專利名稱：隔熱密封立筒倉儲藏設(shè)施的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對固、液和氣體進行儲藏的設(shè)施和方法。屬于對現(xiàn)有儲藏設(shè)施和方法的改進。
用于儲藏糧、油和氣體設(shè)施的隔熱密封技術(shù)是當(dāng)代世界范圍內(nèi)急待解決的重大課題。
在公知的固、液和氣體的儲藏設(shè)施中，如；糧食、原油和天然氣?，F(xiàn)采用鋼筋水泥、鋼板或玻璃鋼之類的材料。用這些材料制作的儲藏設(shè)施，首先是隔熱性能差，故給儲藏設(shè)施的密封性能也帶來了困難。
世界各國普遍認為；“雙層鋼板立筒倉”是當(dāng)前用于儲糧的最好設(shè)施，但最大的問題仍然是隔熱性能差。“鋼板倉儲油設(shè)施”由于隔熱差就不能進行密封，這樣造成了大量的揮發(fā)。一是液費大，二是造成了大氣層的污染，破壞了生態(tài)環(huán)境。在天然氣的儲藏設(shè)施中，由于隔熱性能差，溫度升高超過極限時就會造成爆炸事故等等。
本發(fā)明的目地在于提供一種隔熱和密封性能好的儲藏設(shè)施和方法。
本發(fā)明的倉體主要采用了具有高隔熱性能的材料，達到了隔熱好的目地。
本發(fā)明的倉體采用了在現(xiàn)場施工時整體聯(lián)結(jié)、整體噴抹的措施，達到了密封的要求。(鋼網(wǎng)骨架一體化、聚氨酯層一體化、砂漿水泥壁面一體化、防滲漏噴涂層一體化)。
本發(fā)明的倉體采用了三維立體鋼網(wǎng)骨架和內(nèi)外水泥壁面的施工方法，可達到倉體承重的要求。
本發(fā)明的筒倉；其筒壁、倉壁的上端與頂蓋板、下端與倉底構(gòu)件(錐斗、環(huán)板)結(jié)成一體，相互約束。作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊界條件，其性質(zhì)屬于彈性嵌固。屬彈性薄殼理論的基本原理。
本發(fā)明的倉體內(nèi)層采用了玻璃鋼或聚氨酯涂層措施，可防止氣、液體的滲透。
本發(fā)明的倉體內(nèi)設(shè)置了冷卻裝置系統(tǒng)設(shè)施，可保證倉體內(nèi)所需溫度的要求。
上述的倉體內(nèi)，設(shè)有自動檢測和自動控制裝置。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步說明。


圖1為采用直徑6mm以下的冷拔鋼絲焊接成具有一定尺寸的鋼絲網(wǎng)。
圖2為鋸齒形結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)支撐架外形圖。
圖3為具有一定弧度的鋼絲網(wǎng)三維骨架結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖4為具有隔熱層的三維鋼網(wǎng)骨架。
圖5、圖6為本發(fā)明的具有隔熱性能的倉體壁板的剖面與外形示意圖。
圖7為聯(lián)接條的示意圖。
圖8為鋼絲網(wǎng)三維骨架弧形板在現(xiàn)場組裝時的示意圖。
圖9為筒倉倉體部位的剖面示意圖。
圖10為現(xiàn)場組裝一圈的施工圖解。
圖11為整體筒倉在現(xiàn)場組裝的施工圖解。
圖12為立筒倉完成后的示意圖。
參照圖1至圖3，本發(fā)明的實施例1是在工廠里進行生產(chǎn)的本發(fā)明筒倉的三維鋼網(wǎng)弧形骨架板材的成型生產(chǎn)工序圖示。
圖1中的鋼絲網(wǎng)(1)是由水平鋼絲(1-1)與垂直鋼絲(1-2)垂直相交形成網(wǎng)孔，相交點進行焊接處理。
鋼絲網(wǎng)(1)的四邊伸出部分形成園圈后焊牢。
水平鋼圈與垂直鋼圈面對面呈90度。
網(wǎng)孔為100mm×100mm。
每張鋼絲網(wǎng)的面積為1200mm×2200mm鋼絲網(wǎng)(1)經(jīng)處理后成為具有一定弧度的“弧形鋼網(wǎng)板材”。
圖2中的鋸齒形鋼網(wǎng)(3)是由鋼網(wǎng)(1)經(jīng)沖壓后成型的(90度)。
兩邊有園圈。鋸齒形的高度為100-300mm.
圖3中的鋼網(wǎng)三維骨架是由上下兩張鋼網(wǎng)(1與2)與中間的鋸齒形鋼網(wǎng)(3)經(jīng)焊接處理而成型的。
所交點之處需進行焊接處理。
上下兩層牢固的焊接在中間的鋸齒形支撐骨架上。
鋼絲網(wǎng)三維骨架的弧度是根據(jù)筒倉直徑的變化而有所不同。
鋼絲網(wǎng)三維骨架的特點是；因在水平、垂直、斜面及多點縱橫相交錯處都存在著受力點。所以，就框架而言，已具備了承重的能力。
參照圖4，本發(fā)明的實施例2是在工廠里進行生產(chǎn)的本發(fā)明筒倉的三維鋼網(wǎng)聚氨酯弧形骨架板材的噴注生產(chǎn)工藝流程圖示。
三維鋼網(wǎng)聚氨酯弧形骨架板材(圖4)是在鋼網(wǎng)三維骨架(圖3)中的鋸齒形鋼網(wǎng)(3)內(nèi)噴施一定厚度的發(fā)泡聚氨酯“PIR系列兩組份原料”(4)成型的。
圖中1是內(nèi)層弧形鋼網(wǎng)。2是外層弧形鋼網(wǎng)。3是鋸齒鋼網(wǎng)。
4是噴涂在鋸齒形骨架上的隔熱的聚氨酯硬泡層。
厚度不小于20mm。
圖中4-1為凸形聚氨酯接口。4-2為凹形聚氨酯接口。
四邊均有。聚氨酯能與鋼絲網(wǎng)緊密牢固的粘接在一起。
在長期使用時，鋼絲網(wǎng)框架不會生銹。同時可增強鋼絲網(wǎng)框架的強度。用較少的發(fā)泡聚氨酯材料就可達到較高的隔熱、隔音要求。當(dāng)在鋼絲網(wǎng)骨架內(nèi)噴注發(fā)泡聚氨酯后，就成為在工廠里生產(chǎn)的具有隔熱性能的弧形板材。在現(xiàn)場施工時，各聯(lián)接處的接口部位要進行噴涂聚氨酯(現(xiàn)場發(fā)泡)。而后可在它的內(nèi)外鋼絲網(wǎng)內(nèi)噴施砂漿水泥，這時就成為“鋼筋水泥面的<夾心高隔熱>
倉體材料”了。
參照圖5至圖6與圖9，本發(fā)明的實施列3是在施工現(xiàn)場噴抹砂漿水泥后具有高隔熱性能的筒倉倉體的弧形板材圖示。
圖中4是聚氨酯層。5是內(nèi)壁水泥層。6是外壁水泥層。
在儲藏氣、液時，內(nèi)壁層可涂抹防滲液、聚氨酯殘玻璃鋼層。
內(nèi)外的砂漿水泥層的厚度一般不小于25mm。
內(nèi)層厚度小于外層厚度。
圖9為筒倉倉體部面圖示。
圖中1是外層鋼絲網(wǎng)。2是內(nèi)層鋼絲網(wǎng)。3是鋸齒形骨架。
4是聚氨酯層。
5是內(nèi)層的砂漿水泥壁面。
6是外層的砂漿水泥壁面。
參照圖7至圖8，本發(fā)明的實施列4是在施工現(xiàn)場進行“三維鋼網(wǎng)聚氨酯弧形骨架板材”的整體聯(lián)結(jié)組裝圖示。
圖7為聯(lián)接條圖示。
(7-1)為園圈。(7-2)為在現(xiàn)場組裝時形成的園圈。
園圈直徑應(yīng)比聯(lián)結(jié)條的直徑稍小一點，只要聯(lián)結(jié)條能順利地穿過去即可。
圖8為鋼絲網(wǎng)三維骨架弧形板在現(xiàn)場組裝時的示意圖。
圖中1-1至1-5為單張鋼絲網(wǎng)三維骨架弧形板示意圖。
7-1至7-4為聯(lián)接條在聯(lián)接時的穿插位置示意圖。
上下層穿插的位置是錯開的。先聯(lián)結(jié)最底層，而后一層一層往上聯(lián)結(jié)。聯(lián)結(jié)相交處應(yīng)焊固或用鐵絲緊固。
參照圖10至圖11，本發(fā)明的實施列5是在現(xiàn)場的施工工序圖示。
圖10為現(xiàn)場組裝一圈的施工圖解。
圖中的1與2為在工廠里生產(chǎn)的半成品。
3與4為現(xiàn)場組裝示意圖。
圖11為整體筒倉在現(xiàn)場組裝的施工圖解。
圖中1 是由底向上組裝的示意圖。
2 水平與垂直的黑線處；是穿插聯(lián)接條和在施工現(xiàn)場進行噴涂聚氨酯的部位。
3 容量較大的立筒倉可在鋼網(wǎng)骨架的外圈配置立柱。
并與鋼網(wǎng)骨架牢固的聯(lián)接在一起。
4 噴抹砂漿水泥后的立筒倉外形示意圖。
參照圖1-2，本發(fā)明的實施列6是立筒倉完成后的圖示。
圖中1 是地基。
2 是底座。2-1是出料口。2-2是錐形底座。
2-3是底座圈梁。
3 是倉筒。
4 是倉頂。4-1是頂蓋(等于或大于27度)4-2是頂蓋三角框架。
4-3是進料裝置(不進料時呈密封狀態(tài))5 是冷卻裝置系統(tǒng)。
對固體料的冷卻采用有孔眼的冷卻裝置系統(tǒng)。
對液體料的冷卻采用密封管道循環(huán)裝置系統(tǒng)。
5-1是氣或液的冷源進口(不用時呈密封狀態(tài))5-2、5-4是冷卻支管。
5-3是冷卻主管。
5-5是底部冷卻管。
5-6是頂部冷卻管。
立筒倉的直徑在3m-50m，高度在3m-50m。一座立筒倉的直徑為6m，高度為24m時，儲藏小麥容積為500噸。一座立筒倉的直徑為14.6m，高度為18m時，儲小麥2400噸。
本發(fā)明的立筒倉可單獨使用，也可組合成群體使用。
本發(fā)明的儲藏設(shè)施可根據(jù)固、液、氣體的需要而制成不同的形狀。
參照圖12，本發(fā)明的實施列7是用冷藏法儲糧的方法。
在圖十二的冷卻裝置系統(tǒng)(5)內(nèi)，送入冷空氣，使筒倉內(nèi)的溫度降至10度(濕度為12-15.5％)的情況下，可足以保持1年的儲藏。每年進行一次即可。在實際操作時，先抽出倉內(nèi)的熱空氣，而后再送入冷空氣。(倉外的空氣一定要經(jīng)過處理后才能送進倉內(nèi))。
參照圖12，本發(fā)明的實施列8是可采用“物理方法”對倉內(nèi)處理。
本發(fā)明的設(shè)施內(nèi)，可經(jīng)冷卻裝置系統(tǒng)(5)送入二氧化碳(缺氧)或臭氧(殺毒處理)?？蛇_到“綠色食品”標準的要求。
參照圖12，本發(fā)明的實施列9是對氣、液體進行降溫的方法。
本發(fā)明的設(shè)施內(nèi)，在對氣、液體進行降溫時，冷卻裝置系統(tǒng)(5)是采用可循環(huán)的密封管路裝置系統(tǒng)。在倉內(nèi)一進一出，由倉體進口送入冷源(汽或液體)，再從倉體出口進入“冷卻裝置系統(tǒng)”進行循環(huán)冷卻。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點；1.“筒倉”是向空間發(fā)展，所以可節(jié)省地土。
2.可進行工業(yè)化生產(chǎn)，所以便于推廣和普及。
3.因在施工現(xiàn)場進行組裝，所以上馬快(多、快、好、省)。
4.可防止水災(zāi)，火災(zāi)。
5.用途極廣，可根據(jù)需要而制造出多種多樣的產(chǎn)品。如；可用作各種“儲藏設(shè)施”、“池塘設(shè)施”、“建筑設(shè)施”、“溫室設(shè)施”、“流動設(shè)施”、“管道設(shè)施”、“電桿設(shè)施”、“房上加房設(shè)施”、“船體設(shè)施”“車體設(shè)施”等等。
6.成本低、造價低、原材料允足。
7.具有顯著的社會、濟經(jīng)和生態(tài)環(huán)境效益。
8.是一種跨世紀的“儲藏設(shè)施”！9.本發(fā)明的“儲藏設(shè)施”可廣泛應(yīng)用于世界各地！本發(fā)明用于儲藏“谷物”時的優(yōu)點；多年來，谷物在儲存期間的最大問題是變質(zhì)，其主要原因是自身發(fā)熱。而干熱的谷物，既容易生蟲，又容易霉變。所以采用冷藏法儲存谷物，就能在任何季節(jié)、任何氣候都會維持較好的儲存條件。
1.用冷藏法儲存糧食時，一年只需處理一次。所需能耗大大降低，可節(jié)約保管時的所需處理費用來降低成本。
2.用冷藏法儲存糧食時，可使糧食的干蝕大大降低。
與常規(guī)儲存相比，冷藏法可減少干蝕80-90％。
3.用冷藏法儲存糧食時，不會受到害蟲和微生物的危害，不需要進行殺蟲處理。
谷物中害蟲和微生物的繁殖與危害，一般都與溫度有著密且的關(guān)系。如；在17-21度時，蟲卵發(fā)育成成蟲產(chǎn)卵周期是100天。
若溫度高于21度，大多數(shù)害蟲如象鼻蟲、蚜蟲、蛾子和甲殼蟲等，都會增加危害；而在13左右時，害蟲的活動和繁殖就會停止；當(dāng)溫度降至10度時，害蟲就會進入冬眠狀態(tài)。所以采用冷藏法儲存時，不會受到害蟲和微生物的危害。4. 用冷藏法儲存糧食時，能大幅度降低干操費用。
新收獲的谷物含水份很高，在用常規(guī)方法儲存前，都必需進行干操處理，使所水含份降至14-16％。而采用“冷藏法”儲存谷物時，可以把干操和冷卻兩個過程結(jié)合起來，既省事又節(jié)約干操時的費用，而且谷物含水略高一點也沒有關(guān)系，因為谷物在以后的冷卻過程中，還會進一步進行干操。5. 用冷藏法儲存糧食時，就不需要翻動糧食了，降低了儲存費用。6. 用冷藏法儲存“種籽”時，能保證“種籽”的<發(fā)芽率>。這是現(xiàn)有的藏儲設(shè)施所做不到的事。7. 用冷藏法儲存“玉米”時，玉米的變質(zhì)可得到根本的解決。
玉米由于含脂肪多和油性大，很容易發(fā)熱，故含水量應(yīng)低于12-13％。但玉米在含水量低于17％時用熱空氣干操，就很容易變質(zhì)。采用冷藏法后，就不必把含水量降那么低，玉米變質(zhì)的問題就能得到徹底的解決。8. 用冷藏法儲存“稻谷”時，稻谷長期儲存也不會變質(zhì)。
稻谷非常嬌貴，干操時需特別小心，采用冷藏法后，不僅能把干操和冷卻結(jié)合在一起，省去了一道干操工序，而且儲存期只有幾個月，也不必把水份降到15％，稻谷也不會變質(zhì)。9. 用冷藏法儲存大豆、花生、油菜籽、棉籽等油和脂肪都很高的油料作物，也同樣可以解決常規(guī)儲存方法很難保持的必要含水量，在其呼吸過程中很容易發(fā)熱變質(zhì)的問題。在冷藏法中，即使含水量提高1-3％，也無關(guān)緊要了。
用冷藏法儲存的首要條件就是需要“隔熱和密封”性能好的倉儲設(shè)施。本發(fā)明的設(shè)施就是因這種需要而研究和開發(fā)出來的?？梢灶A(yù)料，隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和谷物儲存新技術(shù)的涌現(xiàn)，本發(fā)明的“隔熱密封”儲藏設(shè)施，將會有廣闊的市場和前景！
權(quán)利要求
1.一種隔熱密封的立體倉，其倉體內(nèi)有冷卻管道裝置與倉體相聯(lián)結(jié)，其特征在于是由噴注了聚氨酯的鋼絲網(wǎng)三維立體弧形骨架板組合成底座、錐底、倉筒和頂蓋與進出口，緊固與焊接成一體化的倉體框架結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)外壁面噴施了砂漿水泥，成為一體化的溥殼結(jié)構(gòu)立體倉。
2.如權(quán)利要求1所述的立體倉，其特征在于，采用了由上下兩層帶有聯(lián)接圈的弧形鋼網(wǎng)與中間的鋸齒形鋼網(wǎng)焊接成的“鋼網(wǎng)三維立體弧形骨架板”的弧形三維立體骨架材料。
3.如權(quán)利要求1到2所述的立體倉，其特征在于，在鋼網(wǎng)三維立體弧形骨架內(nèi)，噴注了兩頭帶有凸凹接口的聚氨酯發(fā)泡劑。
4.如權(quán)利要求1到3所述的立體倉，其特征在于，各張鋼網(wǎng)三維立體弧形骨架板是經(jīng)聯(lián)接圈內(nèi)穿入聯(lián)接條而聯(lián)結(jié)構(gòu)成的倉體立體框架。
5.如權(quán)利要求1到4所述的立體倉，其特征在于，在立體框架上可安裝立柱并與倉體立體框架聯(lián)接成一體。
6.如權(quán)利要求1到5所述的立體倉，其特征在于，在鋼網(wǎng)三維立體框架的內(nèi)外壁層均噴抹砂漿水泥，成為一體化的溥殼鋼筋水泥結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1到6所述的立體倉，其特征在于，在立體倉的壁面上可涂抹玻璃鋼層。
8.如權(quán)利1到7所述的立體倉，其特征在于，在倉內(nèi)帶有降溫裝置系統(tǒng)與本體外的冷源裝置相聯(lián)接。
9.如權(quán)利1到8所述的立體倉，其特征在于，倉頂有進口，倉底有出口。
10.如權(quán)利1到9所述的立體倉，其特征在于，立體倉本體與鋼筋水泥地基聯(lián)成一體。
11.如權(quán)利1到10所述的立體倉，其特征在于，立體倉本體內(nèi)帶有自動檢測傳感器與操作室的自動控制器相聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對固、液、氣體進行隔熱密封儲藏的設(shè)施和方法。本發(fā)明的立筒倉是在鋼絲網(wǎng)形成的三維立體骨架內(nèi)噴注具有高隔熱性能的“聚氨酯”材料來用作立筒倉的一體化的隔熱骨架。并在其內(nèi)外壁的鋼網(wǎng)內(nèi)噴抹砂漿水泥,就成為“鋼筋水泥,隔熱和密封性能好的立筒倉”設(shè)施。為谷物的冷藏處理創(chuàng)造了最佳的設(shè)施條件。生產(chǎn)成本低、施工簡單、建倉速度快、可廣泛用于各種儲藏設(shè)施、建筑、車船體、管、桿、池塘的建造。
文檔編號E04H7/00GK1183505SQ9512144
公開日1998年6月3日 申請日期1995年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月28日
發(fā)明者陳紹勇 申請人:陳紹勇