專利名稱：石料去棱機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石料去棱機(jī)，該機(jī)具體地說是用來倒圓石料的棱角的，這樣加工石料為的是使它們更顯得自然一些。
普及的傳統(tǒng)用的石料去棱機(jī)具有裝在一個(gè)多角形或圓形筒的內(nèi)壁上而向筒中心突起的葉片。將石料裝在該筒內(nèi)，使該筒旋轉(zhuǎn)。裝在筒內(nèi)的葉片就刮在石料上，使石料或是與葉片碰撞或是與其他石料碰撞，這樣來通過破裂(剝落)或磨損使石料去掉棱角。
但上述這種石料去棱機(jī)在加工石料時(shí)所生成的石屑和石粉仍留在筒內(nèi)，成為一種緩沖墊致使石料與葉片或其他石料之間的沖撞被吸收并被減弱。去棱操作進(jìn)行得越久，加工效率就越低，致使加工時(shí)間不能預(yù)計(jì)。而在去棱后，為了使石料從石屑和石粉中分離出來需要額外的工作量，還會(huì)使生產(chǎn)率降低。
本發(fā)明的目的是要提供一種能解決上述問題的石料去棱機(jī)，使加工效率提高并穩(wěn)定從而使優(yōu)異的生產(chǎn)率成為可能。
為了達(dá)到本發(fā)明的這個(gè)目的，在本發(fā)明的權(quán)利要求1中提到的去棱機(jī)具有裝在旋轉(zhuǎn)的多角形筒內(nèi)側(cè)的葉片，并有一個(gè)設(shè)在一側(cè)的裝料口和一個(gè)設(shè)在另一側(cè)的出料口，與一個(gè)設(shè)在這兩個(gè)進(jìn)出口之間的尺寸調(diào)節(jié)口。
在本發(fā)明的權(quán)利要求2中提到的去棱機(jī)以相同的方式設(shè)有一個(gè)筒、一個(gè)隔板和許多輸送葉片。該筒可旋轉(zhuǎn)并在一端設(shè)有裝料口而在另一端設(shè)有出料口。隔板將筒內(nèi)的空間分隔成為裝料口側(cè)區(qū)和出料口側(cè)區(qū)，并設(shè)有一個(gè)尺寸調(diào)節(jié)口可有選擇地只讓具有規(guī)定直徑或較小的石料通過隔板。許多向內(nèi)突起的葉片至少須固定在裝料口側(cè)區(qū)的內(nèi)壁上。
現(xiàn)在結(jié)合


本發(fā)明的操作。圖1示出本發(fā)明的石料去棱機(jī)的一種型式，其中(A)為沿著旋轉(zhuǎn)軸線剖開的垂直剖面圖，而(B)為沿著(A)的A-A線剖開的剖面圖。
在圖1中，石料去棱機(jī)1具有一個(gè)被驅(qū)動(dòng)源(圖中未示出)轉(zhuǎn)動(dòng)的六角形筒2；隔板3；固定在筒2內(nèi)壁上而向內(nèi)突起的葉片；支承該筒并與它一同旋轉(zhuǎn)的支承輥5；設(shè)在該筒一端的裝料口6；和設(shè)在該筒另一端的出料口7。輸送葉片7被布置成互相平行并對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線及垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的平面都成斜角。
為了方便起見，六角形筒的六個(gè)內(nèi)表面中的任何一個(gè)都將被稱為表面n(n＝1-6)。而從裝料口開始、布置在表面n上的第m個(gè)葉片將被稱為輸送葉片Tnm。
當(dāng)石料被裝入到六角形筒的裝料口側(cè)區(qū)內(nèi)而該筒開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，石料就被輸送葉片T11約束著并在與旋轉(zhuǎn)軸線成為斜角的方向上進(jìn)行翻滾。當(dāng)石料到達(dá)葉片T11在隔板側(cè)的端頭時(shí)，它們被轉(zhuǎn)移到表面2內(nèi)，由于石料的控制也從葉片T11轉(zhuǎn)移到葉片T22，石料在如上所述的同一方向上進(jìn)行翻滾。石料或是互相碰撞，或是碰撞在六角形筒的輸送葉片和內(nèi)壁上，它們的棱角就被倒圓。
在石料的棱角被倒圓時(shí)所產(chǎn)生的石屑和石粉同樣受到輸送葉片作用的影響而且比石料本體更為強(qiáng)烈，從而被輸送葉片約束并轉(zhuǎn)移，一直到抵達(dá)隔板與筒壁交會(huì)處的尺寸調(diào)節(jié)口為止。石屑和石粉以及任何尺寸已等于或小于隔板調(diào)節(jié)口的石料便可通過調(diào)節(jié)口而進(jìn)入到出料口側(cè)區(qū)內(nèi)，在那里通過出料口排出。比調(diào)節(jié)口大的石料仍然留在裝料口側(cè)區(qū)內(nèi)，在那里繼續(xù)被破碎并進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)。在裝料口側(cè)區(qū)內(nèi)的石料的尺寸漸趨均勻，只有少量偏差?；旌显谝黄鸬氖己褪鄣臄?shù)量很少，因此不會(huì)在裝料口側(cè)區(qū)內(nèi)形成任何一種緩沖墊，這樣便能連續(xù)進(jìn)行高效的去棱。
隔板在裝料口側(cè)的表面最好凸起成為圓錐形、角錐形或其他類似形狀并使凸起側(cè)面向裝料口。而刮石葉片最好這樣布置，使它們從隔板的表面上伸出、面向裝料口而形成一個(gè)徑向的模式。這是一種好的布置方式，因?yàn)榧词故显趶牡谝惠斔腿~片T11到最末一個(gè)輸送葉片Tnm經(jīng)歷一圈后還沒有破碎到適當(dāng)?shù)某叽?，那些在到達(dá)輸送葉片Tnm前挨刮的石料還會(huì)返回到介乎第一和最末葉片之間的中途，在那里輸送葉片的作用能夠繼續(xù)施加在石料上。不會(huì)有大石料堵塞尺寸調(diào)節(jié)口的危險(xiǎn)，因?yàn)樵诖笫夏軌虻竭_(dá)尺寸調(diào)節(jié)口之前，它們就由于與刮石葉片或隔板的錐形表面接觸而被迫向裝料口返回。
在正常狀態(tài)下，各種尺寸不同的石料都將在筒內(nèi)混合在一起，因此沒有必要所有石料都要按正確的次序從一個(gè)輸送葉片轉(zhuǎn)移到下一個(gè)輸送葉片來通過去棱機(jī)，而最多應(yīng)用的方式將是視需要，反復(fù)破碎、調(diào)節(jié)尺寸并返回到輸送葉片的中間。
可以有多種不同的方法將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳送到筒上。一個(gè)良好的實(shí)例是先制出圓形筒的圓周表面并將一個(gè)鏈輪或皮帶輪沿軸向裝在圓周表面的準(zhǔn)中心，然后設(shè)置支承輥使它們與圓周表面從而支承筒體。將鏈條或皮帶裝到鏈輪或皮帶輪上，當(dāng)鏈條或皮帶被裝在筒外的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力便可傳送到筒上。
去棱機(jī)用這種方式布置可省去筒體在兩端都需設(shè)置的軸承并可使裝料口和出料口的較易制出。
現(xiàn)對(duì)附圖簡(jiǎn)要說明圖1示出按照本發(fā)明的石料去棱機(jī)的一種型式，其中(A)為沿旋轉(zhuǎn)軸線的垂直剖面，而(B)為(A)圖沿A-A線剖開的剖面。
圖2為本發(fā)明的去棱機(jī)的例1的部分破缺的前視圖。
圖3為例1從左側(cè)看去的側(cè)視圖。
圖4示出例1中作為筒結(jié)構(gòu)零件的襯板，其中(a)為前視圖，而(b)為右側(cè)視圖。
圖5為當(dāng)裝料口門打開時(shí)，例1的內(nèi)部的斜視圖。
圖6示出例1中隔板上的尺寸調(diào)節(jié)口，其中(A)為前視圖，而(B)為(A)圖沿B-B線剖開的剖面。
圖7為示出石料在用本發(fā)明的去棱機(jī)在加工之前和之后的典型圖。
圖8為一個(gè)用在本發(fā)明的去棱機(jī)的例2上的滾筒篩的軸向剖面圖。
圖9為圖8中從右側(cè)看去的滾筒篩的斜視圖。及圖10為圖8中從左側(cè)看去的滾筒篩的斜視圖。例1現(xiàn)在結(jié)合

本發(fā)明的石料去棱機(jī)的實(shí)施例。圖2為例1的部分破缺的前視圖。圖3為例1從左側(cè)看去的側(cè)視圖。圖4示出例1作為筒內(nèi)壁結(jié)構(gòu)零件的襯板，其中(a)為前視圖，而(b)為右側(cè)視圖。圖6示出例1中隔板上的尺寸調(diào)節(jié)口，其中(A)為從出料口側(cè)看去的前視圖，而(B)為(A)圖的B-B剖面。
石料去棱機(jī)1裝有一個(gè)旋轉(zhuǎn)筒2，其上在一端設(shè)有裝料口，在另一端設(shè)有出料口；還裝有一個(gè)隔板，用來將筒2分隔成兩個(gè)部分；一臺(tái)裝在筒2外面的電動(dòng)機(jī)4，用來提供驅(qū)動(dòng)力使筒2旋轉(zhuǎn)；兩個(gè)支承輥5，分別用來在左、右側(cè)支承筒2的前、后部；一個(gè)豎立在筒2的裝料口側(cè)端附近的支柱61；一個(gè)連接在支柱61上的裝料口門6，可將支柱61作為樞軸環(huán)繞它旋轉(zhuǎn)而啟閉；一個(gè)固定在門6上的手柄62；一個(gè)豎立在筒2的出料口側(cè)端附近的支柱75；一個(gè)連接在支柱75上的出料口門7，可將支柱75作為樞軸環(huán)繞它旋轉(zhuǎn)而啟閉；一個(gè)固定在門7上的手柄；及一個(gè)安裝平臺(tái)，在其上安裝著支承輥和電動(dòng)機(jī)。
筒2為雙筒結(jié)構(gòu)，具有一個(gè)六角形橫截面的內(nèi)筒21，其對(duì)角線長(zhǎng)為1500mm軸向長(zhǎng)度為1300mm；和一個(gè)包圍著內(nèi)筒21的圓筒形外筒22。這兩個(gè)筒在凸緣21a和22a上用螺栓連結(jié)在一起。
在接近外筒22外圓周面的中心處沿軸向裝有一個(gè)鏈輪22b。有一根鏈條42裝在鏈輪22b和電動(dòng)機(jī)4的鏈輪41上，使從電動(dòng)機(jī)4來的轉(zhuǎn)矩能夠傳送到筒2上。小量轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)4的定位螺釘43可使電動(dòng)機(jī)4靠近或離開筒2，從而可調(diào)節(jié)鏈條的張力。
內(nèi)筒21的表面由六塊襯板23組合而成，每一塊襯板在裝料口側(cè)裝有四個(gè)輸送葉片24，在出料口側(cè)裝有三個(gè)輸送葉片，都是垂直地固定在襯板24主平面的位置上，如圖4所示。如圖5所示，當(dāng)襯板23被組合起來形成內(nèi)筒的表面時(shí)，共有42個(gè)輸送葉片24和25向內(nèi)筒21的內(nèi)側(cè)突起。裝料口側(cè)輸送葉片24和出料口側(cè)輸送葉片的角度彼此不同，但兩組輸送葉片24和25都分別排列得與筒2的旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角。裝料口側(cè)輸送葉片24的傾斜角α為30°，而出料口側(cè)輸送葉片的傾斜角為60°。
隔板3為六角錐形并被固定在內(nèi)筒21的內(nèi)側(cè)使其凸面朝向筒2的裝料口側(cè)而其中心線與筒2的旋轉(zhuǎn)軸線一致。隔板3將筒2的內(nèi)部劃分成為裝料口側(cè)區(qū)2a和出料口側(cè)區(qū)2b。如圖5所示，隔板3上裝有刮石葉片31、尺寸調(diào)節(jié)口32和觀察窗33。刮石葉片31沿凸面的徑向邊部設(shè)置并向裝料口突起。尺寸調(diào)節(jié)口32設(shè)在凸面與內(nèi)筒21內(nèi)壁表面(襯板23的主平面)之間的邊界上，并可選擇地只讓尺寸達(dá)到規(guī)定直徑以下的石料通過。觀察窗33設(shè)在隔板3的中心，可從裝料口或出料口看到對(duì)面?zhèn)鹊膮^(qū)域。如圖6所示，每一尺寸調(diào)節(jié)口32都是由一塊調(diào)節(jié)板34和螺釘36構(gòu)成的。調(diào)節(jié)板34可相對(duì)于隔板3的本體而在直徑方向上滑動(dòng)。螺釘34通過在調(diào)節(jié)板34上制出的長(zhǎng)孔而將調(diào)節(jié)板34連結(jié)到隔板3的本體上。尺寸調(diào)節(jié)口的結(jié)構(gòu)使調(diào)節(jié)板34能夠固定在一個(gè)具有大小合適的間隙的位置上。
出料口門7上設(shè)有一個(gè)滑槽71和一個(gè)通風(fēng)道72?；鄞蠹s設(shè)在出料口門7的中心并從內(nèi)側(cè)通向外側(cè)。通風(fēng)道72也通過出料口7走向一臺(tái)抽吸泵(圖上未示出)。滑槽71在其靠近筒2的上端部的頂面上有一完全開啟的口71a，而在上部的底面上有一部分開啟的口71b。板動(dòng)固定在孔口71b邊上而可前后擺動(dòng)的手柄73可使閘板74啟閉。當(dāng)孔口71b開啟時(shí)，滑槽71被關(guān)閉，內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的通道被堵塞。當(dāng)孔口71b關(guān)閉時(shí)，滑槽71便可使內(nèi)側(cè)和外側(cè)之間的通道開通。這就是說，當(dāng)手柄73處在圖3中實(shí)線所示的上位時(shí)，孔口71b被關(guān)閉，石料能從去棱機(jī)通過連結(jié)內(nèi)外側(cè)的滑槽71而排出。反之，當(dāng)手柄73處在圖3中虛線所示的下位時(shí)，閘門74在箭頭所示的方向上擺動(dòng)，堵塞通過滑槽71的通道，打開孔口71b，這樣便可防止石料在滑槽71內(nèi)積聚。
下面將說明石料去棱機(jī)如何工作。為了方便起見，內(nèi)筒21的六個(gè)內(nèi)表面(襯板23的主平面)中的任一面將被稱為表面n(n＝1-6)。而從裝料口開始、布置在表面n上的第m個(gè)輸送葉片24將被稱為輸送葉片Tnm。
將裝料口門6打開并將石料裝入到去棱機(jī)1內(nèi)。然后關(guān)上裝料口門6。當(dāng)電動(dòng)機(jī)4接通電力而驅(qū)動(dòng)鏈條42時(shí)，被支承輥5支承著的筒2便開始旋轉(zhuǎn)，其時(shí)留在裝料口側(cè)區(qū)內(nèi)的石料便開始運(yùn)動(dòng)。首先石料被輸送葉片T11約束使它們?cè)谂c旋轉(zhuǎn)軸線成為60°角的方向上前進(jìn)。當(dāng)石料到達(dá)輸送葉片T11在隔板側(cè)的端頭時(shí)，它們被轉(zhuǎn)移到表面2內(nèi)，由于石料繼續(xù)被接續(xù)的輸送葉片T22約束，使它們?cè)僖淮卧谂c旋轉(zhuǎn)軸線成為60°角的方向上前進(jìn)。按照這種方式，石料被順序地從輸送葉片Tnm被轉(zhuǎn)移到輸送葉片Tn+1m+1。在這過程中，當(dāng)與某一石料接觸的表面n接近頂部時(shí)，石料會(huì)由于其自身重量而降落到表面n+1或表面n+2上，以致石料互相碰撞或碰撞在輸送葉片上和內(nèi)壁上。這種作用使石料的棱角被打掉，形成比較圓渾的外觀。
從上述作用產(chǎn)生的石屑和石粉同樣受到輸送葉片24的作用而且比石料本身更為強(qiáng)烈，從而被輸送葉片24約束并轉(zhuǎn)移，最后來到隔板3與筒2交會(huì)處的尺寸調(diào)節(jié)口32。在那里石屑和石粉以及任何等于或小于尺寸調(diào)節(jié)口32間隙的石料便可通過尺寸調(diào)節(jié)口32而進(jìn)入到出料口側(cè)區(qū)2b內(nèi)。而大于尺寸調(diào)節(jié)口32的石料仍然留在裝料口側(cè)區(qū)2a內(nèi)，繼續(xù)被破碎并進(jìn)行尺寸調(diào)節(jié)。這樣，在裝料口側(cè)區(qū)2a內(nèi)的石料的尺寸就會(huì)漸趨均勻，只有少量偏差。這種去棱作用非常有效，因?yàn)榛旌显谝黄鸬氖己褪鄣臄?shù)量很少，因此在裝料口側(cè)區(qū)內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生緩沖墊作用。
隔板3為六角錐形，其凸面朝向筒的裝料口側(cè)。隔板3還具有沿著每一條邊設(shè)置形成徑向模式并向裝料口突起的刮石葉片31。因此，即使石料在從第一輸送葉片T11開始到最末一個(gè)輸送葉片Tnm結(jié)束經(jīng)歷一圈后還沒有破碎到適當(dāng)?shù)某叽纾切┦显跊]有到達(dá)最末一個(gè)輸送葉片Tnm之前還會(huì)被刮石葉片朝向裝料口返回到位在中途的輸送葉片24，并在整個(gè)返回途中挨刮。在這一點(diǎn)上，石料再一次受到上面說過的輸送葉片24的作用。不會(huì)有大石料堵塞尺寸調(diào)節(jié)口的危險(xiǎn)，因?yàn)樵诖笫夏軌虻竭_(dá)尺寸調(diào)節(jié)口32之前，它們就會(huì)被刮石葉片31或被隔板3的錐形表面返回。這樣就可不必在裝料之前先要做準(zhǔn)備工作，將較大的石料粗略地破碎成為較小的石料，從而可以省掉時(shí)間和麻煩。
如上所述，在出料口側(cè)區(qū)2b內(nèi)的內(nèi)壁表面上還設(shè)有輸送葉片25。如果將手柄73壓下、用閘板74使滑槽71關(guān)閉，那么已通過尺寸調(diào)節(jié)口的石料將保留在出料口側(cè)區(qū)2b內(nèi)并繼續(xù)被破碎。在滑槽71的底部設(shè)有一個(gè)孔口71b，以便防止滑槽被堵塞。如果不需要在出料口側(cè)區(qū)2b內(nèi)繼續(xù)破碎石料，那么手柄73應(yīng)該抬起，用閘板74將孔口71b關(guān)閉，并開通滑槽，使當(dāng)筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)石料能連續(xù)地排出到去棱機(jī)外從孔口71a掉出。在任一種情況下，石料灰塵都被通過通風(fēng)道72排除，因此不必?fù)?dān)心石料灰塵會(huì)散布在去棱機(jī)的周圍。
為了肯定本例所說去棱機(jī)1的工作，將尺寸范圍從50-100mm×100-200mm×100-200mm、如圖7(A)所示的石料裝入到去棱機(jī)1內(nèi)。在筒旋轉(zhuǎn)若干時(shí)間后，再分別從裝料口側(cè)區(qū)2a和出料口側(cè)區(qū)2b取出一些加工后的石料，從裝料口側(cè)區(qū)2a取出的石料測(cè)量出來的邊與邊的長(zhǎng)度為50-100mm，并且棱角已經(jīng)圓渾，如圖7(B)所示，而從出料口側(cè)區(qū)2b取出的石料為尺寸小于50mm的石料、石屑和石粉，如圖7(C)所示。
去棱機(jī)1也可作為破碎機(jī)使用。在這種情況下，從出料口側(cè)區(qū)2b出來的石料就是最終產(chǎn)品。例2這個(gè)實(shí)施例與例1相同，只是連接到一個(gè)滾筒篩上使去棱的石料能進(jìn)一步分級(jí)。圖8為滾筒篩的沿著旋轉(zhuǎn)軸線的剖面圖。圖9為圖8中的滾筒篩從右側(cè)看去的斜視圖。圖10為圖8中的滾筒篩從左側(cè)看去的斜視圖(沒有圖8所示的蓋)。
本實(shí)施例的去棱機(jī)與例1中所說明的去棱機(jī)相同，只是出料口側(cè)門7及其附件；還有滑槽71、通風(fēng)道72、手柄73和閘門74都已被拿掉，取而代之的是裝上了一個(gè)可啟閉的滾筒篩9。轉(zhuǎn)筒篩9連接到支柱75上，并將它作為自己的樞軸。
滾筒篩9具有一個(gè)基部91，其上裝有一個(gè)可隨筒2旋轉(zhuǎn)的推進(jìn)器91a；一個(gè)圓筒形內(nèi)篩92，垂直地固定在基部91主平面的安裝推進(jìn)器91的反對(duì)側(cè)；一個(gè)圓筒形外篩93，如此固定使內(nèi)篩92被包圍在它的里面；一個(gè)罩94，固定在支柱75上并將內(nèi)、外篩92和93都封閉在它的里面；及兩個(gè)支承輥95，固定在罩94上并支承著內(nèi)篩92。外篩93的網(wǎng)孔小于內(nèi)篩92的網(wǎng)孔。
內(nèi)篩92被夾持在多個(gè)互相面對(duì)的內(nèi)框架92a和外框架92b(圖上未示出)之間。外篩93以相同的方式被夾持在多個(gè)內(nèi)、外框架92a、92b(圖上未示出)之間。每一內(nèi)、外框架92a、92b、93a和93b都焊接在基部91的主平面上，使內(nèi)、外篩92和93也都固定在基部91上。內(nèi)篩92連同內(nèi)、外框架92a和92b在軸向上延伸得比外篩93更遠(yuǎn)些。有一圓形軌道96焊接在外框架92b的端頭的外周面上。該圓形軌道96與支承輥95接觸。有多個(gè)輸送葉片97焊接在內(nèi)框架92a上，這些葉片都朝向內(nèi)篩92的中心突起。還有多個(gè)輸送葉片98以相同的方式焊接在內(nèi)框架93a上。
有一圓形凸緣91b安裝在基部91在推進(jìn)器91a側(cè)的主平面的外圓周上。這個(gè)凸緣91b是由從筒2的出料口以傾斜的形式伸出的支架76支承著的。
罩94在其底部上設(shè)有兩個(gè)出料口94a和94b并在其遠(yuǎn)離基部91的一端設(shè)有一個(gè)出料口94C。出料口94c被一橡膠蓋94d遮蓋著。在罩94的頂部裝有一個(gè)通風(fēng)道99。另外有一由透明塑料制成的觀察窗94e裝在橡膠蓋94d和通風(fēng)道99之間。
除了罩94和支承輥95以外，滾筒篩9的所有零件重量差不多一半是由支架76通過凸緣91b支承著的。而滾筒篩9其余一半的重量是由支承軌95通過軌道96支承著的。這意味著在支架76和凸緣91b之間有與支架76所支承的重量成正比的摩擦力在起作用，使?jié)L筒篩9除了罩94和支承輥95以外的所有零件隨著筒2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
例2的石料去棱機(jī)在投入運(yùn)行前，尺寸調(diào)節(jié)口32的間隙尺寸要預(yù)先設(shè)定得比例1的大些。當(dāng)例2的去棱機(jī)開動(dòng)時(shí)，在內(nèi)筒21內(nèi)的倒圓的石料中，尺寸較小的石料便連同石粉通過尺寸調(diào)節(jié)口32并進(jìn)入到出料口側(cè)區(qū)2b內(nèi)。這些石料和石粉于是被推進(jìn)器91a取走并轉(zhuǎn)送到滾筒篩9內(nèi)。
滾筒篩9隨著筒2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，因此被轉(zhuǎn)送到滾筒篩9內(nèi)的石料和石粉除了在內(nèi)篩內(nèi)繞圈轉(zhuǎn)運(yùn)外還被輸送葉片97導(dǎo)引而前進(jìn)。大于內(nèi)篩92網(wǎng)孔的石料最后從內(nèi)篩92的端頭跌落并從出料口94c排出。在出料口94c上遮蓋著橡膠蓋94d，因此在石料跌落時(shí)不會(huì)有石料從去棱機(jī)飛出的危險(xiǎn)。小于內(nèi)篩92網(wǎng)孔的石料和石粉便通過內(nèi)篩92，同時(shí)繞圈轉(zhuǎn)動(dòng)并來到外篩93的表面上，在那里一面繞圈轉(zhuǎn)動(dòng)一面被輸送葉片98導(dǎo)引前進(jìn)，大于外篩93網(wǎng)孔的石料最后從外篩93的端頭跌落并從出料口94b排出，小于外篩93網(wǎng)孔的石粉則在繞圈轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過外篩93并從出料口94a排出。這樣，石料便可通過一個(gè)旋轉(zhuǎn)的雙層篩分級(jí)并按尺寸大小分別從出料口94a、94b或94c排出。
例2的石料去棱機(jī)能夠使石料倒去棱角，然后按尺寸大小分級(jí)，所有這些都可連續(xù)進(jìn)行。
如上所述，本發(fā)明的石料去棱機(jī)適宜用未有效地去除石料的棱角并能將倒圓的石料從石屑中分離出來，進(jìn)行大小分級(jí)使它們成為最終產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種去除石料棱角用的機(jī)械，該機(jī)械可旋轉(zhuǎn)并在六角形筒內(nèi)側(cè)裝有葉片，其特征為，該機(jī)械有一個(gè)設(shè)在一端的裝料口和一個(gè)設(shè)在另一端的出料口，與一個(gè)設(shè)在這兩個(gè)進(jìn)出口之間的尺寸調(diào)節(jié)口。
2.一種石料去棱機(jī)，該機(jī)械具有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的筒，在其一端設(shè)有裝料口而在其另一端設(shè)有出料口；一個(gè)隔板，將筒內(nèi)的空間分隔成為一個(gè)裝料口側(cè)區(qū)和一個(gè)出料口側(cè)區(qū)，并設(shè)有一個(gè)尺寸調(diào)節(jié)口，可有選擇地只讓具有規(guī)定直徑或較小的石料通過隔板；及許多輸送葉片，這些葉片至少須固定在裝料口側(cè)的內(nèi)壁上并向內(nèi)突起。
3.按照權(quán)利要求2的機(jī)械，其特征為，輸送葉片被布置成互相平行并對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線及垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的平面都成斜角。
4.按照權(quán)利要求2的機(jī)械，其特征為，隔板在裝料口側(cè)具有一個(gè)凸起的表面，其上裝有向裝料口突起而形成一徑向模式的刮石葉片。
5.按照權(quán)利要求2的機(jī)械，其特征為，外筒在垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的橫截面上有一圓形的周面并在其中央設(shè)有一個(gè)鏈輪或皮帶輪；該機(jī)械還具有一根配裝在鏈輪或皮帶輪上的鏈條或皮帶，以及兩個(gè)與圓周表面接觸而可支承圓筒的支承輥，鏈條或皮帶便來自裝在圓筒外的電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩能夠傳送到圓筒上。
6.按照權(quán)利要求2的機(jī)械，該機(jī)械還具有一個(gè)滾筒篩，該滾筒篩被連接到圓筒的出料口上并可隨著圓筒而旋轉(zhuǎn)。
7.按照權(quán)利要求6的機(jī)械，其特征為，滾筒篩裝有旋轉(zhuǎn)的雙重篩。
8.按照權(quán)利要求7的機(jī)械，其特征為，滾筒篩上裝有一個(gè)包圍著旋轉(zhuǎn)雙重篩的罩，在罩上設(shè)有多個(gè)出料口以便分別用來排出按照尺寸通過旋轉(zhuǎn)雙重篩而分過級(jí)的石料。
全文摘要
一種去除石料棱角用的機(jī)械具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)圓筒2，在其兩端分別設(shè)有裝料口和出料口；一個(gè)將筒內(nèi)空間分隔成裝料口側(cè)區(qū)2a和出料口側(cè)區(qū)2b的隔板3，其上設(shè)有尺寸調(diào)節(jié)口32可只讓具有規(guī)定直徑或較小的石料通過隔板；及多個(gè)至少須固定在裝料口側(cè)的內(nèi)壁上并向內(nèi)突起的輸送葉片24。在旋轉(zhuǎn)時(shí)，石料被去角倒圓，其時(shí)小石料、石屑和石粉通過尺寸調(diào)節(jié)口32而分開，因此加工效率可提高。如果在圓筒2的出料口上連接一個(gè)滾筒篩9，還可使石料按大小分級(jí)。
文檔編號(hào)B28D1/12GK1144501SQ9519231
公開日1997年3月5日 申請(qǐng)日期1995年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月1日
發(fā)明者前橋徹 申請(qǐng)人:前橋工業(yè)株式會(huì)社