專利名稱：不燃無機(jī)裝飾基板及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾基板及其制法，特別是不燃裝飾基板及其制法。
為了防火，現(xiàn)在的裝飾板有的是難燃的，有的是在可燃裝飾基板的表面復(fù)合一層難燃材料，這種板遇高溫表層遭到破壞，便成為可燃；現(xiàn)在用有機(jī)化工材料與無機(jī)化工材料混合制作的難燃裝飾板，由于有機(jī)化工原料能釋放有毒氣體，危害人體健康，并且在高溫情況下也會燃燒，成為火災(zāi)的隱患。
本發(fā)明的目的是研制一種不能燃燒，并且不能產(chǎn)生有毒氣體，對人體無害的裝飾基板。
本發(fā)明的目的由下述方案來實(shí)現(xiàn)一、原料及用量(按固體料計(jì)算重量百分比)1.氧化鎂占47-60％；2.氯化鎂占24-30％；3.輕質(zhì)碳酸鈣占5.5-7％；4.草酸占0.9-1％；5.聚乙稀醇占0.6-1％；6.乳白膠占1.6-2％；7.木屑占5-12％。
為了提高基板的質(zhì)量，對原料的質(zhì)量提出如下要求1.氧化鎂，含鎂85％以上，細(xì)度120目以上；2.氯化鎂含鎂45％以上，氯化鈉含量越少越好；3.輕質(zhì)碳酸鈣細(xì)度120目以上；4.木屑粉80目以上，含水量20％以下。
二、制作方法首先配制氯化鎂溶液，按6∶4的比例(指重量比，下同)，將氯化鎂加入水中，攪拌溶解6小時后用波梅氏度計(jì)量，在氣溫15℃以下時要求濃度為29-30度，氣溫15-25℃時要求濃度為27-28度，氣溫25℃以上時要求濃度為25-26度，濃度高加水，濃度低加氯化鎂；然后配制草酸溶液，方法是按1∶500的比例將固體草酸溶入水中。再將草酸溶液加入配制好的氯化鎂溶液中，攪拌均勻，要求攪拌2分鐘以上，然后加入氧化鎂，攪拌均勻后再依次加入輕質(zhì)碳酸鈣、木屑，攪拌均勻，最后加入聚乙稀醇和乳白膠，攪拌均勻，然后上機(jī)與玻璃纖維布(一般2-4層)對磙擠壓成型，自然固化。
為了增強(qiáng)基板的強(qiáng)度，提高基板質(zhì)量，對于最后加入配合料中的聚乙稀醇和乳白膠可事先配成混合物，然后再一起加入配合料中，方法是按1∶13的比例將聚乙稀醇溶入水中，加熱煮沸25-30分鐘，冷卻后加入乳白膠，攪拌均勻。
為了進(jìn)一步提高基板質(zhì)量，提高防潮性能或完全解除返潮現(xiàn)象，可以在配合料中加入磷酸三鈉，其用量可略少于草酸的用量，或相當(dāng)于草酸用量的一半，甚至更少。加入方式既可以與草酸混合，同時加入配合料中，也可以做為草酸的替換物加入，還可以在配合料制好后加入，注意攪拌混合均勻。
為了增加基板的光潔度和亮度，在玻璃纖維布與配合料上機(jī)對磙擠壓成型前，使最上層和最下層的玻璃纖維布從滑石粉(120目以上為好)水溶液槽中走(浸)過，令其浸上滑石粉溶液再去擠壓成型。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是所使用的化工原料都是無機(jī)的，遇高溫也不能燃燒，不能產(chǎn)生有毒氣體，對人體無害，而且基板質(zhì)量好，強(qiáng)度高，防潮性能強(qiáng)，韌性好，整張板卷曲360度無裂痕。
實(shí)施例一.首先取含鎂量85％，細(xì)度120目的固體(下同)氧化鎂6公斤；含鎂45％的氯化鎂3公斤；細(xì)度為120目的輕質(zhì)碳酸鈣0.65公斤，草酸0.01公斤，聚乙稀醇0.07公斤，乳白膠0.2公斤，過80目篩，含水20％以下的木屑1公斤。
再對部分固體原料作預(yù)配處理①制作草酸溶液將0.01公斤草酸加入5公斤水中溶解。②聚乙稀醇與乳白膠混合物將0.07公斤聚乙稀醇加入0.91公斤水中，加熱煮沸25分鐘，冷卻后加入乳白膠0.2公斤，攪拌均勻。
將3公斤氯化鎂加入2公斤水中，攪拌溶解，6小時后用波梅氏度計(jì)量，氣溫15℃，濃度調(diào)至28度，加入配制好的草酸溶液，攪拌均勻，攪拌2分鐘后加入氧化鎂，攪拌均勻后依次加入輕質(zhì)碳酸鈣、木屑，攪拌均勻，加入配制好的聚乙稀醇與乳白膠的混合物，攪拌均勻，上機(jī)與玻璃纖維布(4層)對磙擠壓成型，自然固化。最上層和最下層的玻璃纖維布在對磙擠壓前在細(xì)度為120目的滑石粉水溶液中浸過；自然固化的時間視當(dāng)時氣溫而定，氣溫15℃以下時固化12小時，氣溫15-20℃時固化8小時，氣溫20℃以上時固化4-6小時。
按上述方法，料配好后上機(jī)前向料中加入磷酸三鈉0.004公斤，或?qū)⒉菟嵊昧繙p半為0.005公斤，再在草酸中加入0.005公斤磷酸三鈉，或以0.008公斤磷酸三鈉取代草酸，所制成的基板質(zhì)量都很好。
實(shí)施例二.按照例一前邊的選料標(biāo)準(zhǔn)和用量、配制方法一樣，只是沒有加入磷酸三鈉，所制得的基板也很好，只是防潮性能差些。
實(shí)施例三.按照例一前邊所述的選料標(biāo)準(zhǔn)和用量、配制方法一樣，只是玻璃纖維布沒有浸滑石粉水溶液，所制得的基板強(qiáng)度、韌性、防潮性等都很好，只是表面光潔度和亮度不如按例一的方法制得的基板。
實(shí)施例四.取含鎂量84％，細(xì)度110目的固體(下同)氧化鎂6公斤；含鎂44％的氯化鎂3公斤；細(xì)度為110目的輕質(zhì)碳酸鈣0.65公斤，草酸0.01公斤，聚乙稀醇0.07公斤，乳白膠0.2公斤，過70目篩，含水21％的木屑1公斤。按照實(shí)施例一的方法進(jìn)行配制(略)，所制得的基板雖然也不能燃燒，但其強(qiáng)度、韌性等各種性能明顯低于按例一所制得的基板的質(zhì)量。
按本說明書第五部分開頭所述各種原料用量的上限值及下限值在近二年的時間里我們都做過試驗(yàn)，其效果基本都是可以的，只要制作方法、工藝、流程基本按本說明書第五部分和實(shí)施例一所述的方法去做，基本都可以，這里就不再一一敘述了。
權(quán)利要求
1.一種不燃無機(jī)裝飾基板，制作原料包括氧化鎂、氯化鎂、輕質(zhì)碳酸鈣、木屑及玻璃纖維布等，其特征在于還有草酸、聚乙稀醇、乳白膠等；原料的配比量(固體)為氧化鎂占47-60％，氯化鎂占24-30％，輕質(zhì)碳酸鈣占5.5-7％，草酸占0.9-1％，聚乙稀醇占0.6-1％，乳白膠占1.6-2％，木屑占5-12％。
2.按照權(quán)利要求1所說的不燃無機(jī)裝飾基板，其特征在于氧化鎂含鎂85％以上，細(xì)度120目以上；氯化鎂含鎂45％以上，氯化鈉含量選最低的；輕質(zhì)碳酸鈣細(xì)度為120目以上；木屑80目以上，含水20％以下。
3.按照權(quán)利要求1.2所說的不燃無機(jī)裝飾基板，其特征在于可以在配制料中加入磷酸三鈉，其用量可少于草酸的用量或相當(dāng)于草酸用量的一半或更少。
4.一種不燃無機(jī)裝飾基板的制作方法，其特征在于按6∶4的比例(指重量比，下同)將氯化鎂加入水中，攪拌溶解6小時后用波梅氏度計(jì)量，在氣溫15℃以下時要求濃度為29-30度，在氣溫15-25℃時要求濃度為27-28度，氣溫25℃以上時要求濃度25-26度，濃度高加水，濃度低加氯化鎂；將固體草酸兌水500倍制成草酸溶液，再將草酸溶液加入配制好的氯化鎂溶液中，攪拌均勻，攪拌2分鐘以上再加入氧化鎂，攪拌均勻后依次加入輕質(zhì)碳酸鈣、木屑，攪拌均勻，再加入聚乙稀醇和乳白膠，攪拌均勻，然后上機(jī)與玻璃纖維布對磙擠壓成型，自然固化。
5.按照權(quán)利要求4所說的不燃無機(jī)裝飾基板的制作方法，其特征在于將聚乙稀醇和乳白膠先配成混合物，然后再加入配合料中，方法是按1∶13的比例將聚乙稀醇溶入水中，加熱煮沸25-30分鐘，冷卻后加入乳白膠，攪拌均勻。
6.按照權(quán)利要求4、5所說的不燃無機(jī)裝飾基板的制作方法，其特征在于在配合料中加入磷酸三鈉，其用量可略少于草酸的用量，或相當(dāng)于草酸用量的一半，甚至更少；加入方式可以與草酸混合同時加入配合料中，也可以做為草酸的替換物加入，還可以在配合料制好后加入。
7.按照權(quán)利要求4、5所說的不燃無機(jī)裝飾基板制作方法，其特征在于在玻璃纖維布與配合料上機(jī)對磙擠壓成型前，使最上層和最下層的玻璃纖維布浸上細(xì)度為120目以上的滑石粉的水溶液。
8.按照權(quán)利要求6所說的不燃無機(jī)裝飾基板的制作方法，其特征在于在玻璃纖維布與配合料上機(jī)對磙擠壓成型前，使最上層和最下層玻璃纖維布浸上細(xì)度為120目以上的滑石粉的水溶液。
全文摘要
不燃無機(jī)裝飾基板及其制法，涉及一種不燃裝飾基板及其制法?，F(xiàn)有的裝飾板有的是可燃的，也有難燃的，但難燃裝飾板都含有有機(jī)化工原料，能釋放有毒氣體，危害人體健康。本發(fā)明采用無機(jī)化工原料制作，其原料主要有氧化鎂、氯化鎂、輕質(zhì)碳酸鈣、草酸、聚乙稀醇、乳白膠、木屑等，這種板不燃燒，不能產(chǎn)生有毒氣體，而且基板質(zhì)量好，強(qiáng)度高，防潮性能強(qiáng)。
文檔編號C04B28/32GK1151978SQ9511399
公開日1997年6月18日 申請日期1995年12月15日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月15日
發(fā)明者王玉樹 申請人:王玉樹