專利名稱：竹膠合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于混凝土模板材料等建筑材料的多層膠合板，具體地說，涉及使用復(fù)數(shù)塊板材的竹膠合板，所述板材系將粗大厚實(shí)的孟宗竹等鋸成細(xì)條，再由細(xì)條加工而成。
模板材料一般使用柳安木的膠合板，但由于對這種膠合板的需求飛速增長，存在著引起森林資源迅速枯竭和地球環(huán)境遭到破壞的危險(xiǎn)，因此，迫切需要保護(hù)和合理利用森林資源。
竹子與樹木比較，具有可短時(shí)間內(nèi)再生產(chǎn)(約3年即成熟)、植林及其后的管理容易、強(qiáng)度大、耐久性、耐沖擊強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，然而目前的情況是，竹子、尤其是孟宗竹尚未得到很好地利用。
而要利用竹材料制作膠合板，需要進(jìn)行除去竹子中含有的糖分等防蟲、防變質(zhì)處理。若為此在將原竹鋸成細(xì)條后進(jìn)行防蟲、防變質(zhì)處理，則由于細(xì)條會(huì)發(fā)生扭曲或翹曲等，對加工造成困難。而若將由多條細(xì)條加工而成的、板寬度比原竹壁厚更寬的板材層疊，使板面互相重合而制成竹膠合板，則存在著放置一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生翹曲的問題。
本發(fā)明的主要目的在于，鑒于上述問題，提供一種由板材復(fù)合而成的、沒有扭曲或翹曲的竹膠合板，所述板材由分割原竹而成的細(xì)條形成。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明系在切成規(guī)定長度的原竹的圓周方向進(jìn)行分割，用所得的細(xì)條形成比原竹的壁厚更薄、原竹的分割面出現(xiàn)在板面的薄板，然后將多塊薄板方向互相交叉地層疊成上下3～5層，進(jìn)行粘接。
根據(jù)本發(fā)明，將由細(xì)條制成的多塊板材沿板厚方向攏齊、疊合，制成與板材的寬度等厚的、具有規(guī)定寬度的膠合板坯料。與疊合面垂直地將膠合板坯料縱向鋸割(與表面平行地鋸薄)，形成多塊薄板。將多塊薄板方向互相交叉地層疊成上下3～5層，然后膠合，制成竹膠合板。
通過與疊合面垂直地縱向鋸割膠合板坯料，可使原竹的切口表面出現(xiàn)在薄板的表面即竹膠合板的疊合面和表面。即，由于相當(dāng)于木材直木紋的面出現(xiàn)在疊合面和表面，并且，薄板是被沿原竹的徑向鋸割的，因此，不易發(fā)生成形后的扭曲和翹曲。


圖1為原竹的平面截面圖，圖2為將原竹分割而成的細(xì)條的立體圖，圖3為由細(xì)條制成的板材的平面截面圖。為將原竹2制成細(xì)條，將原竹2切成規(guī)定長度(1～2m)，在原竹的全長度，以規(guī)定的周向間隔w(約25～40mm)用鋸子于竹壁4的部分朝軸心O方向設(shè)置多個(gè)切口5。切口5的深度c比竹壁4的厚度t深，比原竹2的半徑r淺。經(jīng)上述處理的原竹2具有多個(gè)切口5，并通過多個(gè)節(jié)膜3保持原形，因此不會(huì)因放置一段時(shí)間后竹壁4發(fā)生扭曲、翹曲等變形。將具有切口5的原竹2用水煮沸約1小時(shí)，除去竹子中的糖分等(戊聚糖和脂質(zhì)成分)，進(jìn)行防蟲處理。再根據(jù)需要，浸漬于防蟲液、防腐液、潤滑液或浸透性反應(yīng)性樹脂液等合適藥液中。
將經(jīng)過上述預(yù)處理的原竹2自然干燥約1星期。再將原竹2搬入干燥室內(nèi)，于約100～150℃的溫度下干燥約24小時(shí)，使原竹2形狀穩(wěn)定化和減輕重量。從干燥室取出原竹2，自然冷卻約24小時(shí)。
如圖2所示，通過在原竹2的空心內(nèi)部攻入除節(jié)膜棒等方法，除去節(jié)膜3，將各竹壁4互相分離，制成細(xì)條14。由于在由規(guī)定長度的原竹2制成細(xì)條14之前，在細(xì)條14不分離、通過節(jié)膜3互相聯(lián)接的原形狀態(tài)下對原竹進(jìn)行了脫糖、防蟲等預(yù)處理，因此，形狀穩(wěn)定，可防止細(xì)條14扭曲、翹曲等變形。
如圖3所示，首先，用自動(dòng)單面刨盤(與端面銑刀相似的圓盤形回轉(zhuǎn)銑刀)對按上述方法制得的細(xì)條14進(jìn)行加工，銑削出平坦且互相平行的內(nèi)表面24a和外表面24b，再銑削出平坦的兩側(cè)面24c，制成寬w1、厚t1的細(xì)長板材24。這里，板材24的厚度t1可以是任意的。
本發(fā)明系用由上述方法制得的、如圖3所示的板材24形成如圖4所示的膠合板坯料34，將膠合板坯料34鋸割成多塊薄板34A，再將多塊薄板34A方向互相交叉地疊合成3～5層后用粘接劑粘合，完成如圖5所示的竹膠合板。
為此，將如圖3所示的多塊(10～50塊)厚t1、寬w1的板材24以內(nèi)外表面24a、24b為互相疊合面攏齊，再用粘接劑粘合，制造如圖4所示的膠合板坯料34。然后，用涂膠輥在多塊板材24的內(nèi)外表面24a、24b涂布耐水性粘接劑，例如酚醛樹脂、密胺樹脂、尿素樹脂等熱固性樹脂或其他用于膠合板制造的粘接劑，將多塊板材24排列成規(guī)定的寬度B(50～200mm)，使板面互相疊合，再從兩側(cè)加壓，使其粘合。為使粘合完全，將多塊板材24于加壓狀態(tài)下裝入高頻加熱爐內(nèi)，用120～150℃的溫度加熱3～60分鐘。通過上述處理，制成具有規(guī)定長度L和寬度B、厚度w1的膠合板坯料34。也可以使用熱壓機(jī)使粘接劑硬化，代替高頻加熱。
接著，如圖4中點(diǎn)劃線所示，與疊合面24a、24b垂直地鋸割膠合板坯料34，制造具有規(guī)定厚度T(約2～5mm)的薄板34A。用砂帶拋光機(jī)將所得的多塊薄板34A的兩面拋光。
然后，如圖5所示，將多塊細(xì)長的薄板34A排列，使其左右不要產(chǎn)生間隙，形成具有規(guī)定寬度B的第1層，在第1層的上面，排列多塊細(xì)長的薄板34A，使其前后不要產(chǎn)生間隙，形成具有規(guī)定長度L的第2層。以下按同樣的方向，使薄板34A的方向互相交叉，層疊成上下3～5層，再用與前述相同的粘接劑粘合。
在使多塊薄板34A的方向互相交叉、層疊，進(jìn)行粘合時(shí)，預(yù)先用涂膠輥在各層薄板34A的表面涂布粘接劑，然后疊合，用冷壓機(jī)加壓17～30分鐘，進(jìn)行定位粘合。然后，將竹膠合板40夾入多段熱壓機(jī)的加熱板之間，加壓加熱約5～15分鐘，制成竹膠合板40。
一般地，板材24易向原竹2的軸心O扭曲，向原竹2的外表面24b翹曲。但是本發(fā)明的竹膠合板40由于板材24的側(cè)面24c(將鋸割原竹2時(shí)的切口5加工過的面)出現(xiàn)在各薄板34A的疊合面和表面，且薄板34A的厚度T比原竹2的壁厚t薄，因此，不易產(chǎn)生翹曲，能長期保持形狀的穩(wěn)定。
此外，在上述實(shí)施例中，除了將鋸割原竹2而得的多塊板材24層疊成片塊狀，形成厚的膠合板坯料34，再將膠合板坯料34鋸薄，制成多塊薄板34A以外，也可以與內(nèi)外表面24a、24b垂直地鋸割各板材24，形成具有規(guī)定厚度T(約2～5mm)的細(xì)條板，將該細(xì)條板橫排，使其側(cè)面(被分割開來的如圖2所示的內(nèi)外表面24a、24b)互相粘合，制成比原竹2的壁厚t薄、原竹2的分割面(如圖2所示的側(cè)面24c)出現(xiàn)在板面的薄板34A。
本發(fā)明系如上所述，在切成規(guī)定長度的原竹的圓周方向進(jìn)行分割，用所得的細(xì)條形成比原竹的壁厚更薄、原竹的分割面出現(xiàn)在板面的薄板，然后將多塊薄板方向互相交叉地層疊成上下3～5層再進(jìn)行粘接。由于鋸割原竹時(shí)的切口面(與原竹的外表面垂直的面)出現(xiàn)在薄板的互相疊合的面上，且薄板的板厚比原竹的壁厚更薄，因此，可得到不易產(chǎn)生翹曲、能長期保持形狀穩(wěn)定的竹膠合板。
即，由于將多塊薄板方向交叉地疊合，因此，竹膠合板的翹曲得到抑制，另外，由于薄板的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于原竹的壁厚度，因此，竹膠合板的扭曲得到抑制。
圖1為制造用于本發(fā)明的竹膠合板的板材所使用的原竹的平面截面圖。
圖2為將原竹鋸割后所得的細(xì)條的立體圖。
圖3為由細(xì)條制得的板材的平面截面圖。
圖4為由板材制得的膠合板坯料的立體圖。
圖5為將由膠合板坯料制得的薄板層疊而成的竹膠合板的立體圖。
符號說明2原竹3節(jié)膜4竹壁5切口14細(xì)條24板材34膠合板坯料34A薄板40竹膠合板
權(quán)利要求
1.一種竹膠合板，其特征在于，所述竹膠合板由下述方法制得在切成規(guī)定長度的原竹的圓周方向進(jìn)行分割，用所得的細(xì)條形成比原竹的壁厚更薄、原竹的分割面出現(xiàn)在板面的薄板，然后將多塊薄板方向交叉地層疊成上下3～5層，進(jìn)行粘接。
2.一種竹膠合板，其特征在于，所述竹膠合板由下述方法制得在切成規(guī)定長度的原竹的圓周方向進(jìn)行分割，形成寬度比原竹的壁厚更寬的復(fù)數(shù)根細(xì)條，將各細(xì)條加工成板，使所得的多塊板材的板面互相疊合，進(jìn)行粘合，形成膠合板坯料，與疊合面垂直地鋸割該膠合板坯料，形成復(fù)數(shù)塊薄板，將多塊薄板方向互相交叉地層疊成上下3～5層，進(jìn)行粘接。
3.如權(quán)利要求2所述的竹膠合板，其特征在于，所述細(xì)條由將原竹切成具有復(fù)數(shù)個(gè)節(jié)膜的規(guī)定長度，用鋸在切斷的原竹的竹壁部分以規(guī)定的周向間隔設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)縱向切口，將具有切口的原竹用水煮沸后自然干燥，除去節(jié)膜、分離而得。
全文摘要
一種不易產(chǎn)生扭曲和翹曲的竹膠合板40，由下述方法制成；將原竹2切割成具有復(fù)數(shù)個(gè)節(jié)膜3的規(guī)定長度，在圓周方向分割切斷的原竹2，形成復(fù)數(shù)根細(xì)條14；將細(xì)條14加工成板材24，使所得的多塊板材24疊合，形成膠合板坯料34；與疊合面垂直地鋸割膠合板坯料34，形成薄板34A。將多塊薄板34A方向互相交叉地層疊成上下3～5層，然后粘接。
文檔編號E04G9/02GK1119576SQ9510339
公開日1996年4月3日 申請日期1995年5月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月24日
發(fā)明者郡元夫, 小野正己 申請人:株式會(huì)社日信, 日本型枠工業(yè)株式會(huì)社