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早強(qiáng)高強(qiáng)粉煤灰及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):1944064閱讀:624來源:國(guó)知局
專利名稱:早強(qiáng)高強(qiáng)粉煤灰及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及火山灰水泥及其制作工藝。
利用粉煤灰作水泥混合材料,在國(guó)內(nèi)外都有比較長(zhǎng)時(shí)間的歷史。但從實(shí)際應(yīng)用的情況來看,粉煤灰存在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、烘干困難,水泥廠原配料系統(tǒng)需進(jìn)行改造和容易造成新污染等問題,特別是由于粉煤灰活性偏低,用粉煤灰配制的水泥強(qiáng)度大幅度下降,早期強(qiáng)度太低,從而影響和限制了粉煤灰作水泥混合材的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的在于克服粉煤灰作水泥混合材的困難,大幅度提高粉煤灰的活性,并解決粉煤灰水泥的早強(qiáng)和高強(qiáng)問題,從而大規(guī)模地利用粉煤灰生產(chǎn)水泥混合材。
本發(fā)明的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)如下將粉煤灰加入少量摻和料和微量活化劑,經(jīng)均化、攪拌、活化、成型、蒸養(yǎng)(干燥)即成。
以下詳述本發(fā)明取95-97% (干濕排灰均可,要求燒失量<8%,三氧化硫<1%),加入3~5%摻和料(石灰或石膏),經(jīng)均化,攪拌,再加入0.2-0.3微量活化劑,使之活化,繼而成型,在85-100℃蒸養(yǎng)(干燥)至水份小于1%即成制成品。
本發(fā)明早強(qiáng)高強(qiáng)粉煤灰工藝流程簡(jiǎn)單,制成品強(qiáng)度高,不需烘干,便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。與其他水泥混合材相比較,其具有摻量高,活性好,明顯優(yōu)于礦渣等混合材。
權(quán)利要求
1.一種早強(qiáng)高強(qiáng)粉煤灰生產(chǎn)工藝,其特征在于將粉煤灰與少量摻和料(石灰或石膏)均化,攪拌,再加入微量活化劑進(jìn)行活化反應(yīng),成型后在85-100℃下蒸養(yǎng)(干燥)至水份小于1%。
2.一種早強(qiáng)高強(qiáng)粉煤灰,其特征在于將95-97%粉煤灰與3-5%摻和料行均化處理,再加入0.2-0.3%微量活化劑進(jìn)行活化處理,乃至成型,蒸養(yǎng)(干燥)即成制成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述之早強(qiáng)高強(qiáng)粉煤灰,其特征在于所述粉煤灰可取用干排灰或濕排灰。
4.據(jù)權(quán)利要求2和3所述之早強(qiáng)高強(qiáng)粉煤灰,其特征在于粉煤灰的燒失量<8%,三氧化硫的含量<1%。
全文摘要
本發(fā)明早強(qiáng)高強(qiáng)粉煤灰及其生產(chǎn)工藝涉及火山灰水泥及其生產(chǎn)工藝,是將粉煤灰與少量摻和料進(jìn)行均化處理,再加入微量活化劑行活化處理,成型后,經(jīng)蒸養(yǎng)處理即成本發(fā)明提出的粉煤灰,該產(chǎn)品摻量高,活性好,易加工,無污染,工藝簡(jiǎn)單,周期短。
文檔編號(hào)C04B7/00GK1136538SQ9511078
公開日1996年11月27日 申請(qǐng)日期1995年5月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月25日
發(fā)明者張明標(biāo), 陽正凱, 易明欽 申請(qǐng)人:湖南電力粉煤灰綜合利用開發(fā)有限公司
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