專利名稱：一種高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建材輕質(zhì)人造骨料，特別是多孔輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。
近年，陶粒已應(yīng)用于建材中，它可大大減輕重量，同時(shí)又保證足夠的強(qiáng)度，還具有了保溫及隔音的效果。過去在制造陶粒的過程中，陶粒的質(zhì)量在很大程度上受到原料的影響，比如，采用同樣的焙燒工藝，云南可保的泥巖質(zhì)量就超過其他地方的泥巖，這也就是過去多年陶粒的推廣應(yīng)用較緩慢的原因之一(詳見CN86106748)。近年的其他專利文獻(xiàn)公開了一些配方及制備方法，但普遍存在或著原料來源有限，或強(qiáng)度、吸水率等質(zhì)量指標(biāo)還不太滿意的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種新的高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒，其原料分布較廣、所制得的產(chǎn)品強(qiáng)度較高、表面光滑、吸水低。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的它以硅藻土(Diatomite)為主要原料，以酸性火山玻璃質(zhì)巖(Pearlite)、粘土、粉煤和腐植酸作為輔料，經(jīng)高溫焙燒獲得。
在混合配制上述陶粒的原料及輔料時(shí)，各組份的重量百分比為硅藻土50～94％、酸性火山玻璃質(zhì)巖2～30％、粘土2～20％、粉煤2～20％、腐植酸0～5％，并且各組份混合時(shí)的細(xì)度范圍是50～150目。
以本發(fā)明上述的配方所制的陶粒，其中的微孔分布均勻而致密，其松散容重在700～900kg/m3之間，比建筑用石灰?guī)r石子大約輕50％，當(dāng)松散容重在849Kg/m3時(shí)，筒壓強(qiáng)度為11.5MPa。由于摻入了部分酸性火山玻璃質(zhì)巖，固其表面可形成一層玻璃質(zhì)釉面，使陶粒有很低的吸水率和很高的抗壓強(qiáng)度。本陶粒取代石子制作混凝土?xí)r，因吸水率較低，故施工操作容易掌握，同時(shí)還具備了高強(qiáng)、輕質(zhì)的特點(diǎn)。
下面，列舉幾個(gè)本發(fā)明的具體實(shí)施例，對(duì)其技術(shù)方案進(jìn)一步描述。
實(shí)施例1采用如下的配比硅藻土80％、酸性火山玻璃質(zhì)巖5％、粘土10％和粉煤5％，再加入60％的水，攪拌均勻并成型，干燥后焙燒至1200℃，恒溫控制一段時(shí)間，便可得到高強(qiáng)陶粒。
實(shí)施例2采用如下的配比硅藻土70％、酸性火山玻璃質(zhì)巖10％、粘土15％和粉煤5％，再加入40～50％的水，攪拌均勻并成型，干燥后焙燒至1180℃，恒溫控制一段時(shí)間，便可得到高強(qiáng)陶粒。
實(shí)施例3采用如下的配比硅藻土60％、酸性火山玻璃質(zhì)巖15％、粘土20％和粉煤5％，再加入35～40％的水，攪拌均勻并成型，干燥后焙燒至1160℃，恒溫控制一段時(shí)間，便可得到高強(qiáng)陶粒。
實(shí)施例4采用如下的配比硅藻土70％、酸性火山玻璃質(zhì)巖12％、粘土10％、粉煤5％和腐植酸3％，再加入60～65％的水，攪拌均勻并成型，干燥后焙燒至1200℃，恒溫控制一段時(shí)間，便可得到超輕陶粒。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒，其特征是它以硅藻土為主要原料，以酸性火山玻璃質(zhì)巖、粘土、粉煤和腐植酸作為輔料，經(jīng)高溫焙燒獲得。
2.按權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒，其特征是其中各組份的重量百分比為硅藻土50～94％、酸性火山玻璃質(zhì)巖2～30％、粘土2～20％、粉煤2～20％、腐植酸0～5％。
3.按權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒，其特征是各組份混合時(shí)的細(xì)度為50～150目。
全文摘要
一種高強(qiáng)輕質(zhì)陶粒。本發(fā)明涉及一種建材輕質(zhì)人造骨料，特別是多孔輕質(zhì)高強(qiáng)陶粒。以硅藻土為主要原料，以酸性火山玻璃質(zhì)巖、粘土、粉煤和腐植酸作為輔料，經(jīng)高溫焙燒獲得。本陶粒的原料來源豐富、質(zhì)量較好、強(qiáng)度高、吸水率較低、施工易操作。
文檔編號(hào)C04B20/06GK1127229SQ9510612
公開日1996年7月24日 申請(qǐng)日期1995年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月31日
發(fā)明者梅國(guó)培, 曹國(guó)慶, 胡修浩 申請(qǐng)人:昆明煤炭科學(xué)研究所