專利名稱：玻璃涂層的制作方法
相關(guān)申請的交叉參考本申請是1993年7月8日提出的、系列號為08/087,329號的美國申請的部分繼續(xù)申請。原申請具有下列國外優(yōu)先權(quán)日1992年7月11日[GB]，英國……9214766.91993年4月30日[GB]，英國……9309036.3本發(fā)明的背景技術(shù)本發(fā)明涉及生產(chǎn)鏡子的方法，以及涉及具有顯示反射色涂層的涂覆玻璃基底。
鏡子反射光的性質(zhì)一般是由涂覆在玻璃或塑料基底之上的一層高反射性金屬，尤其是銀，鋁或鉻所形成的；有時使用銅層作為替代物，但是一般較難接受，因為它的反射光具有較強的紅色色調(diào)。
銀涂層一般是在預(yù)成形的冷玻璃板上用濕式化學(xué)法涂覆的，該法將銀鹽溶液涂覆在玻璃表面上使之與還原劑反應(yīng)，將存在的銀離子還原為金屬銀沉積在玻璃表面上。所使用的銀并不十分經(jīng)久耐用，而實踐中需要其他層的保護，并且這些方法一般不適于在玻璃成形的生產(chǎn)線上進行玻璃涂覆，以致于需要單獨的鍍銀生產(chǎn)線生產(chǎn)鍍銀玻璃。
鋁涂層難于使用化學(xué)法涂覆，因為金屬鋁具有強還原性，而且鋁鏡一般使用在低壓下進行的沉積法，例如濺射法生產(chǎn)。這種低壓法基本上是一種間歇法，而且它與銀鏡沉積用的濕式化學(xué)法一樣，一般來說不適于在制造玻璃的生產(chǎn)線上在線使用。
硅層也已經(jīng)用于生產(chǎn)建筑窗用玻璃上的反射層(它與銀層和鋁層一樣，在反射顏色上基本上是中性的)，以便產(chǎn)生藝術(shù)和控制陽光的效果。U.S.P-4088471，4188444和4469045涉及生產(chǎn)具有這種硅層的浮法玻璃用的連續(xù)式化學(xué)氣相沉積法，而U.S.P-4661381介紹了該方法的一種改進法。發(fā)明概要本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)，在生產(chǎn)過程中，特別是在浮法玻璃生產(chǎn)線上，可以將涂料實際上在線涂覆在玻璃上，生產(chǎn)特別適于汽車使用的鏡子，而且更適于汽車外用反射鏡，即可見光反射率至少35％至低于70％的而且具有反射色的側(cè)視鏡。所說鏡子的可見光反射率優(yōu)選處于35-60％，更優(yōu)選處于35-55％范圍內(nèi)。由于層組成和層厚度的獨特組合而產(chǎn)生的反射色的結(jié)果一般是這樣的，當(dāng)參照CIELAB顏色標(biāo)度系統(tǒng)的規(guī)定時，a*2＋b*2大于50，優(yōu)選大于100(光源A)。優(yōu)選處于蘭-綠區(qū)的反射色(即a*和b*均為負(fù)值)，而且在特別需要的產(chǎn)品中反射色具有以下諸數(shù)值a*處于-10和-25之間，優(yōu)選處于-15和-25之間；而b*處于-15和-30之間(光源A)。
本發(fā)明提供一種生產(chǎn)有色可見光反射率小于70％的鏡子的方法，其中包括在生產(chǎn)過程中于熱玻璃帶上沉積涂層，所說的涂層至少包括一層熱解層和至少一層改色層。被涂覆的玻璃帶被在線切割后，通常被進一步離線切割和彎曲，以便提供各種所需尺寸和形狀的鏡子。
所說的熱解層是一種光反射層，而且在使用中距離被反射的光源最遠；而所說的一層或多層改色層處于光源和反射層之間。因此對于前表面鏡來說，所說的諸層的內(nèi)層是反射層，中間層和外層起改色層的作用，而外層也具有保護層的性質(zhì)或作用。所說的內(nèi)層是指距玻璃最近的涂層，而外層是指諸層中距玻璃最遠的涂層。
本領(lǐng)域中知道，折射率隨波長變化。在本說明書和權(quán)利要求書中，凡是評價和引證折射率數(shù)值時提到“折射率”之處都是指(按慣常方式)對于波長550nm光線的折射率而言的，忽略折射率的虛部。
本說明書和權(quán)利要求書中使用的術(shù)語“可見光反射率”，是指在光源D65-1931觀測條件下反射光的百分?jǐn)?shù)。
所說的反射層應(yīng)當(dāng)具有相當(dāng)高的折射率，而且所說的一或多層改色層應(yīng)當(dāng)具有較低的折射率。所需的精確折射率數(shù)值取決于欲達到的光反射率，而且對于大約35％的可見光反射率來說，所說的反射層應(yīng)當(dāng)具有大于2的折射率，優(yōu)選至少2.5。對于較高的光反射率來說，希望具有高折射率，以便在60％可見光反射率條件下，一般可以使用折射率具有至少為2.8的材料作為反射層。對于一或多層改色層來說，其折射率通常應(yīng)當(dāng)?shù)陀?。
優(yōu)選使用硅作為熱解反射層，因為(a)它易于例如用在U.S.P-4088471，4188444和4469045等專利中所述的方法在線沉積在熱玻璃之上，以及(b)在容易獲得的100-300埃的厚度下，它提供的可見光反射率處于至少35％至小于70％的范圍內(nèi)。
硅的折射率可以高達大約5(參見P..J.Matin，R.P.Netherfield，W.G.Sainty和D.R.McKenzie于《固體薄膜100》，1983，一書的141-147頁中所述)，但是也常常遇到較低的數(shù)值。
據(jù)信該數(shù)值實際上隨硅的精確物理形狀和存在的雜質(zhì)(例如氧、氮或碳)而變化。對于本發(fā)明來說這種雜質(zhì)的存在是可以容忍的(實際上，在實踐中也很難在線生產(chǎn)出無明顯氧和/或碳摻雜現(xiàn)象的硅涂層)，條件是折射率不被降低到低于大約2.8。因此本文中使用的術(shù)語“硅”是指這樣一種材料，其中占優(yōu)勢的是硅，而且可以含有少部分雜質(zhì)，但是其折射率至少為2.8。
雖然硅的高折射率和容易沉積的特性有利于硅的使用，但是也可以使用其他材料作為反射層。
作為中間的改色層，優(yōu)選使用能夠熱解沉積而且其折射率小于2的材料。一種方便和適用的層材料是其中可以含有痕量碳或氮之類元素的氧化硅，本文中使用的術(shù)語“氧化硅”包括其中含有這些痕量元素而且折射率小于2的硅的氧化物。在實踐中我們意外的發(fā)現(xiàn)，相鄰的硅和氧化硅層能夠用熱解法沉積在玻璃上，而不出現(xiàn)那種有可能造成硅的折射率顯著降低或氧化硅折射率增加的內(nèi)擴散作用或互相反應(yīng)；相鄰的硅和氧化硅層似乎依然保持，至少就光學(xué)性質(zhì)來說依然保持其分離性和獨特性。然而，在這些層的界面上，有可能存在一些折射率梯度大但卻并不改變鏡子光學(xué)特性的狹窄反應(yīng)區(qū)。
為了獲得所需的反射率和顏色性質(zhì)，所說的中間改色層厚度應(yīng)當(dāng)處于100-400埃，優(yōu)選200-400埃范圍內(nèi)。
可以用作中間層的另一種材料是氧化鋁。
本發(fā)明的外層鏡涂層影響反射的顏色，并且是一種對反射層和改色層起保護作用的保護層。所使用的外層可以是厚度為500-1000埃的氧化錫、氧化鈦或其混合物。這一層和中間的改色層類似，其折射率通常都不大于2，但是氧化鈦的折射率可以高達2.4。此層優(yōu)選厚度為750-1000埃而且折射率約為1.9的未摻雜的氧化錫。
按照本發(fā)明方法，在玻璃生產(chǎn)過程中將所需折射率和厚度的各層涂于熱玻璃帶上。所說的沉積過程可以按已知方式用液體或粉末噴霧法，或者用化學(xué)氣相沉積法進行，而且每一層都可以用不同種方法沉積。所說的沉積過程可以是熱解式的，其中包括可以通過與另一種化合物反應(yīng)使作為所需層材料前體的化合物分解的熱解過程。
一般而言，使用化學(xué)氣相沉積法沉積所需的硅或氧化硅(其中可以含有碳)層是方便的。因此，例如可以使用硅烷氣體的化學(xué)氣相沉積法，方便地在惰性氣體稀釋劑或載氣(例如氮和/或氦氣)中直接或間接地在熱基底上沉積硅層。一般而言，使用甲硅烷最為方便，但是其他的硅烷，例如二氯代硅烷也可以使用。一種適于沉積這種硅層使用的一種方法，記載于U.S.P-4188144之中。必要時，例如為了改進硅涂層的耐堿性，所說的反應(yīng)氣體可以含有一定比例的氣體電子給體化合物，尤其是烯類不飽和烴化合物，例如乙烯作為添加劑。
用作低折射率改色層(即中間層)的氧化硅層，同樣可以使用硅烷氣體化學(xué)氣相沉積法，在氣體惰性稀釋劑或載氣中，和與氧或氧源混合的情況下，方便地加以沉積。在同時使用氧的情況下，優(yōu)選使用硅烷和烯類不飽和烴，例如乙烯的混合物。所使用的硅烷和氧源之間的相對比例取決于所需的折射率；一般而言，所需的折射率越低，所使用含氧化合物與硅烷之間的比例就越大。此外，所使用的硅烷優(yōu)選甲硅烷。
對于金屬氧化物，例如氧化錫或氧化鈦外層來說，一般使用液體或粉末噴霧法或者化學(xué)氣相沉積法。所以，例如可以通過化學(xué)氣相沉積法，利用相應(yīng)氣體金屬氯化物與水蒸汽之間反應(yīng)，或者在水蒸汽存在下向熱玻璃上噴霧金屬氯化物非水溶液的方法進行沉積氧化錫層或氧化鈦層。所以，可以使用四氯化錫和水蒸汽，或者使用二乙基錫二氯化物或四甲基錫之類有機錫化合物和氧(氧任選存在于空氣之中)，利用化學(xué)氣相沉積法沉積氧化錫。在任選存在水或空氣的條件下，利用異丙醇鈦等鈦的醇鹽通過化學(xué)氣相沉積法可以沉積氧化鈦。優(yōu)選使用未摻雜的氧化錫作為外保護層，而且這種氧化錫優(yōu)選使用二甲基錫二氯化物之類有機金屬化合物以及水蒸汽、氧和氦組成的氣體前體混合物，借助于化學(xué)氣相沉積法沉積。
在浮法玻璃帶上涂覆涂層時，可以方便地在懸浮浴，即玻璃被承載在處于保護氣氛下的熔融金屬浴上，內(nèi)實施化學(xué)氣相沉積法，(但優(yōu)選在玻璃結(jié)束拉伸之后，即當(dāng)玻璃處于低于750℃溫度下)，或者當(dāng)玻璃帶從懸浮浴中浮現(xiàn)后實施化學(xué)氣相沉積法。使用含有甲硅烷的氣體沉積硅層氧化硅層時，優(yōu)選在玻璃處于600-750℃溫度范圍內(nèi)，于懸浮浴中進行該層的沉積，以便獲得滿意的沉積速率。
使用液體或者粉末噴霧法在玻璃帶上涂覆該層時，當(dāng)玻璃帶從懸浮浴中浮現(xiàn)之后沉積該層一般更為方便。
如前所述，本發(fā)明方法可以用于生產(chǎn)汽車用鏡，特別是外側(cè)視鏡。這種鏡子可以有一層模糊層，尤其是使用時處于被反射光源遠側(cè)上的一層基本上不透明層。所以，對于前表面鏡來說，該不透明層一般處在玻璃未涂覆的背面上。
例如對于硅層的熱解沉積而言，使用基于已知技術(shù)的涂覆步驟高產(chǎn)率地在線生產(chǎn)玻璃鏡的能力，是一種重要的進步，而且可以按此方法生產(chǎn)的許多重要的鏡子產(chǎn)品都是新產(chǎn)品。附圖的簡要說明本發(fā)明通過下列附圖和實施例加以詳細說明，但是卻不受其限制。在這些附圖中

圖1是一種用作汽車外前表面鏡的本發(fā)明鏡子的側(cè)視圖，其中部分部件被剖開。
圖2是按本發(fā)明方法在浮法玻璃生產(chǎn)線上生產(chǎn)鏡子的有代表性涂覆順序示意圖。優(yōu)選實施方案的詳細說明參見圖1示出的裝在適當(dāng)外殼10中的一種汽車外鏡的前表面玻璃，它包括浮法玻璃基底12，基底12上有涂層14，涂層14包括具有相對高折射率的內(nèi)層16，例如折射率至少為2.85的熱解硅層、相對低折射率的中間層18，例如折射率低于2的氧化硅層以及例如熱解氧化錫的外層20。
這些層都是利用化學(xué)氣相沉積法涂覆的。反射層16厚度為100-400埃，改色層18厚度為200-400埃，而外保護層20厚度為500-1000埃。
圖2圖示說明一種浮法玻璃生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括玻璃熔化段30、使熔化的玻璃形成連續(xù)玻璃帶的懸浮浴段32、使玻璃帶退火的退火爐段34、為了儲存和/或分配和使用，將玻璃帶切成玻璃板的成品儲藏段36，以及彎曲和回火段38。為了按照本發(fā)明方法生產(chǎn)鏡子，通常把分別涂覆內(nèi)層、中間層和外層的這三個涂覆階段，設(shè)置在懸浮浴段32中或者在懸浮浴段32和退火段34之間；在圖示說明的本發(fā)明的實施方案中，如圖2所示這三個涂覆階段40、42和44被安排在懸浮浴段32之中。但是按照另一些實施方案，可以將按照涂覆內(nèi)、中和外層用的一個或每一個涂覆段設(shè)置在懸浮浴段32和退火段34之間。適當(dāng)選擇每一個涂覆段，使之處于這樣一種位置，在該位置上玻璃帶基本上達到其最終的厚度(通常處于大約750℃玻璃溫度下)，使被涂覆的涂層不再經(jīng)受有可能產(chǎn)生破裂的進一步拉伸作用，而且該位置上玻璃的溫度依然高得(玻璃溫度通常至少為300℃)能夠形成進一步的熱解層。
下列實施例說明但不限制本發(fā)明，在這些實施例中采用具有圖2所示結(jié)構(gòu)的浮法玻璃生產(chǎn)線在線生產(chǎn)鏡子。實施例使用U.S.P-4504526中所述的積層蒸汽涂覆法和設(shè)備，生產(chǎn)打算用作前表面鏡的玻璃鏡。使用三種分離的涂覆物質(zhì)束(它們各自都如本專利所述)在具有表1所示厚度和退火速度前進的玻璃帶上，依次涂覆硅、氧化硅和氧化錫層(實施例1和3)以及硅、氧化硅和硅層(實施例2)。這三種涂覆物質(zhì)束都設(shè)置在支持玻璃帶的熔化金屬的懸浮浴中。上游、中游和下游物質(zhì)束依照玻璃前進的方向分別設(shè)置在玻璃溫度近似如表1所規(guī)定數(shù)值的位置處。
這些物質(zhì)束在沿玻璃前進方向上具有長度大約為40厘米的涂覆室。
向上游、中游和下游物質(zhì)束中，分別加入表1所規(guī)定的各自的氣體混合物。使用氮(N2)和氦(He)作為載氣。在這些實施例中，除了二甲基錫二氯化物(DMT)和水是以液體形式測量之外，氣體流速都是在室溫和1巴壓力下測量的，而且所引用的數(shù)據(jù)都是按每米被涂玻璃寬度來計算的。
為了使形成的具有反射光外觀(反射光呈藍色)的被涂玻璃帶退火，不必改變退火爐條件。顏色可以由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的CIELAB彩色坐標(biāo)系定量測定。從玻璃帶上切下樣品鏡的檢驗證明，它們具有表2所規(guī)定的可見光反射率和彩色坐標(biāo)系。這些實施例中，所說的反射率和彩色坐標(biāo)系都是使用光源D65-1931的觀測條件測量的。測量是在玻璃的涂覆側(cè)進行的。
涂層中各層的厚度和折射率都是用分別沉積各層的反射光譜來評定的，而且諸評定值示于表2之中。
幾個樣品被彎成具有大的曲率半徑(在40-60英寸數(shù)量級)的形狀。這些曲率是在汽車外用鏡上通?？吹降?。沒有觀察到在物理外觀上和反射性質(zhì)上的缺陷。
表1
表2
按照專利法規(guī)定，本發(fā)明以認(rèn)為是代表其優(yōu)選實施方案的方式做了說明。但是應(yīng)當(dāng)知道，本發(fā)明能夠以特定說明和描述而不背離本發(fā)明實質(zhì)和范圍的其他方式實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)鏡子的方法，其中包括在生產(chǎn)過程中向熱玻璃帶上沉積一種涂層，所說的涂層包括至少一層熱解反射層和至少一層改色層，以便使所說的鏡子在反射中顯示出顏色，而且其可見光反射率至少為35％并低于70％。
2.按照權(quán)利要求1所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中所說的涂層顯示出這樣一種顏色，該顏色按CIELAB顏色標(biāo)度體系規(guī)定a*處于-10(優(yōu)選-15)和-25之間，而b*處于-15和-30之間(光源A)。
3.按照權(quán)利要求所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中所說鏡子的可見光反射率處于35-60％，優(yōu)選35-55％范圍內(nèi)。
4.一種生產(chǎn)鏡子的方法，其中包括在生產(chǎn)過程中向熱玻璃帶上沉積一種涂層，所說的涂層包括一層熱解反射層、一層改色層和一層保護層，以便使所說的鏡子在反射中顯示出顏色而且其可見光反射率低70％。
5.按照權(quán)利要求4所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中所說的涂層顯示出這樣一種顏色，該顏色按CIELAB顏色標(biāo)度體系規(guī)定a*處于-10(優(yōu)選-15)和-25之間，而b*處于-15和-30之間(光源A)。
6.按照權(quán)利要求5所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中所說的熱解反射層含有硅而且其折射率至少為2.8。
7.按照權(quán)利要求6所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中所說的硅層厚度處于100-300埃范圍內(nèi)。
8.按照權(quán)利要求5所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中所說的改色層包含折射率小于2的硅的氧化物。
9.按照權(quán)利要求8所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中所說的硅的氧化物厚度處于100-400埃范圍內(nèi)。
10.按照權(quán)利要求9所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中所說的硅的氧化物厚度處于200-400埃范圍內(nèi).
11.按照權(quán)利要求5所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中所說的保護層包含厚度為500-1000埃的選自氧化錫、氧化鈦及其混合物的氧化物。
12.按照權(quán)利要求11所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中所說的保護層包含厚度為750-1000埃的未摻雜的氧化錫。
13.一種生產(chǎn)鏡子的方法，其中包括在生產(chǎn)過程中向熱玻璃帶上沉積一種涂層，所說的涂層包括基本上由硅組成的折射率至少達2.8且厚度為100-300埃的第一層、基本上由硅的氧化物組成的折射率小于2且厚度為100-400埃的第二層和基本上由氧化錫氧化鈦及其混合物中選出的氧化物組成的、厚度為500-1000埃的第三層，以便使所說鏡子的可見光反射率處于35和60％之間，優(yōu)選處于35和55％之間，而且其反射色按CIELAB顏色標(biāo)度體系規(guī)定a*處于-10(優(yōu)選-15)和-25之間，而b*處于-15和-30之間(光源A)。
14.按照權(quán)利要求13所說的生產(chǎn)鏡子的方法，其中第二層厚度為200-400埃，而且第三層厚度為750-1000埃。
15.一種生產(chǎn)顯示反射顏色的汽車用鏡子的方法，其中包括在生產(chǎn)過程中向熱玻璃帶上沉積一種涂層，所說的涂層至少包括一層熱解反射層、一層改色層和一層保護層，使被涂玻璃帶退火，將被涂玻璃帶切成半成品，然后對半成品進行彎曲加工，以便提供一種鏡子，這種鏡子的可見光反射率低于70％，而且反射光中顯示的顏色按CIELAB顏色標(biāo)度體系規(guī)定a*處于-10(優(yōu)選-15)和-25之間，而b*處于-15和-30之間(光源A)。
16.按照權(quán)利要求15所說的方法，其中在所說的彎曲處理之后，還包括使彎曲的半成品回火的步驟。
17.一種汽車用鏡子，其中包括浮法玻璃基底和基底上的涂層，所說的涂層包括基本上由硅組成的折射率至少達2.8且厚度為100-300埃的第一層、基本上由硅的氧化物組成的折射率小于2且厚度為100-400埃的第二層和基本上由氧化錫氧化鈦及其混合物中選出的氧化物組成的厚度為500-1000埃的第三層，所說鏡子的可見光反射率處于35和60％之間，優(yōu)選處于35和55％之間，而且其反射色按CIELAB顏色標(biāo)度體系規(guī)定a*處于-10(優(yōu)選-15)和-25之間，而且b*處于-15和-30之間(光源A)。
18.一種生產(chǎn)汽車用鏡子的方法，其中包括在生產(chǎn)過程中向熱玻璃帶上沉積一種涂層，所說的涂層包括至少一層熱解反射層，使被涂玻璃帶退火，將被涂玻璃帶切成鏡玻璃板，將所說的鏡玻璃板彎曲成具有所需的曲率，并且將所說的彎玻璃板切成適于作為汽車用鏡的尺寸。
19.按照權(quán)利要求18所說的方法，其中所說的熱解反射層是一層硅、氧化錫或氧化鈦。
20.按照權(quán)利要求18所說的方法，其中還包括在生產(chǎn)過程中于所說的熱玻璃上至少再沉積一層反射增強層。
21.按照權(quán)利要求20所說的方法，其中沉積一層氧化硅作為反射增強層。
22.按照權(quán)利要求18所說的方法，其中還包括在生產(chǎn)過程中于所說的熱玻璃上至少再沉積一層改色層。
23.按照權(quán)利要求22所說的方法，其中沉積一層氧化硅作為改色層。
24.按照權(quán)利要求20所說的方法，其中所生產(chǎn)的鏡子具有這樣的反射色，當(dāng)參照CIELAB色標(biāo)系統(tǒng)規(guī)定時，a*2＋b*2不大于50。
25.按照權(quán)利要求22所說的方法，其中所生產(chǎn)的鏡子具有這樣的反射色，當(dāng)參照CIELAB色標(biāo)系統(tǒng)規(guī)定時，a*2＋b*2大于50。
26.按照權(quán)利要求18所說的方法，其中在厚度小于3毫米，優(yōu)選小于2.5毫米的浮法玻璃帶上沉積所說的反射層。
27.一種生產(chǎn)汽車用鏡子的方法，其中包括在生產(chǎn)過程中向熱玻璃帶上沉積一種涂層，所說的涂層至少包括一層熱解反射層，使被涂玻璃帶退火，將經(jīng)過退火的玻璃帶切成半成品，將所說的半成品彎曲后進行退火，作為汽車用鏡使用。
28.按照權(quán)利要求27所說的方法，其中所說的熱解反射層是一層硅、氧化錫或氧化鈦。
29.按照權(quán)利要求27所說的方法，其中還包括在生產(chǎn)過程中于所說的熱玻璃上至少再沉積一層反射增強層。
30.按照權(quán)利要求27所說的方法，其中沉積一層氧化硅作為反射增強層。
31.按照權(quán)利要求27所說的方法，其中還包括在生產(chǎn)過程中于所說的熱玻璃上至少再沉積一層改色層。
32.按照權(quán)利要求31所說的方法，其中沉積一層氧化硅作為改色層。
33.按照權(quán)利要求29所說的方法，其中所生產(chǎn)的鏡子具有這樣的反射色，當(dāng)參照CIELAB顏色標(biāo)度規(guī)定時，a*2＋b*2不大于50。
34.按照權(quán)利要求31所說的方法，其中所生產(chǎn)的鏡子具有這樣的反射色，當(dāng)參照CIELAB顏色標(biāo)度規(guī)定時，則a*2＋b*2大于50。
35.按照權(quán)利要求27所說的方法，其中在厚度小于3毫米，優(yōu)選小于2.5毫米的浮法玻璃帶上沉積所說的反射層。
全文摘要
一種生產(chǎn)鏡子的方法，包括在生產(chǎn)過程中向熱玻璃帶上沉積涂層，所說的涂層包括至少一層熱解反射層和至少一層改色層，以便使所說的鏡子在反射中顯示出顏色，而且其可見光反射率至少為35％并低于70％。此外，還提供了一種具有這種涂層的鏡子。
文檔編號C03C17/36GK1123542SQ95190105
公開日1996年5月29日 申請日期1995年1月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月10日
發(fā)明者R·D·古德曼, M·J·蘇比蘭, T·詹金森 申請人:利比-歐文斯-福特公司, 皮爾金頓玻璃有限公司