專利名稱：一種鎢礦尾砂微晶玻璃及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用鎢礦尾砂生產(chǎn)的微晶玻璃及其生產(chǎn)方法。
中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)說(shuō)明書(shū)CN1063853A公開(kāi)了一種以鎢礦尾砂為主要原料生產(chǎn)微晶玻璃的工藝方法，它是以50—60％的鎢尾砂為主要原料，再加上35—45％的石灰石、2—10％的長(zhǎng)石、3—5％的純堿、1—2％的芒硝，還有上述配方總量6—9％的螢石和10—14％的磷礦石，經(jīng)熔化、成型、熱處理后而制的得微晶玻璃板材。其生產(chǎn)工藝為沖壓成型，沖壓成型法技術(shù)難度大，工藝復(fù)雜，成品質(zhì)量低，價(jià)格昂貴，不易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種以鎢礦尾砂為基料，用簡(jiǎn)單工藝技術(shù)生產(chǎn)出理化、機(jī)械性能高的微晶玻璃裝飾板材。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鎢礦尾砂微晶玻璃，其特征在于該鎢礦尾砂微晶玻璃的化學(xué)成份為SiO253—65％、Al2O35—8％、CaO10—18％、MgO1—5％、R2O8—13％、ZnO1—4％、Li2O0.1—0.2％、(其中R2O為Na2O和K2O的總和)一種鎢礦砂微晶玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括下列步驟a、以鎢礦尾砂為基料，與長(zhǎng)石、白云石、石灰石、純堿、氧化鋅、鋰云母相混合為混合料?；旌狭系呐浔确秶鸀?重量％)鎢礦尾砂40—60％，長(zhǎng)石4—20％，白云石10—13％、石灰石8—20％，純堿12—16％氧化鋅0.7—2％，鋰云母2—4％；b、混合料裝入玻璃池爐熔化，熔化溫度為1460—1520℃；c、水淬成玻璃粒料；d、匣缽裝料前用涂模粉涂模；e、將粒料裝入匣缽放入窯爐中晶化成型。
晶化溫度曲線如名稱 溫度(℃)時(shí)間(min)升 溫室溫—攤平溫度(1060—1105℃) 191—215保 溫?cái)偲綔囟?1060—1105℃) 5急 冷攤平溫度(1060—1105℃)—750℃ 22緩 冷750—450 132—150出 窯450—300 50—58總計(jì)燒成時(shí)間(完成升溫、核化、晶化、退火全過(guò)程)400—450f、成型的半成品經(jīng)切割、刮平、磨光和拋光、烘干成為成品。
在上述步驟d中將匣缽以雙層方式放入窯爐中，所述的涂模粉為石英粉或氧化鋁粉。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1、工藝簡(jiǎn)單，配方中無(wú)毒害、強(qiáng)腐蝕成分，無(wú)貴重、稀有原料，成本低廉；2、晶化過(guò)程中攤平溫度低，降低了生產(chǎn)能耗；3、熱處理時(shí)間短，6.7—7.5小時(shí)，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)出率；4、產(chǎn)品質(zhì)量高，氣泡少，并可制成600×600mm以上的大型板材；5、產(chǎn)品外觀花紋生動(dòng)似天然花崗石板材，裝飾效果好。
以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述本發(fā)明的主要工藝流程為原料→混合→熔化→水淬→裝模→晶化→脫?！浼庸ぁ善?。
按擬定的配方將原料投入攪拌機(jī)中混勻。將配制的混合料加到玻璃池爐中熔化，池爐熔化溫度為1460—1520℃，最佳溫度為1490℃，窯壓為8—15Pa，熔融氣氛為中性偏還原氣氛。出爐時(shí)玻璃液溫度以1400℃為宜。按照玻璃液∶水＝1∶10—1∶1 5的用量比例進(jìn)行水淬，水淬水溫不大于60℃，得到顆粒狀玻璃料。將玻璃粒料裝入匣缽。裝入前匣缽須用涂模粉涂模并烘干，涂層厚度在0.6—0.8mm。涂模粉選用325目的石英粉或氧化鋁粉。玻璃料裝模分為上下兩層，下層玻璃料的粒度為小于4mm，上層粒度為4—8mm。將裝好玻璃料的匣缽送入隧道式晶化窯內(nèi)晶化成型。匣缽放入晶化窯時(shí)可以采用雙層放置，以提高生產(chǎn)率，雙層放置時(shí)，為保證上下匣缽溫度一致，可采用上下交錯(cuò)的梅花狀不對(duì)稱排列高速噴油燒咀，及采用不同的供油量來(lái)達(dá)到目的，如上下溫度有差別時(shí)，可采用粒級(jí)配比來(lái)控制，即下層匣缽裝模時(shí)玻璃料不分層，全部采用4mm以下玻璃料。晶化溫度曲線如下名稱 溫度(℃) 時(shí)間(min)升溫室溫—攤平溫度(1060—1105℃)191—215保溫?cái)偲綔囟?1060—1105℃)5急冷攤平溫度(1060—1105℃)—750℃ 22緩冷750—450132—150出窯450—300 50—58總計(jì)燒成時(shí)間(完成升溫、核化、晶化、退火全過(guò)程)400—450晶化窯燒成帶氣氛以中性偏還原氣氛為宜。
出窯后脫模成半成品。半成品經(jīng)切割、刮平、磨光和拋光、烘干成為成品。
本發(fā)明的配方實(shí)施如下(重量％)例1鎢礦尾砂53.33，長(zhǎng)石6.28，白云石11.29，石灰石8.91，純堿15.27，氧化鋅1.7，鋰云母3.22，混勻，于1500℃熔融，玻璃的化學(xué)成份為SiO262、Al2O36、CaO10.5、MgO2.8、R2O13、Fe2O30.68，ZnO2，Li2O0.13。水淬后，裝料，晶化，攤平溫度1060℃，產(chǎn)品為翠綠色，抗折強(qiáng)度42MPa。
例2、鎢礦尾砂50.28，長(zhǎng)石4.72，白云石10.98，石灰石16.27，純堿13.02，氧化鋅1.63，鋰云母3.09，混勻，于1500℃熔融。
玻璃的化學(xué)成份為SiO261、Al2O36、CaO11.5、MgO3、R2O13.50，F(xiàn)e2O30.70．ZnO2，Li2O0.13，水淬后，裝料，晶化，攤平溫度1080℃，產(chǎn)品為翠綠色，抗折強(qiáng)度46MPa。
例3鎢礦尾砂52.94，長(zhǎng)石4.20，白云石11.80，石灰石11.76，純堿14.29，氧化鋅1.68，鋰云母3.36，混勻，于1480℃熔融。玻璃的化學(xué)成份為(％)SiO261.56、Al2O36.23、CaO11.92、MgO2.8、R2O13.20，F(xiàn)e2O30.72．ZnO2.11．Li2O0.12，水淬后，裝料，晶化，攤平溫度1095℃，產(chǎn)品為淡綠色，抗折強(qiáng)度46MPa。
例4鎢礦尾砂41.53，長(zhǎng)石15.25，白云石11.86，石灰石14.41，純堿13.56，氧化鋅0.85，鋰云母2.54?；靹蛴?480℃熔融。玻璃的化學(xué)成份為(％)SiO260、Al2O36.9、CaO13.5、MgO3.1、R2O13.20，F(xiàn)e2O30.70，ZnO1.8，Li2O0.12，水淬后，裝匣缽，晶化，攤平溫度1100℃，產(chǎn)品為天蘭包，抗折強(qiáng)度50MPa。
本發(fā)明的理化、機(jī)械性能指標(biāo)為鏡面光澤度110光澤單位體積密度 2.7g/cm3吸水率0.57％干燥壓縮強(qiáng)度 80.29MPa彎曲強(qiáng)度 53.19MPa硬度 8耐酸性能 3％濃度HCl浸泡7天表面無(wú)腐蝕現(xiàn)象耐堿性能 3％濃度NaOH浸泡7天表面無(wú)腐蝕現(xiàn)象
權(quán)利要求
1.一種鎢礦尾砂微晶玻璃，其特征在于該鎢礦尾砂微晶玻璃的化學(xué)成份為SiO253—65％、Al2O35—8％、CaO10—18％、MgO1—5％、R2O8—13％、ZnO1—4％、Li2O0.1—0.2％、(其中R2O為Na2O和K2O的總和)
2.一種鎢礦尾砂微晶玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括下列步驟a、以鎢礦尾砂為基料，與長(zhǎng)石、白云石、石灰石、純堿、氧化鋅、鋰云母相混合為混合料，混合料的配比范圍為(重量％)鎢礦尾砂40—60％，長(zhǎng)石4—20％，白云石10—13％、石灰石8—20％，純堿12—16％氧化鋅0.7—2％，鋰云母2—4％b、混合料裝入玻璃池爐熔化，熔化溫度為1460—1520℃；c、水淬成玻璃粒料；d、匣缽裝料前用涂模粉涂模；e、將粒料裝入匣缽放入窯爐中晶化成型；晶化溫度曲線如下名稱 溫度(℃) 時(shí)間(min)升溫室溫—攤平溫度(1060—1105℃)191—215保溫?cái)偲綔囟?1060—1105℃)5急冷攤平溫度(1060—1105℃)-750℃ 22緩冷 750—450 132—150出窯 450—300 50—58總計(jì)燒成時(shí)間(完成升溫、核化、晶化、退火全過(guò)程) 400—450f、成型的半成品經(jīng)切割、刮平、磨光和拋光、烘干成為成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟e中將匣缽放入窯爐內(nèi)為雙層匣缽放置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微晶玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的涂模粉為石英粉或氧化鋁粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種以鎢礦尾砂生產(chǎn)的微晶玻璃及其生產(chǎn)方法。其特征在于它以鎢礦尾砂為基料，與長(zhǎng)石、白云石、石灰石、純堿、氧化鋅、鋰云母相混合為混合料，混合料裝入玻璃池爐熔化，熔化后的玻璃液經(jīng)水淬成玻璃粒料。粒料裝入匣缽放入窯爐中晶化成型。成型的半成品經(jīng)冷加工成為成品。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，原料成本低，晶化過(guò)程中攤平溫度低，熱處理時(shí)間短，產(chǎn)品質(zhì)量高，花紋生動(dòng)，裝飾效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03C14/00GK1127729SQ9511085
公開(kāi)日1996年7月31日 申請(qǐng)日期1995年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月13日
發(fā)明者廖萬(wàn)軍, 安鋒, 朱文章, 黃忠友, 甘家耕, 栗桂生, 宗金彪, 羅曉云, 劉建明, 賀金祥 申請(qǐng)人:宜春微晶玻璃廠