專利名稱：防火阻燃板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防火阻燃板的制造方法。
防火阻燃板能避免火災(zāi)的發(fā)生或減小火災(zāi)的損失。但采用現(xiàn)有的制造方法，要使其在強度、韌性、防火阻燃及耐酸堿等方面同時具有良好的綜合理化性能，往往制造成本也較高。
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種防火阻燃板的制造方法，它能夠以低廉的制造成本獲得理想的綜合理化性能。
實現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案是一種防火阻燃板的制造方法，其特征是a、制取混合物，按重量份數(shù)為氧化鎂30-60、濃度為20-31的氯化鎂溶液60-90、脲醛樹脂膠1-2以及植物碎末6-10，b、將前款所述混合物均勻攪拌成漿料，c、根據(jù)阻燃板的厚度，調(diào)整制板機二滾筒之間的間隙，d、在模板上涂覆隔離膜或鋪設(shè)塑料布或塑料薄膜，e、將上下兩層玻璃纖維織物及托住下層玻璃纖維織物的模板一并送入二滾筒之間，而且從滾筒的一側(cè)夾持并朝制板機的延伸端牽引玻璃纖維織物，f、在進行前款步驟的同時，經(jīng)制板機的料斗，朝兩層玻璃纖維織物之間不斷地輸送混合物漿料，g、待模板離開滾筒后，沿模板后端切去多余玻璃纖維織物(或在第e步驟之前進行)，從制板機上取下模板及位于模板內(nèi)已經(jīng)過滾筒施壓的混合物；h、待固化或基本固化后即可脫模。
而且，以上第a款制取的混合物中含有(按重量份數(shù)計)珍珠巖或蛭石4-6。
而且，以上第d款所述的隔離膜可以是機油或石蠟或脫模劑。
由于在制備阻燃板的混合物中，采用了成型工藝好、價廉且市場易購得的氣硬性膠凝材料為主要材料(氧化鎂、氯化鎂)，同時還配之以可增強板體韌性、工藝性好的脲醛樹脂作膠粘劑以及可提高韌性或硬度的植物碎末、珍珠巖或蛭石，并用玻璃纖維織物作板體的骨襯，而使得本工藝方法具有凝結(jié)硬化快、板體強度高、便于成型等特點，加之，原材料容易購得，工藝簡單可行，對員工個人素質(zhì)沒有特殊要求而便于推廣應(yīng)用。依本方法制得的阻燃板，經(jīng)按GB5464-85，GB7019-86，GB8040-87，GB8042-87和GB2406-80等標準進行檢測，其性能如下1、符合一類不燃材料的技術(shù)規(guī)范；在30％酸、堿溶液中浸泡72小時表面無外露纖維及明顯麻點。2、抗折強度27.5MPa。3、抗沖擊性用φ41mm，280g鋼球距1米高處自由落下，板面無坑痕及裂紋。4、耐水性水浸48小時，凍融25次，無翹曲變形、開裂、起層等現(xiàn)象。而且成本比現(xiàn)有技術(shù)低50％。
以下將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
附圖
是本方法所用制板機的工作原理圖。
本發(fā)明的實施步驟是a、制取混合物，各組份及其含量(按重量份數(shù)計)可按下表組配
其中1、氧化鎂的含鎂量為50％-95％，其粉體粒度為細目80-120目；2、植物碎末(如木鋸末)可采用12目篩子進行篩分，以去除較粗的篩上物；3、可采用比重計測量氯化鎂的濃度，并以增減水或氯化鎂來調(diào)配其濃度，使其達到20-31度。
b、將按上表選定的混合物均勻攪拌成漿料；c、根據(jù)阻燃板的厚度，調(diào)整制板機二滾筒4之間的間隙；d、在模板1上涂覆隔離膜或鋪設(shè)塑料布或塑料薄膜，其目的是為了便于脫模。所述隔離膜可以是機油(或廢機油)或石蠟或脫模劑；e、將上下兩層玻璃纖維織物及托住下層玻璃纖維織物2的模板1一并送入二滾筒4之間，而且從滾筒4的一側(cè)夾持并朝制板機的延伸端5牽引玻璃纖維織物2；f、在進行前款步驟的同時，經(jīng)制板機的料斗3，朝兩層玻璃纖維織物2之間不斷地輸送第a款所制備的混合物漿料；g、待模板1離開滾筒4后，沿模板1后端切去多余的玻璃纖維織物2(也可在第e步驟之前進行，即事先按模板1長度預(yù)裁剪好織物的尺寸)，從制板機上取下模板1及位于模板1內(nèi)已經(jīng)過滾筒4施壓的混合物；h、待固化或基本固化后即可脫模。
權(quán)利要求
1.一種防火阻燃板的制造方法，其特征是a、制取混合物，按重量份數(shù)為氧化鎂30-60、濃度為20-31度的氯化鎂溶液60-90、脲醛樹脂膠1-2以及植物碎末6-10，b、將前款所述混合物均勻攪拌成漿料，c、根據(jù)阻燃板的厚度，調(diào)整制板機二滾筒[4]之間的間隙，d、在模板上涂覆隔離膜或鋪設(shè)塑料布或塑料薄膜，e、將上下兩層玻璃纖維織物[2]及托住下層玻璃纖維織物[2]的模板[1]一并送入二滾筒[4]之間，而且從滾筒[4]的一側(cè)夾持并朝制板機的延伸端[5]牽引玻璃纖維織物[2]，f、在進行前款步驟的同時，經(jīng)制板機的料斗[3]，朝兩層玻璃纖維織物[2]之間不斷地輸送混合物漿料，g、待模板[1]離開滾筒[4]后，沿模板[1]后端切去多余的玻璃纖維織物[2](或在第e步驟之前進行)，從制板機上取下模板[1]及位于模板[1]內(nèi)已經(jīng)過滾筒[4]施壓的混合物，h、待固化或基本固化后即可脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征是第a款制取的混合物中含有(按重量份數(shù)計)珍珠巖或蛭石4-6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造方法，其特征是第d款所述的隔離膜為機油或石蠟或脫模劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防火阻燃板的制造方法，其要點是(按重量份數(shù))將氧化鎂30-60、濃度為20-31度的氯化鎂溶液60-90、脲醛樹脂膠1-2以及植物碎末6-10等制成混合物漿料，以該混合物作板材的基體并用附著在混合物上下兩面的玻璃纖維織物作骨襯，經(jīng)過滾筒式制板機施壓，待固化、脫模后，即制成價廉且具有良好綜合理化性能的防火阻燃板。
文檔編號C04B28/32GK1126708SQ95118570
公開日1996年7月17日 申請日期1995年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月8日
發(fā)明者楊曉宇 申請人:楊曉宇