專利名稱：有關(guān)雙層復(fù)合殼板的改進(jìn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙層復(fù)合殼板和生產(chǎn)該復(fù)合殼板的方法。雙層復(fù)合殼板由一層充填材料(通常為粘結(jié)的材料，例如混凝土)用板(通常為碳鋼)罩面組成。較輕的充填材料，例如加注的合成樹(shù)脂，可以適用于某種用途。
雙層復(fù)合殼板顯示了與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)類似的特性，并且有利的是面板起到鋼筋的作用，使能以比鋼筋混凝土小的結(jié)構(gòu)總深獲得所需的強(qiáng)度特性。高的增強(qiáng)比是可能的，并且對(duì)于中間的混凝土層來(lái)說(shuō)面板起到永久模板的作用。
已經(jīng)知道雙層復(fù)合殼板，它包括兩塊鋼面板，在混凝土層的每側(cè)各放置一塊并且由橫向跨接的構(gòu)件連接之，這些橫向構(gòu)件通常在它們的端部延伸而垂直于和連接到兩塊面板上。在GB-A-2136032，GB-A-2136033，和GB-A-2258669中公開(kāi)了這種殼板。
至今，這種雙層復(fù)合殼板一直在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，就是說(shuō)在它們安裝或主要基體結(jié)構(gòu)組裝的現(xiàn)場(chǎng)。就地生產(chǎn)不僅使所需的就地處理量加倍，因?yàn)槊繉右謩e處理，而且顯著增加這種殼板的生產(chǎn)費(fèi)用。一般地說(shuō)，這些已知的殼板包括一組相對(duì)厚的面板，內(nèi)部連接件和面板加強(qiáng)肋。它們還要求在面板之間澆灌混凝土期間對(duì)面板作外部支撐和/或內(nèi)部加強(qiáng)肋，以避免由澆灌時(shí)產(chǎn)生的高的靜壓所引起的結(jié)構(gòu)變形。還已發(fā)現(xiàn)，必須限制混凝土澆灌的高度或額度，以減小這種壓力。
本發(fā)明的雙層復(fù)合殼板定為工廠生產(chǎn)，并且包括由橫向連接構(gòu)件固定在一起的面板作為整體結(jié)構(gòu)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。這些面板可能是平的或者是彎曲的。
根據(jù)本發(fā)明的殼板的尺寸是這樣的，以致它們的剛度在吊運(yùn)時(shí)足以保持它們的形狀，使得大的結(jié)構(gòu)件能夠迅速和準(zhǔn)確地組合，單個(gè)殼板的尺寸達(dá)到3.5m寬乘以18m長(zhǎng)是可行的，以便在現(xiàn)場(chǎng)的施工時(shí)間減至最少。相對(duì)緊密的橫向連接構(gòu)件的間隔使混凝土可以澆灌至高的落差而不會(huì)改變殼板的結(jié)構(gòu)形狀，并且無(wú)需內(nèi)部加強(qiáng)和外部支撐。
根據(jù)本發(fā)明的殼板使雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)能夠以至今未能做到的個(gè)數(shù)組合。
申請(qǐng)人所做的試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)已經(jīng)表明，為了大多數(shù)雙層復(fù)合殼板的潛在商業(yè)利益，如果要獲得所需的殼板強(qiáng)度和吊運(yùn)性能，必須對(duì)面板厚度，板的間隔和橫構(gòu)件的間距加以限制。還有，每一個(gè)橫構(gòu)件必須固定到兩塊面板上，最好是用焊接，同時(shí)其縱軸線實(shí)際上垂直于通常平行的面板。這些試驗(yàn)還已證實(shí)，具有橫向連接構(gòu)件固定到兩塊面板上的殼板可以比具有交錯(cuò)的抗剪螺桿的常規(guī)結(jié)構(gòu)有更大的強(qiáng)度。
因此，申請(qǐng)人已經(jīng)證實(shí)，對(duì)于寬度從1m到3.5m和長(zhǎng)度從2m到18m的殼板，相鄰橫構(gòu)件之間的間距尤其對(duì)防止由于充填材料(正常為混凝土)而造成面板變形是重要的。如果這個(gè)間距太大，就很可能會(huì)發(fā)生變形。申請(qǐng)人還已證實(shí)，為了獲得所需的吊運(yùn)性能和強(qiáng)度特性，在板的厚度和應(yīng)該遵循的橫構(gòu)件的間距之間存在一種關(guān)系。還有，申請(qǐng)人已經(jīng)確定提供所需的強(qiáng)度特性而不過(guò)分增加重量以及提供所需的殼板吊運(yùn)性能的鋼板厚度的范圍。
GB-A-2136033講述了雙層復(fù)合殼板的橫向跨接構(gòu)件之間的間距最好等于該殼板的兩塊面板之間的間距。還談到這些橫構(gòu)件之間的間距可以大到面板之間間距的4倍，但是以小于2倍的這個(gè)間距為好。GB-A-2136032或者GB-A-2258669都沒(méi)有談到什么間距是合乎要求的。
本發(fā)明打算提供具有以上討論的特點(diǎn)的雙層復(fù)合殼板。
所謂術(shù)語(yǔ)“雙層復(fù)合殼板”指的是一種殼板，該殼板具有兩塊通常平行的用多個(gè)橫構(gòu)件連接在一起的面板，這些橫構(gòu)件布置成許多間隔的行列并且通常對(duì)正而垂直于面板，該殼板的內(nèi)部隨后用充填材料灌注，例如象混凝土這樣的粘結(jié)材料。
根據(jù)本發(fā)明，一方面提供了一種預(yù)制的雙層復(fù)合殼板，它包括兩塊厚度在2mm和32mm之間由橫構(gòu)件連接在一起的面板，每個(gè)橫構(gòu)件通常對(duì)正面垂直于面板并且與其相鄰的構(gòu)件間隔的矩離為面板厚度的10和80倍之間，面板之間的間隔是在30mm和800mm之間。
在一個(gè)優(yōu)選的結(jié)構(gòu)中，這些橫構(gòu)件各連至兩塊面板上。這些橫構(gòu)件可以采取桿、管、腹板或諸如此類的形式。
最好，殼板的寬度是在1米和3.5米之間，而殼板的長(zhǎng)度是2米和18米之間。
每塊面板的厚度可以是在3mm和20mm之間?；蛘?，這個(gè)厚度可以是在6mm和20mm之間。面板之間的間隔可以是在100mm和800mm之間。或者，該間隔可以是在150mm和800mm之間。
在某一種布置中，相鄰橫構(gòu)件之間的間距是在面板厚度的10倍和60倍的范圍內(nèi)。在其它的布置中，這個(gè)間距則在面板厚度的10和50倍之間或者是這個(gè)厚度的15至50倍。在一種推薦的布置中，這個(gè)范圍是在面板厚度的20和40倍之間。雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)是由許多單獨(dú)的殼板組合而成的，每個(gè)殼板是焊接到它相鄰的一個(gè)殼板或幾個(gè)殼板上的。
最好，每個(gè)橫構(gòu)件的端部焊接到面板上。或者，一些或所有橫構(gòu)件中的接頭可以采取銷釘和承窩連接的形式，在這種連接中，在某種布置中這些橫構(gòu)件的端部各做成帶有銷釘或可變形的承窩，相應(yīng)的承窩或銷釘(視具體情況)則固定到殼板的金屬板的內(nèi)表面上。
該承窩可以由在面板中形成的適當(dāng)尺寸的孔或凹槽構(gòu)成。銷釘最好是漸縮的橫斷面的，并在孔洞或凹槽內(nèi)部形成摩擦配合。
或者，每個(gè)橫構(gòu)件可以在其兩端之一焊接到一塊面板的內(nèi)表面上并且在其另一端可以做成帶有一個(gè)銷釘或承窩，該銷釘或承窩分別與固定到該結(jié)構(gòu)另一塊金屬板的內(nèi)表面上的承窩或銷釘相配合。
為了組合的目的，每塊面板可以將一塊做成帶有一個(gè)通常平的或成型的部分和一個(gè)傾斜的端部的板子固定到其內(nèi)表面上，該傾斜的端部在將該殼板對(duì)正到它要與之焊接的相鄰雙層復(fù)合殼板上時(shí)起到引導(dǎo)的作用。
在一個(gè)優(yōu)選的布置中，該板子采用襯板的形式，該襯板沿著每個(gè)殼板的每個(gè)內(nèi)表面的一側(cè)固定并從這一側(cè)伸出，這些板子固定到各自殼板的內(nèi)表面上并且各包括長(zhǎng)度搭接相鄰殼板之間的間隔的第一部分和向著各自殼板的中間往里傾斜的端部。
另一方面，因此，就提供了將一個(gè)雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)的相鄰雙層復(fù)合殼板組合在一起時(shí)使用的裝置，該裝置包括沿每個(gè)殼板的每個(gè)內(nèi)表面的一側(cè)固定并從這一側(cè)伸出的襯板，這些襯板是固定到相應(yīng)的殼板的內(nèi)表面上的并且各包括一個(gè)長(zhǎng)度搭接相鄰殼板之間的間隔的第一部分和一個(gè)住里向相應(yīng)的殼板的中間傾斜的端部。
在焊接鄰接的殼板時(shí)，每塊襯板可以與在相鄰殼板外面的鄰接邊上方的活動(dòng)的極靴相配合，以便與該襯板一起形成一個(gè)檔住焊接操作時(shí)產(chǎn)生的液態(tài)金屬的模具。
在更遠(yuǎn)的方面，提供一塊包括一個(gè)通常平的或成型的部分和一個(gè)傾斜的端部的襯板，該通常平的或成型的部分在使用時(shí)能夠形成焊接金屬槽的一個(gè)壁，而該傾斜的端部與對(duì)面的傾斜部分合并起到將雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)的相鄰殼板帶到一起的引導(dǎo)作用。
橫構(gòu)件可以是沿其全長(zhǎng)橫斷面基本上一致的鋼桿?；蛘?，這些桿可以是“I”或“T”型斷面的。
面板通?？梢允瞧降幕蚯€的。
本發(fā)明現(xiàn)在要用舉例的方法僅參考附有的概略的圖樣加以說(shuō)明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明的雙層復(fù)合殼板的透視圖；圖2是圖1中所示的殼板的放大了尺寸的側(cè)視圖；圖3和4是用于圖1和2中所示的殼板的可供選擇的橫構(gòu)件的側(cè)視圖；圖5概略地表示了由如圖1至4中所示的許多雙層復(fù)合殼板組合一個(gè)雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)；圖6是從準(zhǔn)備焊接在一起的兩個(gè)相鄰的雙層復(fù)合殼板的上面看的平面圖；圖7是相鄰殼板在焊接時(shí)的局部圖；圖8示出了與所示的裝置一起使用的一個(gè)隔離件；以及圖9至12是根據(jù)本發(fā)明的殼板的可供選擇的橫構(gòu)件的側(cè)視圖。
圖1和2中所示的雙層復(fù)合殼板包括多個(gè)間隔配置的鋼的橫構(gòu)件1，各在其每一端焊到鋼面板2，3的內(nèi)表面上。橫構(gòu)件1的定位垂直于面板并且可以由桿，管，或腹板構(gòu)成。為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，這些橫構(gòu)件在下文將看作是桿。為了完成該結(jié)構(gòu)，面板之間的空隙用粘結(jié)材料充填，例如一般的或輕質(zhì)的混凝土5。在這樣做的時(shí)候，桿1就被埋置在混凝土中。
如所示，桿1被焊接在兩塊平板之間。但是，有時(shí)必須將桿焊接在具有單獨(dú)曲率的板之間。
在使用中，根據(jù)本發(fā)明的殼板要經(jīng)受各種力和應(yīng)力，除非加以調(diào)節(jié)，這些力和應(yīng)力能夠?qū)е職ぐ逶谑褂弥袚p壞。申請(qǐng)人已經(jīng)確定，通過(guò)保證面板的厚度，面板之間的間隔和桿的間距落在下面規(guī)定的范圍內(nèi)，在殼板尺寸的寬廣范圍內(nèi)能夠防止損壞，或者至少能夠使損壞減至最小。
因此申請(qǐng)人已經(jīng)證實(shí)，對(duì)于尺寸從1m×2m到3.5m×18m的殼板，鋼面板的厚度必須落在2mm到32mm范圍內(nèi)。還有，面板2，3之間的間隔必須是在30mm和800mm之間，并且每根桿的中心必須與相鄰桿的中心間隔等于面板厚度的10和80倍之間的距離。推薦的間距范圍是在面板厚度的10和60倍，10和50倍，15和50倍以及20和40倍之間。如所示，橫構(gòu)件1被焊接到在中間形成一個(gè)預(yù)定模型的板2，3上，并且相鄰橫構(gòu)件之間的間距必須是在板的厚度的20和50倍之間。但是，橫構(gòu)件不需要形成任何特定的模型。
圖1和圖2中所示的桿1通常是圓柱形的。但是，可能有時(shí)“I”或“T”型的桿更可取。這樣的桿示于圖3。
圖3中所示的“I”形斷面連接構(gòu)件包括垂直的腹板6和端部法蘭7(僅示出其中之一)。該構(gòu)件用焊縫9固定到每塊鋼面板2，3上，而每個(gè)腹板和法蘭的接口處設(shè)有圓角10。
兩塊面板之間和連接構(gòu)件周圍所灌注的混凝土產(chǎn)生擠壓的力，該力通常朝箭頭C的方向作用于連接構(gòu)件間的夾角。如圖3中所示的這些壓力垂直分量的主要部分直接進(jìn)入法蘭7，從而推動(dòng)法蘭7與面板產(chǎn)生它們所希望的接觸。
在腹板6和法蘭7的交會(huì)處還產(chǎn)生彎曲和拉伸的力，但是這些力并不作用在相應(yīng)的腹板6的部位。圓角10大大地減小了應(yīng)力集中系數(shù)。
在所示的布置中，焊縫9主要承擔(dān)剪切負(fù)荷加上有限量的直接拉力。因此，就可以采用數(shù)量大為減少和/或質(zhì)量較低的焊縫。同樣地，對(duì)于桿來(lái)說(shuō)，焊縫的長(zhǎng)度顯著增加，由此進(jìn)一步減小焊縫的應(yīng)力。
在圖4所示的布置中，每一個(gè)法蘭7做成帶有跨步邊部分12和一個(gè)中央凹口11，它與鄰接的面板的接觸限于跨步邊部分12。連接構(gòu)件的這樣一種結(jié)構(gòu)可以有效地用于構(gòu)件采取桿的形式而用接觸焊或摩擦焊技術(shù)將桿焊到鄰接面板上的場(chǎng)合。
現(xiàn)在翻到附圖的圖5，如所示，如上參考圖1和2所述的殼板，使用例如一臺(tái)吊車14組合在一起，以生產(chǎn)雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。當(dāng)一個(gè)殼板用吊車14放置就位，它就被焊接到它相鄰的一個(gè)殼板或幾個(gè)殼板上，從而生產(chǎn)出所需形狀和尺寸的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)。
如將從圖6看到的，固定于兩塊面板2，3的每個(gè)內(nèi)表面的是一塊襯板15。襯板15可以用例如焊接或者用粘合劑固定。襯板15用例如碳鋼制造。每塊襯板15包括一個(gè)通常平的或適當(dāng)成型的部分16，該部分搭接相鄰殼板之間要求的間隔17。襯板15還包括往里傾斜的部分18，該部分在組合這種結(jié)構(gòu)時(shí)起到幫助相鄰的殼板找正的作用。因此，往里傾斜的部分18就參與和提供了引導(dǎo)，使得一個(gè)殼板的襯板15能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)入相鄰殼板的鄰接側(cè)，從而使殼板互相對(duì)正。
傾斜部分18可以做成帶有孔洞，以使水泥在澆灌操作期間能從襯板條的一側(cè)流到另一側(cè)。
如將從圖7看到的，在焊接期間，每塊襯板通常平的部分16形成用來(lái)檔住焊接熔化極電阻加熱產(chǎn)生的熔化焊接金屬的熔槽的一側(cè)。相應(yīng)的熔槽的另一側(cè)由水冷極靴19形成，極靴19在殼板兩側(cè)的外表面上用常規(guī)的方法向上移動(dòng)。典型的焊接是用電渣技術(shù)實(shí)現(xiàn)的。
如圖8中所示，隔離件20最初可以設(shè)置在相鄰殼板之間的間隙內(nèi)以便找正，并用來(lái)保證焊接的最小寬度。這些隔離件20可以在焊接過(guò)程中去掉或燒毀。
橫構(gòu)件的可供選擇的形式示于圖9至12。
圖9中所示的橫構(gòu)件采取鋼拉桿21的形式，該拉桿21在一端被焊接到面板2上，而在其另一端做成帶有承窩22。鋼銷23焊接于面板3并加工成一定的尺寸，以便確保在承窩22內(nèi)部的摩擦配合。如將從這張圖中看到的，該銷子從其根部往里拔梢，以便承窩在銷子上的最初定位，一個(gè)達(dá)到銷子壓縮強(qiáng)度的力然后被施加到一塊或者兩塊鋼板上，以促使承窩上的銷子在兩者之間形成機(jī)械摩擦連接。因此，當(dāng)銷子進(jìn)入承窩時(shí)，后者幅向膨脹，從而產(chǎn)生大的幅向力并形成摩阻。一般來(lái)說(shuō)，銷子和承窩是用機(jī)加工或冷鍛工藝生產(chǎn)的。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)到圖10所示的布置，這個(gè)實(shí)施例中的接頭包括一個(gè)形式為管狀(或部分管狀)拉桿24的橫構(gòu)件，其開(kāi)口端伸向固定于每塊面板2，3上的銷子25并且銷子25使開(kāi)口端變形。
在圖11中，所示的橫構(gòu)件包括一根拉桿26，其端部形成銷子27，伸入到固定于每塊面板上的承窩28中并使承窩28變形。僅只拉桿26的一端可以形成銷子，另一端由一個(gè)承窩構(gòu)成或者簡(jiǎn)單地焊接到另一塊面板上。
在圖12中，鋼銷29加工成所需的尺寸以便確保在承窩30內(nèi)部的摩擦配合。在這個(gè)實(shí)施例中承窩由在面板2中加工成某種形狀的孔洞構(gòu)成。銷子29的橫斷面漸縮，以幫助銷子在孔洞內(nèi)的定位并且保證銷子和面板2之間的良好的摩擦配合。鋼銷29可以做成帶有內(nèi)卡圈31(用虛線示出)，該卡圈頂靠在鋼板2的內(nèi)表面上。銷子可以伸到板子2的外面或者可以從表面沉陷以構(gòu)成接受焊帽的凹口。在另一種布置中，銷子延伸穿過(guò)孔洞并帶有外螺紋，以便接納帶內(nèi)螺紋的螺母，這實(shí)際上代替了前述的承窩。
銷子和承窩之間的鎖緊力可以利用象慢凝環(huán)氧樹(shù)脂這樣的粘合劑來(lái)增強(qiáng)，粘合劑在組合期間還具有起潤(rùn)滑劑作用的優(yōu)點(diǎn)。采用的粘合劑不一定需要立即快速凝固，因?yàn)殇N子和承窩之間存在足夠的機(jī)械互鎖使殼板能夠立即被吊運(yùn)。
要不然或者另外地，可以采用加有很硬物質(zhì)例如碳化硅或碳化鋁的極細(xì)(例如亞微米尺寸的)顆粒的環(huán)氧樹(shù)脂。如上所述，在組合時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂起到潤(rùn)滑劑的作用，過(guò)量的環(huán)氧樹(shù)脂被組合時(shí)產(chǎn)生的大的徑向力從接頭處擠走。在環(huán)氧樹(shù)脂凝固之前，當(dāng)傳遞徑向力通過(guò)這些微粒進(jìn)行時(shí)，分散的微粒就埋置在銷子和承窩接頭的鋼接合面中。接著施加的在某種意義上起到將銷子從承窩中拉出作用的拉力負(fù)荷，當(dāng)接合面的剪切力從一個(gè)埋置的微粒傳往另一個(gè)時(shí)，調(diào)動(dòng)起“土壤狀”的相互制約作用。另外地，或要不然，加有軟焊或銅焊粉末的混合物可以應(yīng)用于銷子的外表面和/或承窩的內(nèi)表面。這樣的混合物在組合時(shí)起到潤(rùn)滑劑的作用，并且當(dāng)經(jīng)受加熱時(shí)，軟焊或銅焊金屬熔化，而接著冷卻固化，從而形成高承載力的軟焊或銅焊接頭。
另外地，或要不然，可以將一種起到去掉表面金屬氧化層作用的非潤(rùn)滑劑涂敷于銷子或承窩的表面。把配合表面結(jié)合在一起然后導(dǎo)致緊密的金屬對(duì)金屬的接觸，結(jié)果形成一系列冷壓焊接和機(jī)械互鎖，使連接部位具有接近母材的強(qiáng)度。
大家知道，上述內(nèi)容只不過(guò)是示范地說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的裝置，并且又能夠容易地進(jìn)行改型而無(wú)需離開(kāi)如附加的權(quán)利要求中所陳述的本發(fā)明的真實(shí)范圍。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制的雙層復(fù)合殼板，它包括兩塊厚度是在2mm和32mm之間由橫構(gòu)件連接在一起的面板，每個(gè)橫構(gòu)件通常對(duì)正而垂直于面板并且與其相鄰的橫構(gòu)件間隔的距離為面板中間厚度的10和80倍之間，面板之間的間隔是在30mm和800mm之間。
2.如權(quán)利要求1中所主張的殼板，其中每個(gè)橫構(gòu)件是以其端部連接到兩塊面板上的。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2中所述的殼板，其中面板是由鋼制造的。
4.如權(quán)利要求1至3的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中橫構(gòu)件是由鋼制造的。
5.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中每塊面板的厚度是在3mm和20mm之間。
6.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中每塊面板的厚度是在6mm和20mm之間。
7.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中面板之間的間隔是在100mm和800mm之間。
8.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中面板之間的間隔是在150mm和800mm之間。
9.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所主張的殼板，其寬度在1米和3.5米之間，而長(zhǎng)度在2米和18米之間。
10.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中相鄰橫構(gòu)件之間的間距是在面板厚度的10至60倍的范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求10中所述的殼板，其中相鄰橫構(gòu)件之間的間距是在面板厚度的10至50倍的范圍內(nèi)。
12.如權(quán)利要求10中所述的殼板，其中相鄰橫構(gòu)件之間的間距是在面板厚度的15至50倍的范圍內(nèi)。
13.如權(quán)利要求10中所述的殼板，其中相鄰橫構(gòu)件之間的間距是在面板厚度的20和40倍之間。
14.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中橫構(gòu)件是焊接到面板上的。
15.如權(quán)利要求1至13的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中每個(gè)橫構(gòu)件通過(guò)銷子和承窩連接關(guān)系來(lái)連接到一塊或兩塊面板上。
16.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中每塊面板在一個(gè)或更多的邊緣處將一塊襯板固定到它的內(nèi)表面上，該襯板做成帶有一個(gè)通常平的或成型的部分和一個(gè)傾斜的端部，在該殼板與鄰接的殼板組合時(shí)能夠起到導(dǎo)向的作用。
17.如權(quán)利要求16中所述的殼板，從而該襯板沿每個(gè)殼板的每個(gè)內(nèi)表面的一側(cè)固定并從這一側(cè)伸出，該襯板是固定到相應(yīng)的殼板的內(nèi)表面上的，并且各包括一個(gè)長(zhǎng)度延伸超出殼板端部的第一部分和一個(gè)往里向殼板中間傾斜的端部。
18.一個(gè)雙層復(fù)合殼板，它包括由多個(gè)橫構(gòu)件連接在一起的兩塊面板，每塊面板將一塊襯板固定到它的內(nèi)表面上，該襯板做成帶有一個(gè)通常平的或成型的部分和一個(gè)傾斜的端部，該傾斜的端部在將該殼板與它要與之焊接的鄰接的雙層復(fù)合殼板對(duì)正時(shí)起到導(dǎo)向的作用。
19.一塊襯板，它包括一個(gè)通常平的或成型的部分和一個(gè)傾斜的端部，該通常平的或成型的部分在使用中能夠形成焊接金屬槽的一個(gè)壁，而該傾斜的端部與對(duì)面的傾斜部分合并起到將雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)的鄰接殼板帶到一起的引導(dǎo)作用。
20.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中每個(gè)橫構(gòu)件由一根鋼桿構(gòu)成。
21.如權(quán)利要求20中所述的殼板，其中每根鋼桿沿其整個(gè)長(zhǎng)度橫斷面是基本一致的。
22.如權(quán)利要求20中所述的殼板，其中每根鋼桿是“I”或“T”型斷面的。
23.如權(quán)利要求1中所述的雙層復(fù)合殼板，其中橫構(gòu)件是用連接機(jī)構(gòu)連接到面板上的，該連接機(jī)構(gòu)包括焊接到一塊或兩塊金屬板的內(nèi)表面上的銷子或承窩，和橫構(gòu)件的一端或兩端所帶的相配的承窩或銷子，并且加工成所需的尺寸以接納連接面板上的銷子或插入到連接面板上的承窩中去。
24.如權(quán)利要求23中所述的殼板，其中銷子和/或承窩組合時(shí)是可以變形的。
25.如權(quán)利要求23或權(quán)利要求24中所述的殼板，其中承窩包括在一塊或每塊面板中形成的具有適當(dāng)尺寸的孔或凹口。
26.如權(quán)利要求23至25的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中銷子是漸縮橫斷面的并且在孔洞或凹口內(nèi)形成摩擦配合。
27.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中面板通常是平的。
28.如上述權(quán)利要求的任何一項(xiàng)中所述的殼板，其中面板通常是曲線的。
29.如權(quán)利要求16至19的任何一項(xiàng)中所述的由多個(gè)雙層復(fù)合殼板生產(chǎn)一個(gè)結(jié)構(gòu)的方法，該方法包括這么個(gè)步驟，即將一個(gè)殼板的襯板的傾斜的端部置于鄰接殼板的開(kāi)口端內(nèi)，同時(shí)該襯板的第一部分封住殼板之間間隔的內(nèi)側(cè)。
30.如權(quán)利要求29中所述的方法，其中每塊襯板的第一部分形成擋住液態(tài)金屬的模具的一個(gè)壁，該液態(tài)金屬是在將鄰接的殼板邊緣焊接在一起時(shí)產(chǎn)生的。
31.一個(gè)雙層復(fù)合殼板實(shí)際上如在這里所述并且如參見(jiàn)附圖的圖1和2所述。
32.一個(gè)雙層復(fù)合殼板實(shí)際上如在這里參見(jiàn)附圖的圖3和4所述。
33.由許多雙層復(fù)合殼板組合一個(gè)雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)實(shí)際上如在這里參見(jiàn)附圖的圖5至8所述。
34.一個(gè)雙層復(fù)合殼板實(shí)際上如在這里參見(jiàn)附圖的圖9至12所述。
全文摘要
雙層復(fù)合殼板由兩塊厚度在2mm和32mm之間的用橫構(gòu)件(1)連接在一起的鋼面板(2，3)組成。每個(gè)橫構(gòu)件(1)通常對(duì)正面與面板(2，3)垂直，并且與其相鄰的構(gòu)件間隔的距離為面板(2，3)中部厚度的10到80倍，兩塊面板之間的間距是在30mm和800mm之間。充填材料，例如混凝土，被灌注到兩塊面板之間的空隙中。
文檔編號(hào)E04C2/34GK1145650SQ9519233
公開(kāi)日1997年3月19日 申請(qǐng)日期1995年3月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月31日
發(fā)明者休·戈登·鮑爾曼, 巴薩姆·阿迪卜·伯甘 申請(qǐng)人:英國(guó)鋼鐵公司