專利名稱：精制陶煲體及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種置于電熱盤加熱的精制陶煲體及其加工方法。
現(xiàn)有的用陶瓷體作煲膽的自動保溫電飯煲，較之用鋁金屬作煲膽的電飯煲，對人體健康有著積極的作用，已逐漸引起人們的關注。
然而，陶瓷煲膽的常規(guī)加工方法，均為將泥條制成煲體坯，再放入高溫窯中燒結而成。由于燒制過程中坯料的變形，使煲膽與電熱盤的貼合部位誤差較大，最小的為1毫米，較大的達到5～8毫米，使之成品合格率較低。這種陶瓷電飯煲，加熱速度慢，自動控溫效果差，同時影響了飯熟質量。
本發(fā)明的目的是提供一種精制陶煲體及加工方法，經(jīng)加工后的煲體與電熱盤之間有精確的貼合面，不但可提高熱傳導效率，達到理想的控溫效果，而且大大提高了產(chǎn)品的合格率。
從以下敘述中可看出本發(fā)明的目的。
本發(fā)明涉及一種精制陶煲體的加工方法，所述方法是將燒成后的陶煲體坯料倒置，并使繞其中心線旋轉。采用仿形設備對陶煲體底面下表面車削，刀具車削點的走向與工件的中心線處在同一平面，仿形設備上的刀具沿著靠模移動，把煲體底面下表面的突出部位削平。
由于本加工是針對原煲體的變形量進行，故進刀量不會很大。
用此方法加工的陶煲體，具有精確的貼合面。
對于配合不同形狀電熱盤的陶煲體，須使用相應形狀的靠模。
下面結合兩種類型煲體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
實施例一
對于與球面形(如球半徑650毫米/或700毫米)電熱盤配套的陶煲體。
將燒制后的煲體坯倒放在旋轉裝置中，使其繞煲體中心線旋轉。仿形車削設備與旋轉裝置設置的相對位置，應使刀具車削點的走向與工件中心線處在同一平面。刀具通過滾輪沿著相同半徑(即650毫米/或700毫米)的弧形靠模移動，把工件底面下表面的突出部位削平。
被加工的煲體精度與靠模的精度有著直接的聯(lián)系?？磕５男螤罹仍礁?，被加工面的形狀精度也就越高。
本例采取的靠模精度為萬分之一。由此制成的陶煲體，其底面下表面是相同球半徑(即650毫米/或700毫米)精確內(nèi)凸形，該內(nèi)凸形面與標準外凸形面之間的間隙誤差不大于0.15毫米，一般小于0.1毫米。
實施例二對于與平面形電熱盤配套的陶煲體。
將燒制后的陶煲體坯倒放在旋轉裝置中，使其繞煲體中心線旋轉，然后采用仿形設備車削。車削的位置和方法均與例一所述相同，只是仿形設備上的靠模改用平直靠模。
本例采用精度為萬分之一的平直靠模。由此制成的陶煲體，其底面下表面與平面發(fā)熱盤接觸處有精確的平面，該平面與標準平面之間的間隙誤差不大于0.15毫米，一般小于0.1毫米。
上述“標準外凸形面”或“標準平面”，均與卡面精度為萬分之一的卡規(guī)作測量標準。(卡規(guī)制作的精度越高，所測得的數(shù)據(jù)越準確。)對該內(nèi)凸形面和平面兩種煲體的測量方法是分別采用特制1毫米厚的具有對應精確形狀的鋼制卡規(guī)進行(本例中，具有半徑為650毫米/或700毫米外凸形卡面的卡規(guī)和平直卡面的卡規(guī)，其卡面精度均為萬分之一)測量時，卡規(guī)板與煲體中心線保持同一平面，卡規(guī)的卡面緊靠煲體加工面，然后用標準塞尺塞入交接位置的間隙處，測得其誤差值。
熱傳導效果比較用700W電熱盤把4公斤水從25℃加熱至100℃，采用未經(jīng)本方法加工的底面間隙誤差為1毫米的陶煲體，需47分鐘；采用本方法加工的間隙誤差為0.1毫米的精制陶煲體，需27分鐘。
本發(fā)明的陶煲體的加工方法，還可用于對上述兩種類型以外的、與電熱盤配合的陶煲體的加工。
用本方法制成的陶煲體，十分適于自動保溫電飯煲作內(nèi)煲體使用，也可與其它電熱炊具配套使用。
權利要求
1.一種精制陶煲體的加工方法，包括將燒成后的陶煲體倒置并使其繞中心線旋轉，其特征在于采用仿形設備車削，刀具車削點的走向與工件的中心線處在同一平面，刀具沿著靠模移動，把工件底面下表面的突出部位削平。
2.一種置于球面形電熱盤的精制陶煲體，其特征在于煲體底面下表面為相同半徑的精確內(nèi)凸形面，該內(nèi)凸形面與標準外凸形面的間隙誤差不大于0.15毫米。
3.根據(jù)權利要求2所述的精制陶煲體，其特征在于該內(nèi)凸形面與標準外凸形面的間隙誤差小于0.1毫米。
4.一種置于平面形電熱盤的精制陶煲體，其特征在于煲體底面下表面有精確的平面，該平面與標準平面的間隙誤差不大于0.15毫米。
5.根據(jù)權利要求4所述的精制陶煲體，其特征在于該平面與標準平面的間隙誤差小于0.1毫米。
全文摘要
置于電熱盤加熱的精制陶煲體的加工方法，是對燒成后的陶煲體底面下表面采用仿形設備車削，刀具車削點的走向與工件的中心線處在同一平面，刀具沿著靠模移動，把工件底面突出部位削平。用本方法加工的陶煲體，與電熱盤之間有精確的貼合面，該加工面與標準面的間隙誤差不大于0.15毫米。
文檔編號B28B5/00GK1136495SQ9510615
公開日1996年11月27日 申請日期1995年5月25日 優(yōu)先權日1995年5月25日
發(fā)明者陳康樞 申請人:廉江市二輕紫砂陶工藝廠