專利名稱：：強化輕體加氣砌塊及其制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種混凝土建筑材料及其制造方法，尤其是關于強化輕體加氣砌塊及其制造方法。自1867年法國人Sorel發(fā)明鎂水泥以來，世界各國進行了大量的研究，我國在五十年代和八十年代出現(xiàn)兩次研究和使用的高潮，但真正能夠進行大規(guī)模工業(yè)化生產并付諸使用的微乎其微，其主要問題是(1)抗水、耐水性無法達到使用要求。(2)反鹵、流水、結霜。(3)產品體積穩(wěn)定性差，容易產生形變、裂紋，長期耐久性無法達到使用要求。專利申請?zhí)?7107244是上述缺陷產品的典型代表，專利申請?zhí)?8105139.X，以其說明書所列實施例的四種方法，均無法完成穩(wěn)定的產品，出現(xiàn)下列情況(1)相對濕度70～80％室溫情況下，三天以后自行開裂。(2)自然狀態(tài)下變形、結霜、裂紋。(3)恒溫箱中超過60℃產品爆裂開花。(4)浸水后變軟，短期內產品成溶洞狀，強度消失。本發(fā)明的目的在于提供一種強化輕體加氣砌塊及其制造方法，該砌塊體積穩(wěn)定性強，無形變及裂紋，能長期使用。本發(fā)明是通過下列技術手段完成的一種強化輕體加氣砌塊，它是由膠凝劑、拌合劑、穩(wěn)定劑，發(fā)泡劑和控溫劑為原料混拌，澆注在模具中成型，其特征是(1)膠凝劑為輕燒粉(含MgO75％以上)，拌合劑為鹵片(含MgCL240～45％)，穩(wěn)定劑為磷酸(H3PO4)，發(fā)泡劑為過氧化氫(H2O2)控溫劑優(yōu)先選用下列至少一種粉煤灰、本產品干燥碾粉、紅磚粉、滑石粉、高嶺土、火山灰、酒石酸、細沙。(2)上述原料重量配比如下膠凝劑∶拌合劑∶控溫劑∶穩(wěn)定劑∶發(fā)泡劑=100∶120∶50～100∶0.0004～0.0006∶0.002～0.00452.一種強化輕體加氣砌塊制造方法，其特征在于(1)將鹵片溶液注入料桶(2)注入磷酸(3)慢速攪拌8～15秒(4)傾入輕燒粉、粉煤灰、廢品灰(5)快速攪拌50～65秒(6)注入發(fā)泡劑(7)高速攪拌20～40秒(8)注入模內(9)六小時后脫模3.一種強化輕體加氣砌塊制造方法，其特征在于(1)輕燒粉、控溫劑在料桶干拌均勻(2)磷酸注入鹵片溶液慢速攪拌5～20秒傾入料桶(3)快速攪拌50～65秒(4)注發(fā)泡劑高速攪拌40～80秒(5)注模靜停固化(7)產品間隔10cm每五塊一垛堆碼干養(yǎng)護10天4一種強化輕體加氣砌塊制造方法，其特征在于(1)輕燒粉傾入鹵片溶液中攪拌30～70秒(2)滑石粉傾入上面料桶，攪拌5～20秒(3)紅硅粉傾入上面料桶攪拌10～30秒(4)傾入發(fā)泡劑，高速攪拌20～60秒(5)注模、靜停固化。(6)六小時脫模，無間隔堆碼養(yǎng)護10天5.一種強化輕體加氣砌塊制造方法，其特征在于(1)滑石粉注入鹵片溶液中攪拌5～20秒(2)輕燒粉、紅磚粉注入鹵片溶液中攪拌65～100秒(3)注入發(fā)泡劑攪拌10～50秒(4)注模、靜停固化6.一種強化輕體加氣砌塊制造方法，其特征在于(1)輕燒粉、滑石粉、紅硅粉干拌均勻傾入鹵片溶液中(2)快速攪拌100～140秒(3)傾入發(fā)泡劑(4)注模靜停固化(5)10小時脫模無間隔堆碼干養(yǎng)護10天。本發(fā)明優(yōu)點在于利用MgO-MgCl2-H2O自身反應的水化熱和硬化熱，完全不用另加能源，在高溫這樣一種特殊條件下，反應進行的十分徹底，水化十分充分，產品內部形成有別于其他制品的大量的水不溶物，抗水耐水性得以實現(xiàn)，因其反應徹底，原組分殘余很少，反鹵、結霜等缺陷的根源不存在，該缺陷徹底根除，唯其如此，鎂水泥凝結速度快，強度高的優(yōu)點得以充分地突出出來，變不利為有利，使工業(yè)化生產和大規(guī)模使用成為現(xiàn)實。該發(fā)明工藝設計十分簡單，原料易得，在我國儲量十分豐富，使用工業(yè)廢料，價格低廉，其制作和使用可以進入尋常百姓家，產品輕質高強，容重和抗壓強度可調，04級容重只有粘土燒結磚的1/4，為此可以降低建筑物的總造價，在高層建筑上尤為顯著。下面將詳細描述本發(fā)明的技術內容。原料膠凝劑MgO含量75～85％鎂水泥拌合劑24～30Be’MgCl2溶液抗水劑H3PO4發(fā)泡劑27.5～50％H2O2控溫劑A含水＜8％燃煤電廠干、濕排粉煤灰控溫劑B本產品干燥碾粉、滑石粉、紅磚粉、高嶺土、火山灰、酒石酸、細沙模具六面封閉保溫箱式模具，該模具具保溫、散熱及余料漿排放功能。工藝流程框圖(如圖)。工藝要求(1)固化、養(yǎng)護溫控范圍70℃±20℃(2)攪拌漿料均勻散布達90％以上(3)攪拌漿料時間不得超過120秒(4)攪拌發(fā)泡劑均勻散布達95％以上(5)攪拌發(fā)泡劑時間不得超過40秒(6)脫模之前警戒溫度上下限為50℃、90℃(7)漿料進入模具后禁止搬動、震動。溫度控制方法(1)控溫劑填加數(shù)量變動(2)調整保溫箱式模具擺放密度(3)調整脫模時間(4)調整脫模后半成品堆放密度和方式(5)室內常規(guī)取暖或排風設備部成品(切割前)最佳模數(shù)設計1030×390×190mm室溫分段及投料比例(重量為MgO為100)<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="741">特殊段A5～14℃正常段14～30℃特殊段B30～35℃MGCl2溶液29Be’12028～27Be’12027～26Be’120MgO含量85％H3PO40.00040.00050.0006H2O20.00450.003～0.00350.0035～0.002控溫劑A5050～5560控溫劑B511～1313～14</table></tables>權利要求1.一種強化輕體加氣砌塊，它是由膠凝劑、拌合劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑和控溫劑為原料混拌，澆注在模具中成型，其特征是(1)膠凝劑為輕燒粉(含MgO75％以上)，拌合劑為鹵片(含MgCL240～45％)，穩(wěn)定劑為磷酸(H3PO4)，發(fā)泡劑為過氧化氫(H2O2)控溫劑優(yōu)先選用下列至少一種粉煤灰、本產品干燥碾粉紅磚粉、滑石粉、高嶺土、火山灰、酒石酸、細沙。(2)上述原料重量配比如下膠凝劑∶拌合劑∶控溫劑∶穩(wěn)定劑∶發(fā)泡劑=100∶120∶50～100∶0.0004～0.0006∶0.002～0.00452.一種強化輕體加氣砌塊制造方法，其特征在于(1)將鹵片溶液注入料桶(2)注入磷酸(3)慢速攪拌8～15秒(4)傾入輕燒粉、粉煤灰、廢品灰(5)快速攪拌50～65秒(6)注入發(fā)泡劑(7)高速攪拌20～40秒3.一種強化輕體加氣砌塊制造方法，其特征在于(1)輕燒粉、控溫劑在料桶干拌均勻(2)磷酸注入鹵片溶液慢速攪拌5～20秒傾入料桶(3)快速攪拌50～65秒(4)注入發(fā)泡劑高速攪拌40～80秒。4一種強化輕體加氣砌塊制造方法，其特征在于(1)輕燒粉傾入鹵片溶液中攪拌30～70秒(2)滑石粉傾入上面料桶，攪拌5～20秒(3)紅硅粉傾入上面料桶攪拌10～30秒(4)傾入發(fā)泡劑，高速攪拌20～60秒。5.一種強化輕體加氣砌塊制造方法，其特征在于(1)滑石粉注入鹵片溶液中攪拌5～20秒(2)輕燒粉、紅磚粉注入鹵片溶液中攪拌65～100秒(3)注入發(fā)泡劑攪拌10～50秒。6.一種強化輕體加氣砌塊制造方法，其特征在于(1)輕燒粉、滑石粉、紅硅粉干拌均勻傾入鹵片溶液中(2)快速攪拌100～140秒(3)傾入發(fā)泡劑。全文摘要本發(fā)明涉及一種無需附加任何能源的高溫生產菱鎂加氣砌塊的墻體材料，容重和抗壓強度可控，最低容量實用產品為04級。因其高溫下的徹底反應并形成大量水不溶物，從根本上克服了此類產品抗水性差、反鹵、結霜等弊病，與現(xiàn)有技術相比投料和工藝均極其簡單，生產和使用的適應性強。文檔編號C04B28/00GK1118340SQ9510623公開日1996年3月13日申請日期1995年5月29日優(yōu)先權日1995年5月29日發(fā)明者鄧昌五申請人:鄧昌五