a下端保持連續(xù)的底面25b，上述底子凹槽23呈頂部寬度較大的等腰梯形，其深度從上往下逐漸增加，周壁面25的底面25b位于上述凹槽23的最狹最深的位置，這樣該周壁面25便沿板厚方向上升。
在鋪砌好模塊磚10后，在上述墻體表面材料涂敷面20上涂敷水泥砂漿22等墻體表面材料以形成外墻，這時，該水泥砂漿22的一部分嵌入上述凹槽23內(nèi)并保持在那里而不向下方流出，這樣就無需專門打設(shè)泥瓦工所用的底子而可直接進(jìn)行涂抹水泥砂漿22的作業(yè)。
為了通過該底子凹槽23而確實將水泥砂漿22固定住，上述底子凹槽23的周壁面25與墻體表面材料涂敷面20構(gòu)成平面成銳角相交。
如圖5和6所示，周壁面25的底面25b與墻體表面材料涂敷面20之間夾角α以及周壁面25的側(cè)面部25a與墻體表面材料涂敷面20之間的夾角分別設(shè)定為70°左右(α＝β＝70)，這樣便在底子凹槽23周圍形袋狀凹槽。
根據(jù)上面所述，涂沫于模塊磚10的墻體表面材料涂敷面20上的水泥砂漿22很容易從凹槽的上方流入在底子凹槽23周圍形成的袋狀凹槽內(nèi)，并且通過該周壁面25可防止該砂漿22從該處流出。
上述夾角α、β較好在30°－90°左右的范圍，其中以45°－85°的范圍為最優(yōu)。
另外在位于室內(nèi)側(cè)的另一塊板12的外表面的墻體表面材料涂敷面21也施以適當(dāng)?shù)膬?nèi)墻處理，與上面所述方式相同，在使用水泥砂漿26或熟石膏等材料作為內(nèi)墻裝飾材料涂敷材料時，可將該涂敷材料(水泥砂漿26)僅涂敷于墻體表面材料涂敷面21上，通過確實將其固定住來形成內(nèi)墻。
本發(fā)明的模塊磚10可采用下述方法成形，該方法可以為模內(nèi)成形法、采用帶有底子凹槽23形狀的鑄制抹子的后加工法或切削加工法等。本發(fā)明的模塊磚10特別適合按下述方法成形，在模內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡成形，發(fā)泡過程結(jié)束后，在至少保持該模塊磚的成形的條件下對其進(jìn)行冷卻，之后沿縱向強制脫模，從而能夠形成比如上述的楔形面等表面，通過使用上述方法，可僅用一個工序便可制成上述的模塊磚10。
在本實施例中，雖然示出了底子凹槽23中的周壁面25與墻體表面涂敷面20成銳角相交的例子，如圖8(a)所示，可以是周壁面的底面為水平面，該表面?zhèn)冗呅纬上蛏系耐蛊?5c，或者如圖8(b)所示，在水平底面25b的中間形成有凹槽25d，借助該凸起25c或凹槽25d，水泥砂漿22等墻體表面材料便不會向下方流出。
如圖9(a)所示，底子凹槽23的形狀可以為側(cè)面部25a基本垂直向上的矩形，如圖9(b)所示，也可以是側(cè)面部25a的底端相交的三角形，如圖9(c)所示，還可以底面25b成圓弧狀，或者如圖9(d)所示，底面25a沿板11的基本全長范圍內(nèi)呈直線延伸的形狀，當(dāng)然也可為圖中未示出的整體呈半圓形的形狀或任意其他形狀。
在本實施例中，雖然該底子凹槽23并排，即沿豎向和橫向按等間距設(shè)置，按組合式設(shè)置或按任意形狀設(shè)置，在這里無需對此進(jìn)行必要的描述。
按本實施例，為了在依靠模塊磚10本身來確定其位置的同時將其鋪砌好，在上述板11、12的上下兩端面上帶有下述的結(jié)構(gòu)。
在板11、12的每個上端面上沿板縱向按規(guī)定間距P2設(shè)有第1凸起部30和2凸起部31，該第1凸起部30和第2凸起部31沿板厚方向按2排交錯設(shè)置，板11、12的第一凸起部30彼此之間與第2凸起部31彼此之間分別相對設(shè)置。
各凸起部30、31的長度b均相同，它等于上述間距P2的一半(b=P2/2)，位于外側(cè)的第一凸起部30的寬度W1小于位于內(nèi)側(cè)的第2凸凸部31的寬度W2(W1＜W2)。凸起部30、31中的相互嵌合的一側(cè)的立面30a、31a以及沿板縱向的兩側(cè)立面30b、31b形成沿板高方向逐漸向外側(cè)擴大的楔形面，即凸起部30、31的長度b從下往上逐漸增加，而寬度W1、W2也從下往上逐漸增厚。
上述板11、12的各下端面上形成有第一凸起部32和第2凸起部33，該第1凸起部32和第2凸起部33沿板縱向按上述上端面中所確定的間距P2設(shè)置并且它們的長度也為b，該凸起部32、33沿板厚方向按2排交錯設(shè)置。
位于外側(cè)的第1凸起部32與上述第2凸起部31以及位于內(nèi)側(cè)的第2凸起部33與上述第一凸起部30的形狀相同，凸起部32、33中相互嵌合一側(cè)的立面32a、33a以及沿板縱向其兩側(cè)的立面32b、33b形成沿板高方向逐漸向外側(cè)擴大的楔形面，即凸起部32、33的長度從上往下逐漸加大，其寬度從上往下也逐漸增加。
在每個板11、12的上下端面上，位于外側(cè)的第1凸起部30、32彼此之間以及位于內(nèi)側(cè)的第2凸起部31、33相互之間(b＝P2／2)僅錯開長度b。
按上面所述，如圖2和圖3所示，當(dāng)沿豎向鋪砌該模塊磚10時，位于下方的模塊磚10的外側(cè)第一凸起部30便嵌入位于上方的模塊磚10的外側(cè)第一凸起部32之間，而位于下方的模塊磚10的凸起部30中的立面30a便與位于上方的模塊磚10的第2凸起部33中的立面33a相對。
如圖3－7所示，位于下方的模塊磚10的內(nèi)側(cè)第2凸起部31嵌入位于上方的模塊磚10的內(nèi)側(cè)第2凸起部33之間，而位于下方的模塊磚凸起部31中的立面31a便與位于上方的模塊磚10的第1凸起部32中的立面32a相對。
此時，如圖3所示，模塊磚10下端的寬度T2大于其上端寬T1(T2＞T1)，這樣當(dāng)模塊磚10上下對合時，位于下方的模塊磚10的第1凸起部30中的立面30a與位于上方的模塊磚10的第2凸起部33中的立面33a彼此吻合位于下方的模塊磚10的第2凸起部31中的立面31a與位于上方的模塊磚的第2凸起部32中的立面32a相互吻合。
按此方式，每個凸起部30、31、32、33以其3個立面30a、30b、30b、31a、31b、31b、32a、32b、32b、33a、33b、33b相互吻合從而確定了它們的相互位置，并且上述立面30a、30b、31a、31b、32a、32b、33a、33b成向外側(cè)逐漸擴大的楔形面，這樣便可確保上述面之間形成可靠的吻合從而可實現(xiàn)兩者的連接。
如上所述，為了使位于下方的1塊模塊磚10的上端面支承位于上方的1塊模塊磚的2／3部分和另一塊模塊磚10的1／3部分，在每塊磚上每個凸起部30、31、32、33按間距P2設(shè)置作為3的倍數(shù)的6個。
當(dāng)沿豎向鋪砌磚時，為了使該磚10沿側(cè)向剛好伸出1／3或2／3部分，在沿板長方向?qū)⒃摪?1、12分成3等分的表面位置形成有切口線34，沿該切口線34將該磚10切斷便可使磚的切斷端部保持平齊。
如圖4所詳細(xì)表示的那樣，在板11、12的每個上端面沿板厚方向形成插入如金屬制成的隔板40的凹槽35，凹槽35的深度與該隔板40的厚度相吻合。
本發(fā)明所使用的建造墻體用的隔板跨于模塊磚的板11、12之間，該磚由樹脂發(fā)泡材料制成，該磚的一對相對的成平行設(shè)置的板11、12的上下兩端面上形成有上下連接時可沿板厚方向相互配合的凸起部30、31，該隔板40的連接板段41的兩端形成有臺階段42，該臺階段42在沿上下方向連接模塊磚10時位于可沿板厚方向相互配合的上述凸起部之間，在上述臺階段42前端連接有平直板段43，該板段43沿水平方向向板外側(cè)伸出，該平直板段43的外端連接有沿豎向延伸的豎直板段44。
對于該隔板40，最好在其連接板段41上形成可使配筋穿過的第一凹槽45。
另外，該隔板40最好連接有位于連接板段41側(cè)邊的基本沿豎向彎折的片46，在該折片46上形成有第2凹槽47，該凹槽47沿與上述第1凹槽45相垂直的方向延伸。
下面對該隔板的使用情況進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖10、圖11、圖12A、圖12B和圖13分別表示本發(fā)明所使用的隔板的實施例，在圖13中，標(biāo)號40為建造墻體用的隔板，該隔板40是通過將長條形矩形平板稍加彎折而形成的。
圖13所示的隔板40由水平延伸的連接板段41、在該連接板段41兩端形成的向上直立的臺階段42、從每個臺階段42頂端沿水平方向彎折并延伸的平直板段43和從每個平直段43外端向上直立的豎直板段44構(gòu)成，在連接板段41上形成有向其內(nèi)側(cè)延伸的凹槽45。
圖12A所示的隔板40C由沿水平方向延伸的連接板段41，在該連接板段41兩端形成的向上直立的臺階段42，從每個臺階段42頂端沿水平方向彎折并延伸的平直板段43和從每個平直板段43外端向下直立的豎直板段44a構(gòu)成，在上述連接板段41上形成有向其內(nèi)側(cè)延伸的凹槽45。
當(dāng)將隔板40跨于板11、12之間而向板11、12之間現(xiàn)場灌注混凝土18時，該隔板可保持間距不變，該隔板40還可用來設(shè)定水泥砂漿22、26等墻體表面材料的涂敷厚度標(biāo)準(zhǔn)，該隔板40是通過將距形平板彎折而形成的。
在隔板40上形成有平直板段43，該平直板段43通過臺階段42而抬起，并位于其長度等于相對的凸起部30間距的連接板段41兩端，在該平直板段43上整體連接有沿豎向直立的豎直板段44。
這樣按照前面所述，如果沿豎向鋪砌模塊磚10，則會在其豎向的連接部位形成厚度差d(參照圖3)，如果在模塊磚10內(nèi)現(xiàn)場灌注混凝土18，則該模塊磚10會由于受到壓力向外擴張地變形。因此，如圖5所示，位于上方的模塊磚10的下端面上設(shè)置的第2凸起部33的立面33a與上述隔板40中的臺階段42相接合，另一方面，位于下方的模塊磚10的第2凸起部31的立面31a以及位于上方的模塊磚10的第1凸起部32的立面32a相接合。通過上述的相互作用，模塊磚10便相對齊成同一平面。
如果在模塊磚10內(nèi)現(xiàn)場灌注混凝土18，則該混凝土18會產(chǎn)生內(nèi)部壓力從而使模塊磚10局部產(chǎn)生突起部，這樣在此處就不能確保其平整度，為了使隔板40的長度不因上述內(nèi)部壓力而發(fā)生變化，上述隔板40、40c中的豎直板段44、44a構(gòu)成的平面一般要保持一定，這樣可以上述豎直板段44、44a所在平面作為基準(zhǔn)從而可灌注上述混凝土22、26，并使其成平面狀。
上述臺階段42與豎直板段44、44a的間距比板11、12的厚度要厚，當(dāng)在墻體表面材料涂敷面20、21上涂敷水泥砂漿22、26等墻體表面材料時，上述豎直板段44、44a的表面設(shè)定成能向側(cè)露出那樣的大小。
在上述隔板40、40c上形成有用來供豎向筋16沿豎向穿過的多個凹槽。
按上面所述，在涂敷水泥砂漿22、26等墻體表面材料時上述隔板40、40c的豎直板段44、44a的表面會露在外面，這樣便可借助該豎直板段44、44a來安裝外墻裝飾板50及內(nèi)墻裝飾板51。通過在該豎直板段44上形成內(nèi)螺紋，故可借助可擰入該螺母中的螺絲來固定上述外墻裝飾板50及內(nèi)墻裝置板51。
上述隔板40上形成有供豎向筋16穿過的凹槽45，但是如果該板40位于模塊磚10中肋13的上方(或下方)時，因為沒有必要讓豎向筋16穿過，如圖10所示，故也可以使用其內(nèi)部不帶凹槽45的隔板40。
如圖11所示，在連接板段41的側(cè)面成整體連接與其相垂直的豎直立片46，該立片46上部形成有沿與上述凹槽45相垂直方向延伸的第2凹槽47來構(gòu)成隔板40b，通過讓橫向筋17從該第2凹槽中穿過，這樣借助隔板40b也可將豎向筋16和橫向筋17定位。
根據(jù)上述實施例，在沿豎向和橫向鋪砌筑模塊磚10的同時可在其內(nèi)部配置豎向筋16和橫向筋17，接著在中空部14和空間15內(nèi)灌注混凝土18，之后在室外側(cè)的墻體表面材料涂敷面20及室內(nèi)側(cè)的墻體表面材料涂敷面21上涂敷水泥砂漿22、26等墻體表面材料，最后安裝外墻裝飾板50及內(nèi)墻裝飾板51，這樣便可形成建筑物墻體。
因此盡管對于與普通的模塊磚基本相同的要點且由本發(fā)明的由樹脂發(fā)泡材料制成的模塊磚10具有輕質(zhì)、其本身具有較高的隔熱性能，故可采用尺寸較大的上述模塊磚，另外可快速方便地建成隔熱墻體。此外，水泥砂漿22、26等墻體表面材料可以很容易地覆蓋于墻體外部露出面上，必要時還可安裝外墻裝飾板或內(nèi)墻裝飾板，這樣便可形成外墻和內(nèi)墻。
圖12A及圖14表示不必在其內(nèi)部設(shè)置配筋的墻體的實施例，圖12A所示的為隔板40c的實例，在該隔板40c的具有規(guī)定長度的連接板段41的兩端帶有臺階段42，通過該臺階段42形成有抬高的平直板段43，該平直板段43一體連接有向下延伸的豎直板段44a。
上面所給出的實施例是以板11、12的兩外長面作為墻體表面涂敷面20、21，但也可以在以形成墻體時僅將位于室外側(cè)的板面作為外墻體表面材料涂敷面。
雖然上述給出的實施例是采用下述的墻體用模塊磚，該磚是由相對平行設(shè)置的一對板及連于該板相對面的肋一體形成的，但是按照本發(fā)明，即使采用不與肋成整體連接的板也可以同樣形成上述墻體結(jié)構(gòu)。
如圖15所示，對于不與肋整體連接的墻體用板，在由樹脂發(fā)泡材料制成的該板110表面形成有平坦的墻體表面材料涂敷面，在該涂敷面的整個區(qū)域形成有用來存放墻體表面材料的多個底子凹槽112，該凹槽向下并朝板厚方向逐漸傾斜。
圖16表示的是采用墻體用板形成墻體的實施例，在圖16中，標(biāo)號110為樹脂發(fā)泡材料制成的矩形平板，該板本體110沿多個立柱的室外側(cè)的同一平面鋪砌，該立柱為沿豎向設(shè)置于基礎(chǔ)(圖中未示出)上。形成上述板110的樹脂發(fā)泡材料與前述的模塊磚中所用材料相同。
在形成外墻時，該板110在支柱室外側(cè)沿同一平面鋪砌，這時，其位于室外側(cè)的表面構(gòu)成墻體表面材料涂敷面111，在該面111的整個區(qū)域并排形成有多個底子凹槽112。
與前述模塊磚中的底子凹槽相同，該底子凹槽112包括楔形面113，該面113向下朝板厚方向逐漸傾斜，在該楔形面113周圍設(shè)有周壁面114，該周壁面的向上開口面呈 字形，該面114沿板厚方向直立。該周壁面114由向兩側(cè)上方逐漸張開的側(cè)面114a和與該側(cè)面114a下端成整體連接的底面114b構(gòu)成，這樣，上述底子凹槽112呈頂寬大的等腰梯形并從下往上其深度逐漸增加，而周壁面114中的底面114b則在底子凹槽112的最窄及最深處沿板厚方向上升。
在上述板110的上端面按規(guī)定間距沿該板縱向設(shè)有第1凸起部130和第2凸起部131，該凸起部130、131沿板厚方向排成2排交錯設(shè)置，同時該板110上的第1凸起部130彼此之間和所有第2凸起部131彼此之間形成在相對的位置上。
該第一凸起部130和第2凸起部131的形狀與圖1所示的模塊磚中的各凸起部30、31的形狀相同。
為了通過該底子凹槽112而將水泥砂漿確實固定住，與上述的模塊磚中的情況相同，該底子凹槽112中的周壁面114和墻體表面材料涂敷面111所在平面相互成銳角相交。
按照上述實施例，如圖16所示，在直立設(shè)于基礎(chǔ)(圖中未示出)上的支柱室外側(cè)按同一平面鋪砌板110，在完成上述作業(yè)后便可在室外側(cè)的墻體表面材料涂敷面111上直接涂敷水泥砂漿115等墻體表面材料從而形成墻體。
作為板110的實施例，圖中所示該板的高度h1為300mm左右，長度l1為900mm左右，厚度t為35mm，如圖17所示，該板可以為其寬度h2×長度12等于900mm×1800mm的所謂3×6的板或2×6(600mm×1800mm)的板等大型板或任意尺寸的板，在滿足隔熱性能的情況下該板的厚度可任意確定。在圖17中，板110上端面可形成按規(guī)定間距設(shè)置的第1凸起部及第2凸起部，另外也可按圖17所示，不設(shè)置上述第1凸起部和第2凸起部。
在本實施例中，在板110a的內(nèi)側(cè)面上形成有沿豎向全長范圍延伸的凸起部115和凹槽116，這樣當(dāng)現(xiàn)場灌注混凝土(圖中未示出)時，該混凝土便與板110a牢固結(jié)合。上述凸起部115埋設(shè)于在板內(nèi)側(cè)面灌注的混凝土中，另外該灌注的混凝土?xí)度氚疾?16中。上述凸起部115不但具有相等于模塊磚中的肋的作用，而且還可增加板110a的強度。在凹槽116內(nèi)部可設(shè)置配筋。
因為本發(fā)明的模塊磚按上述方式制成，則由一對板和肋構(gòu)成的該模塊磚的重量可減輕，該磚本身還具有較高的隔熱性能，這樣不用單獨設(shè)置隔熱材料便可方便快速地形成隔熱性能優(yōu)良的墻體。
由于該模塊磚的制造成本較低，位于下方的模塊磚上端面設(shè)置的凸起部與位于上方向的模塊磚下端面設(shè)置的凸起部可相互對合，這樣，向上逐漸鋪砌該磚的同時便可確定磚的相對位置，從而使墻體施工較為容易。
在以次鋪砌的模塊磚墻體表面材料涂敷面上涂敷墻體表面材料，從而將該墻體表面材料直接固定在墻體表面材料涂敷面(模塊磚表面)上，這樣便形成外墻。
因為本發(fā)明的墻體采用了上面所述的結(jié)構(gòu)，這樣采用無需單獨設(shè)置隔熱材料，其重量輕，隔熱性能較高，造價較低的樹脂發(fā)泡材料制成的模塊磚，便可方便迅速地形成隔熱性能優(yōu)良的墻體。另外至少一塊板的外表面的墻體表面材料涂敷面上涂敷有墻體表面材料，這樣模塊磚本身就可將上述墻體表面材料固定住，從而可防止樹脂發(fā)泡材料制成的板向外側(cè)露出。
由于使用了隔板，這樣就可在模塊磚內(nèi)部現(xiàn)場灌注混凝土，而該現(xiàn)場灌注的混凝土所產(chǎn)生的內(nèi)部壓力不會使該模塊磚向外側(cè)擴大。另外，在形成墻體時隔板的豎直板段還可作為墻體表面材料涂敷厚度的基準(zhǔn)，并且該豎直板段可作為墻體表面材料的安裝件。
權(quán)利要求
1.一種墻體用模塊磚，其特征在于它包括一對相對平行設(shè)置的板，連于該板相對面的肋，該板和肋由樹脂發(fā)泡材料整體形成，至少上述的一塊板的外表面構(gòu)成墻體表面材料涂敷面，在該涂敷面的整個區(qū)域形成有用來存放墻體表面材料的多個底子凹槽，該凹槽向下朝板厚方向逐漸傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塊，其特征在于上述底子凹槽上方開口，該底子凹槽周壁面與上述墻體表面材料涂敷面所在平面相互成銳角相交。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磚，其特征在于上述肋的高度小于上述板的高度，該肋位于板豎向的中間部位并設(shè)置在板縱向的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磚，其特征在于上述肋的上下端面形成有供橫向筋穿過的凸槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1－4中任何一項所述的磚，其特征在于它包括一對相對平行設(shè)置的板和連于該板相對面的肋，該板與肋由樹脂發(fā)泡材料整體形成，每個板的上端面和下端面沿板縱向按規(guī)定間距形成有多個凸起部，該凸起部沿壁厚排成2排交錯設(shè)置，沿豎向?qū)夏K磚時位于下方的模塊磚上端面與位于上方的橫塊磚的每個凸起部相互嵌合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磚，其特征在于上述每個板的上端面及下端面中的至少一個端面上形成有用于嵌入跨于該兩塊板之間的隔板的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的磚，其特征在于每個凸起部上的相互對合立面為楔形面，該面沿板高方向逐漸向外側(cè)擴大。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磚，其特征在于每個板上端面上與另一板上的一側(cè)凸起部以信其下端面上與另一板上的凸起部相對一側(cè)的凸起部的厚度大于該另一板上相對的凸起部厚度。
9.一種墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括按同一平面對齊鋪砌的模塊磚，該磚包括相對平行設(shè)置的一對板，該板和連于該板相對面的肋由樹脂發(fā)泡材料整體形成，至少其中的一塊上述板的外表面構(gòu)成墻體表面材料涂敷面，在該面的整個區(qū)域形成有存放墻體表面材料多個底子凹槽，該凹槽向下朝板厚方向逐漸傾斜，在該模塊磚內(nèi)部填充有充填材料，在上述墻體表面材料涂敷面涂敷有墻體表面材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于在按同一平面對齊鋪砌的模塊磚內(nèi)部設(shè)有豎向筋和橫向筋組成的配筋，該豎向筋和橫向筋埋設(shè)于上述充填材料中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的墻體結(jié)構(gòu)，其特征在于在上述墻用磚的豎向結(jié)合部位嵌于板之間的隔板。
全文摘要
本發(fā)明的墻用模塊磚包括相對平行設(shè)置的一對板，該板和連于該板相對面的肋由樹脂發(fā)泡材料整體形成，至少上述的一塊板的外表面構(gòu)成墻體表面材料涂敷面，在該涂敷面的整個區(qū)域形成有存放墻體表面材料的多個凹槽，該凹槽向下朝板厚方向逐漸傾斜。另外，該模塊磚的每個上端面和下端面沿板長方向按規(guī)定間距設(shè)置有多個凸起部，該凸起部沿板厚方向排成2排，在沿豎向?qū)显撃K磚時位于下方的板上端面及位于上方的模塊磚下端面的每個凸起部相互嵌合。
文檔編號E04B1/74GK1113283SQ95103270
公開日1995年12月13日 申請日期1995年2月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月28日
發(fā)明者藤原俊郎 申請人:東北資材工業(yè)株式會社