專利名稱：由挖心且中空的結(jié)構(gòu)構(gòu)件建成的房屋系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明是關(guān)于我1992年5月29日提出的加拿大申請序號2070079中所述類型的由標準構(gòu)件建成的建筑物系統(tǒng)，其中，通過采用預(yù)先制好的擠壓熱塑聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可以容易而且快速地建起房屋或其他建筑物系統(tǒng)。
該發(fā)明更是關(guān)于我1993年5月28日提出的加拿大申請序號2097226的專利申請，該申請序號使得上述申請序號2070079中所述的聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間內(nèi)部連通，用來產(chǎn)生一個由標準構(gòu)件建成的建筑物系統(tǒng)，使得由標準構(gòu)件建成的房屋或其他建筑物系統(tǒng)具有高的美觀要求的同時，用比到現(xiàn)在為止低得多的成本的基礎(chǔ)上提供更高的結(jié)構(gòu)強度。
背景技術(shù)：
已經(jīng)有主要用于墻壁建筑的建筑構(gòu)件，當這些構(gòu)件裝配在一起時，呈現(xiàn)出中空的內(nèi)部，用來接收水泥或其類似物，這些構(gòu)件有孔，使得聯(lián)鎖構(gòu)件之間內(nèi)部連通，水泥可以在其內(nèi)流。比如德國專利申請說明書DEC23003448描述了使用大量由灌注的壓制板制成的中空矩形構(gòu)件，這些矩形構(gòu)件以肩并肩方式豎立，然后通過系桿被拴在一起。這些構(gòu)件相鄰的側(cè)壁有孔，使得當注入水泥時，水泥能在其間流動，將上述構(gòu)件連在一起。當這些構(gòu)件用作天花板時，那些孔朝上，使得連接的構(gòu)件之間沒有橫向的水泥流動。這些中空構(gòu)件難以裝配，而且當大量單個的構(gòu)件裝配成墻壁時，要求大量的操作。而且，這些構(gòu)件要求壓制板組合件成方形或矩形，制造費用相當昂貴，所生成的墻壁沒有呈現(xiàn)出不透水的平滑的美觀的墻壁外表。
類似的象磚塊的建筑構(gòu)件在德國專利申請說明書DE C2324489中加以描述，它也有類似的缺點。
美國專利5216863提出了一種伸長的薄的柔韌的用墻圍住的圓柱形狀的模板構(gòu)件，構(gòu)件可以相互連接，當連接在一起時，它們產(chǎn)生一系列連接的封閉園筒。這些園筒通過孔內(nèi)部連通，使得當水泥注入時，水泥可以在其間流動，產(chǎn)生由一系列內(nèi)部連接的豎直的水泥柱形成的墻壁，水泥柱被薄的模板壁圍住，模板壁可以留在那里，也可以被棄除。
模板壁可以由聚氯乙烯(PVC)制成，給水泥柱以吸引人的外表涂層。
這種單個的模板構(gòu)件也要求大量操作，當它們由PVC制成時，只有新材料可以被使用，加工孔時剪下來的材料就成了廢料。
這些模板構(gòu)件沒有單個的結(jié)構(gòu)整體性，但要求相互連接，它們的園柱形狀給它們以能夠支承濕水泥注入的任何結(jié)構(gòu)強度。
發(fā)明的概要按照該發(fā)明，通過使用新穎的中空直線型精密聯(lián)鎖的擠壓熱塑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可以建造獨特的由標準件建成的建筑物系統(tǒng)，該結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，并且以某種方式被挖心，當上述構(gòu)件以聯(lián)鎖方式相連接時，在仍然維持單個結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)整體性的同時，在構(gòu)件之間產(chǎn)生最佳的連續(xù)的內(nèi)部通道，擠壓構(gòu)件的成份是這樣的，使得在擠壓過程中，挖出的材料可以返回，再加以利用，而不損害構(gòu)件的美觀。結(jié)果，該發(fā)明造成非常重要的材料節(jié)省，同時造成非常大的構(gòu)件重量減輕，以便在運輸和建造過程中減少運輸費用而且便于操作。
在這一點上，按照該發(fā)明，擠壓熱塑構(gòu)件是基質(zhì)的共同擠壓件，基質(zhì)包括重新磨碎過的熱塑材料以及覆蓋在暴露的外層上的薄的外層，有保護作用而且有美觀要求的新材料組成的表層，從而在產(chǎn)生挖空的孔的過程中由切割、沖孔、鉆孔或類似操作去除的材料，在基質(zhì)的共同擠壓過程中可以被回收再用，而不會對構(gòu)件的整體性或視覺要求產(chǎn)生不利影響。
而且，在這一點上，該發(fā)明提供與基質(zhì)構(gòu)件完全一致的表層構(gòu)件，使得當表層構(gòu)件被回收用于隨后的基質(zhì)擠壓時，不會對基質(zhì)產(chǎn)生不利影響。
通過將受到扭曲，不再是直線型的共同擠壓構(gòu)件返回到挖心操作中，該發(fā)明實現(xiàn)了維持精確的直線形狀和精密聯(lián)鎖。
該發(fā)明還提供了挖心系統(tǒng)，其中，當聯(lián)鎖構(gòu)件相連接時，聯(lián)鎖構(gòu)件的孔對齊，這個對齊在由這種方法制造的房屋和其他建筑的所有高度在整個房屋范圍內(nèi)都能實現(xiàn)。
在整個建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)聯(lián)鎖構(gòu)件的孔的對齊或共線，比如，不僅使得形成建筑物墻壁的相連的構(gòu)件間的水泥自由流動，而且使得通過對齊的孔，可以將單根的標準鋼筋或鋼筋棍引入聯(lián)鎖構(gòu)件的內(nèi)部，用來增加強度，比如把將建筑物墻壁固定在水泥地基上的錨桿拴在一起，給門或窗的開口上的水平橫楣提供加強的支撐，將屋頂和墻連在一起。
在這一點上，為了在具有傾斜屋頂?shù)恼麄€建筑中使孔對齊，按照該發(fā)明，孔間距或中心對中心的間隔是屋頂斜度的函數(shù)。
為了在挖孔過程中去除最佳體積的材料，使其與足夠的保留下來的構(gòu)件用于操作和堆放所需的強度相匹配，孔的成形要限制邊緣部分的應(yīng)力斷裂，而且要保留橫跨孔間的足夠的腹板，以防止孔之間斷裂，提供足夠的腹板強度以允許構(gòu)件的堆放。
附圖簡述

圖1是一個由該發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，主要是熱塑擠壓嵌板和箱形連接部分建成的簡易房屋的透視圖，所示房屋被升高，脫離了錨桿從其中延伸出來的支撐地基；圖2是體現(xiàn)該發(fā)明的一個嵌板的部分側(cè)面正視圖；圖3是圖2中嵌板的頂平面圖；圖4是體現(xiàn)該發(fā)明的一個箱形連接部分的部分側(cè)視圖；圖5是挖空之前擠壓箱形連接部分的頂平面圖；圖6是圖5中擠壓件挖空之后的頂平面圖；圖7是用圖2、3、4和6中所示的嵌板和箱形連接部分建成的端墻的部分圖解正視圖；圖8是表明當結(jié)構(gòu)構(gòu)件裝配時，孔在整個建筑的范圍內(nèi)如何對齊的圖解圖；圖9表明當墻內(nèi)充滿水泥，如圖10所示時，使用穿過對齊的孔延伸出來的普通鋼筋拴住從地基中伸出來的系桿；圖10是沿墻的不同高度的透視剖面圖，墻由箱形連接部分連接的一對嵌板組成，墻內(nèi)已注入水泥；圖11表示通過一個三向箱形連接部分與直線形墻相連的直角墻部分，表明使用鋼筋將這兩部分墻連在一起，并且拴住從墻的地基上伸出來的系桿；圖12是體現(xiàn)該發(fā)明的由一個嵌板與兩個箱形連接部分連接組成的屋頂部分的端視圖，表明了一種屋頂加強法。箱形連接部分的中心線到中心線的距離是房屋建筑系統(tǒng)選定的標準基本單位，取為1米，嵌板和箱形連接部分的寬度取為100毫米；圖13是類似于圖12的視圖，但是表明另一種屋頂加強法；圖14是具有安裝門、窗或類似物的開口的墻的部分透視圖，表明聯(lián)鎖的挖空構(gòu)件中對齊的孔如何允許使用鋼筋來給橫楣提供強度，以承受頂上的負荷；圖15是一個垂直的局部剖面圖，表示了傾斜的屋頂通過鑲嵌在墻內(nèi)的水泥中的錨以及止動楔形物固定在墻的頂蓋上，表明了沿屋頂線方向的錨怎樣被穿過對齊的孔的鋼筋拴在一起；圖16是傾斜的端部山墻的分解局部透視圖，表示了與墻的頂蓋相連的，用來把屋頂固定在山墻上所使用的錨的類型，以及這些錨怎樣通過使用從對齊的孔中伸出來的、鑲嵌在水泥中的鋼筋被拴在一起；圖17是用來以共同擠壓方式擠壓嵌板的擠壓機的圖解圖，擠壓機有一個芯部進料漏斗和一個表層進料漏斗，表明挖空操作中棄除的材料在被重新磨碎之后又返回芯部進料漏斗；圖18是表明挖空嵌板操作中去除的四個不同部分的視圖，兩個外層部分由芯部和表層材料組成，兩個內(nèi)層部分僅由芯部材料組成；圖19是作為一個例子的箱形連接部分的側(cè)面立視圖，表明開始挖第一個孔的參考點是連接部分的上端，在連接部分的上端與第一個孔的開始點之間有個固定的距離，當嵌板的下端不夠時挖孔停止；圖20是類似于圖19的視圖，但是表明在同時挖多個孔，這里是一次三個孔的情況下，如果最下端的孔超過了連接部分的下端時，挖孔停止；圖21是一個部分透視圖，表明挖空擠壓箱形連接件的操作中產(chǎn)生兩個挖下來的園盤，兩個都是芯部材料，被重新磨碎后可返回芯部進料漏斗。
該發(fā)明的優(yōu)選實施例的詳細說明參看圖1，表示了一個被升高、脫離了支撐地基2的簡易房屋1，地基2最好是水泥地基，能夠按照需要盡量從地基中將系桿3向上延伸。
房屋的墻壁4和屋頂5的基本成分由直線型的嵌板6和箱形連接部分7組成。
嵌板6如圖2和3所示，箱形連接部分7如圖4和6所示。
系桿3最好延伸進箱形連接部分6中，當墻中充滿水泥8，尤其如圖10所示系桿3將房屋的墻壁和水泥地基2連在一起。
嵌板6是縱向擠壓件，它包括芯部9和覆蓋在嵌板的外表面上的、共同擠壓生成的外表層10，當嵌板裝配成墻、屋頂或其他結(jié)構(gòu)時，嵌板的外表面露在外面。
嵌板6有被橫向的腹板12連在一起的平行的側(cè)壁11。嵌板的側(cè)壁被稍微向里凹的邊壁13連在一起。在邊壁13附近，嵌板具有相對的向里凹出的槽14，槽14在整個嵌板的高度或長度方向上延伸，從槽14向外至邊壁13的嵌板的寬度稍微減小了一些。由于當嵌板用作墻構(gòu)件時目的是填充水泥，用作屋頂構(gòu)件時，能從內(nèi)部被加強，因此通過挖空嵌板，從嵌板中去掉很大體積的塑性材料，可以實現(xiàn)非常重要的成本節(jié)省，同時維持結(jié)構(gòu)的完整性，以便于操作、運輸、建造，以及在向其中倒入水泥時維持直線形狀。當水泥凝固時，生成永久的墻壁結(jié)構(gòu)，墻壁有了非常吸引人的光滑的平的表面光潔度。
去掉很大體積被挖材料的同時，維持上述足夠的結(jié)構(gòu)整體性和美觀要求的能力的原因是嵌板是共同擠壓件，包括用來加強的芯部以及覆蓋在外表面的外表層組成，兩者在給嵌板以美觀的同時，可以保護嵌板防止沖擊，防止嵌板被侵蝕。結(jié)果，芯部的外表并不重要，芯部的各向同性也不重要，結(jié)果該發(fā)明使得挖空操作中去掉的材料可以被重新磨碎或重新加工，隨后在后面嵌板的擠壓中用作芯部原料。這樣，該發(fā)明產(chǎn)生了巨大的成本節(jié)省，由于表層10繼續(xù)用新材料擠壓，使得無論從外表的觀點還是實用的觀點來看，都不會對嵌板的結(jié)構(gòu)特征或嵌板表面光潔度的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。
按照該發(fā)明的嵌板6中，尤其有利的孔的形狀如圖2所示。每個孔15沿著相對的槽14之間的大部分寬度延伸，形狀有點象一個卵，端部有點平，使得它關(guān)于沿嵌板縱向的軸以及沿嵌板橫向的軸相對稱，孔的邊緣部分16在整個邊緣范圍內(nèi)成曲線狀，沒有可能引起斷裂應(yīng)力的任何尖角。
如圖1所示，比如，要采用該發(fā)明的結(jié)構(gòu)構(gòu)件建造的普通房屋，有包括傾斜屋頂?shù)纳綁?。典型的屋頂斜率可以是比?4度。通過選擇1米作為實際的標準基本尺寸或單位(連到一個嵌板相對的兩個邊部的兩個箱形連接部分的中心線間的距離)，而且按照該發(fā)明的要求，即相連的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的孔要盡量大，在整個房屋內(nèi)孔要對齊，這樣沿嵌板長度方向分開的孔15的形狀如下。
挖孔的關(guān)鍵的開始點在嵌板的上端部，在嵌板的上端部和第一個孔的頂端留下一個預(yù)定的距離，比如43.20毫米(尺寸W)，在嵌板縱軸方向上孔的深度選為58.30毫米(尺寸X)，相連的孔的間距設(shè)定為25毫米(尺寸Y)。因此，從一個孔的頂端到下一個孔的頂端的距離是83.30毫米(尺寸Z)，它是14度角的正切乘以基本標準單位1米。
實際的嵌板單元可以有100毫米的寬度，側(cè)壁厚度約為2.8毫米，包括大約2.4毫米的芯部和0.4毫米的薄的表層，腹板的厚度約為2.3毫米。
對于用作墻結(jié)構(gòu)的嵌板，芯部擠壓件最好是包含強化和膨脹控制劑的聚氯乙烯。這種控制劑最好是從一種或多種礦物纖維、小的玻璃纖維以及碳酸鈣中選擇。
正如上述解釋，由于嵌板露出的外表面包在共同擠壓出的外表層中，芯部材料可以是重新磨碎或重新加工過的材料。按照上面描述的嵌板的孔，擠壓嵌板材料的體積和重量的大約16％被回收用來重新磨碎和重新加工作為芯部原料。
嵌板的表層10最好由聚氯乙烯組成，它可以是硬的聚氯乙烯或使用新的聚氯乙烯樹脂的蓋板材料，這些材料可以包括各種所希望的穩(wěn)定劑和添加劑，以抵抗紫外線輻射，提供抗中擊性，加顏色或其他類似物，但表層不能是重新加工或磨碎過的熱塑材料。
應(yīng)該注意到，上述表層部分10基本上是聚氯乙烯，它與上述采用聚氯乙烯的芯部或基質(zhì)部分完全一致，結(jié)果使得當表層和基質(zhì)的共同物被重新加工，用作基質(zhì)原料時，不會對所生成的基質(zhì)產(chǎn)生不利影響。
由于嵌板6的側(cè)壁11被邊壁13和腹板12相連，在挖空操作中，盡管在形成上述孔的形狀時去掉了大量的材料，仍能維持精確的嵌板擠壓件的整體性而沒有扭曲。然而，當開始在箱形連接部分7中挖類似的孔時，挖孔操作易于扭曲箱形連接部分，使它們難于和嵌板相聯(lián)接。在這一點上，應(yīng)該意識到圖6所示的箱形連接部分7有平行的側(cè)壁17，側(cè)壁17與腹板18相連接，確定了一個方形。側(cè)壁17有帶有朝里的、相對的定位指部20的凸緣延長部分19，定位指部20用來聯(lián)鎖進嵌板的槽14中。
同樣，箱形連接部被加工或芯部21以及覆蓋箱形連接部的外表面的共同擠壓表層22，當箱形連接部與嵌板聯(lián)鎖時，上述外表面露在外面。
為了使挖孔操作適應(yīng)，在最終產(chǎn)品中產(chǎn)生所希望的平行側(cè)壁以及有精確間隔的定位指部20，箱形連接部分被擠壓成圖5所示的形狀，側(cè)壁17向里凹，定位指部20擴展分開，使得在易于使定位指部20閉合的挖空操作中，實現(xiàn)平衡以提供所要求的精確，結(jié)果使得在裝配嵌板和箱形連接部分時，能實現(xiàn)精確且易于裝配的滑動配合。因為嵌板從槽14向外的寬度減小，所以箱形連接部分的側(cè)壁17和嵌板6的側(cè)壁11是平齊的，以產(chǎn)生光滑的、平齊的表面。
箱形連接部分中孔23有與上述討論的嵌板6完全相同的形狀、尺寸和形式。然而，應(yīng)該意識到，箱形連接部分的朝里的定位指部20之間的間隔比嵌板的內(nèi)槽14的間隔要稍微大一些，于是孔23在箱形聯(lián)接部分縱軸上的橫向尺寸比嵌板同一方向上所挖的孔的尺寸要稍大。這樣，在挖孔操作中，從箱形連接部分能去掉比從嵌板中去掉的體積稍微大一些的材料，以便用來重新加工和重新使用，相應(yīng)減少了材料費用。
在嵌板和箱形連接部分的上部表面傾斜，產(chǎn)生傾斜的即山墻端墻表面的情況下，從嵌板和箱形連接部分的成一角度的頂端向下開始挖孔的距離，在箱形連接部分是從頂角的上側(cè)開始測量，對于嵌板是從頂角的下側(cè)開始測量。
圖6所示的箱形連接部分帶有內(nèi)側(cè)導板或滑槽24，用來安放未畫出的導線包封件或其他類似物。
箱形連接部分的方的橫截面有固有的剛性，因此箱形連接部分的芯部21比嵌板更少需要使用強化劑，盡管也可以按照所希望的使用強化劑。
箱形連接部分的表層22相應(yīng)于嵌板6的表層10。
正如上面所提到的，最低的孔離嵌板和箱形連接部分的底端的間隔并不重要，只要孔的底部位于上述構(gòu)件的底部之上?？拙嚯x底端的間隔可以比從上述構(gòu)件的頂端向下的孔間的間隔大(或小)得多，因為，正如圖9所示，固定在水泥地基2中的系桿3有很大的向上的延伸，能延伸到墻中所希望的任何高度。這些系桿3能被一根或多根穿過對齊的嵌板孔1 5延伸的水平的鋼筋25連接或拴在一起，為清楚起見，去掉了系桿延伸入其中的拐角處的箱形連接部分。加強桿比如鋼筋25可以用金屬線或其他線簡單地懸在所希望的位置，直到灌入水泥，系桿和鋼筋裝置嵌入水泥中。
圖10表示了一個墻體，其中箱形連接部分7與兩個嵌板6聯(lián)鎖。通過縱向相對于另一個構(gòu)件滑動一個構(gòu)件，可以聯(lián)鎖這些構(gòu)件，箱形連接部分的定位指部20接合到嵌板的槽14中，以產(chǎn)生精確聯(lián)鎖，使嵌板和箱形連接部分的光滑的外表面平齊。通過使嵌板邊壁13產(chǎn)生輕微的凹度，可以產(chǎn)生一個空隙，以防止這些邊壁與箱形連接部分的腹板18束縛在一起。
如圖10所示，對齊的孔15和23產(chǎn)生非常大的流動通道，使得在任何位置注入水泥時，水泥8能橫向自由流動，穿過聯(lián)鎖的構(gòu)件，當水泥凝固時，將以聯(lián)鎖方式把構(gòu)件綁在一起，同時產(chǎn)生包在嵌板墻11和箱形連接部分墻17內(nèi)的永久的墻結(jié)構(gòu)，墻11和17提供由嵌板和箱形連接部分各自的共同擠壓表層10和22形成的保護性的外層覆蓋物。
共同擠壓表層使墻壁呈現(xiàn)潔凈的外表，掩蓋了包含經(jīng)過重新加工或磨碎的塑性材料的嵌板和箱形連接部分各自的芯部9和21中的斑點，同時這些芯部提供保護性的障礙防止芯部和箱形連接部分突出，脫離直線形狀，而且防止水泥與外部表層分離。
圖11表示怎樣通過三向箱形連接部分26，使嵌板6聯(lián)鎖，以形成與主干墻28聯(lián)鎖的成直角布置的墻27。而且，通過系桿3，墻可以被固定在水泥地基上，通過鋼筋25，墻可以被加強。
箱形連接部分26除了凸緣19外，還有凸緣29，這些凸緣有鎖緊指部30，用來與嵌板的槽聯(lián)鎖，圖11中的結(jié)構(gòu)中，現(xiàn)在成了內(nèi)側(cè)壁17當中的一個壁，具有合適的孔31，以允許水泥在墻27和28之間自由流動。
應(yīng)該明白，箱形連接部分可以是四向的箱形連接部分，沒有畫出，用來在墻27相對的一側(cè)連接墻結(jié)構(gòu)。通過只使箱形連接部分一側(cè)的凸緣延長部分19和定位指部20以直角方式與凸緣29和定位指部30相連接，而與這套凸緣和定位指部19和20相對的墻不挖孔，也可以提供拐角箱形連接部分。
圖12表示一對箱形連接部分7與嵌板6聯(lián)鎖，用作屋頂部分。在這種情況下，盡管聯(lián)鎖部分被挖空，但它們內(nèi)在的結(jié)構(gòu)完整和剛度使它們能夠支承正常的屋頂負荷，因為它們由按照要求加強過的芯部以及起保護任用的表層的共同擠壓件組成。而且，它們的中空結(jié)構(gòu)形式允許空氣在其間流通，在熱的氣候條件下用來冷卻。
正如所說明的，直線33所代表的箱形連接部分的中心線32間的距離，是該發(fā)明建筑系統(tǒng)的標準基本單位，選定為1米，直線34代表嵌板和箱形連接部分的標準墻壁間隔，設(shè)定在100毫米。
如果希望的話，屋頂部分可以用金屬鋼筋35來強化，金屬鋼筋35以伸長的寬U形桿或槽的形式插在嵌板的側(cè)壁上。或者，比如，如圖13所示，金屬H形桿36可以放在嵌板6的中間腔室37中。應(yīng)該意識到，也可以按照需要使用其他插入強化物。
圖8是一個圖解圖，表示了嵌板和箱形連接部分各自的孔15和23怎樣在整個建筑結(jié)構(gòu)中對齊，而不管它們長度的差異以產(chǎn)生38所代表的斜面。
圖7是從建筑物的端部山墻看上去的部分圖解圖，表示墻上有開口，比如用來裝窗戶的開口39和用來裝門的開口40。
圖8中所示的對齊的孔使得可以使用鋼筋41來加強連接這些開口的橫楣，尤其如圖14所示。
圖14中的橫楣42是中空的矩形形狀，帶有相應(yīng)于嵌板6上的聯(lián)鎖的端部聯(lián)鎖裝置，包括向內(nèi)突出的槽44用來接收分離的箱形連接部分的向里的指部，以及和箱形連接部分的指部20接合的舌狀部分44。
實際上，橫楣是帶有具有開孔的側(cè)壁45的小的嵌板，孔未畫出，用來和箱形連接部分的孔23相對齊，使得當水泥灌入包括橫楣42的墻壁中，水泥能流過并且充滿橫楣。
穿過對齊的箱形連接孔23以及橫楣42延伸的一根或多根加強桿或鋼筋，當水泥凝固時，使水泥具有橫跨箱形連接部分的堅硬的橫楣結(jié)構(gòu)，用來支承橫楣上的負荷。
正如點劃線所表示的，橫楣42的深度可以增加到46所示的位置，可以使用附加的鋼筋47。
圖15表示如何通過縱向延伸的鋼筋51，使用形成帶有墻蓋48的墻壁的箱形連接部分和嵌板的對齊的孔來將屋頂錨50拴在一起，上述墻壁具有屋頂5的低端部分壓在其上的斜的支承表面49。
在這一點上，應(yīng)該明白，沿著房屋山墻間的墻壁的長度方向，有許多嵌在箱形連接部分水泥中的屋頂錨50。
正如上面所說明的錨50向上延伸穿過屋頂5，帶有一個止動板52，在止動板下面是一個簧片53，用來接合插在簧片和止動板下面的楔形物54，用來將屋頂部分壓緊在支承表面49上。
圖16表示如何使用嵌板和箱形連接部分各自的對齊的孔15和23使得可以在建筑物的山墻中使用附加的固定裝置屋頂錨55，來把屋頂支撐墻套56和屋頂(未畫出)拴在山墻上。
錨55以及用來使屋頂和墻蓋56定位的夾緊裝置，不是該發(fā)明的一部分，而是我以前發(fā)明中的部分。
完全可以說，有了對齊的孔15和23，注入山墻中的水泥能在聯(lián)鎖的嵌板和箱形連接部分間自由流動，將兩者連在一起，如果希望的話，鋼筋57可以穿過對齊的孔延伸，進一步加強墻壁結(jié)構(gòu)，將屋頂錨55拴住，防止在屋頂有風時的負荷下錨上升。
圖17是一個圖解圖。表示制造一個嵌板的擠壓過程。擠壓機57有一個用來提供擠壓嵌板的芯部9所用材料的進料漏斗58，而漏斗59用來提供擠壓嵌板的表層10所用的材料。
在擠壓之后，嵌板被挖空，挖空操作可以同時產(chǎn)生多個對齊的孔15，圖17所示是3個。然后挖出的材料60可以被重新磨碎或加工，再返回到芯部進料漏斗58。
如圖18所示，每套對齊的嵌板孔15的挖空操作產(chǎn)生2個由芯部和表層材料組成的園盤61，而園盤62只包含芯部材料。
如圖21所示，當挖空箱形連接部分7時，挖出的園盤63只由芯部材料組成，然而，由于使用共同擠壓過程，在構(gòu)件暴露的外表面的外面覆蓋上沒有經(jīng)過重新加工的即新的材料，因此，芯部材料非同質(zhì)以及不好看的外表不會對生成的擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。而且，在共同擠壓過程中使用光滑的外表層，有助于再加工過的芯部材料通過擠壓模，減少那里的磨損。
圖19和20表示如果同時挖多套孔時，開始點距離構(gòu)件頂端的距離總是相同的。然而，對齊的孔的最下端距離構(gòu)件下端的距離可以不同。
這樣，比如，如圖19所示，如果在挖空操作中，一次挖3套孔，正如所解釋的，第一組孔的開始點可以固定在距離構(gòu)件頂端64的位置，圖19表示了一個箱形連接部分，但是同樣適用于嵌板。
圖中所示的挖空操作重復(fù)了三次，產(chǎn)生了9套孔。圖20表示了一個短一些的箱形連接部分，孔23的開始的那一組距離箱形連接部分的頂端恰好還是64，但是由于沒有正好的空間來產(chǎn)生點劃線65所示的第三組孔，這些孔就不被產(chǎn)生，圖20中箱形連接部分的最下面的一套孔距離箱形連接部分下端的距離遠遠地大于圖19中箱形連接部分的情況。然而，正如前面所討論的，由于在每種情況下，不管是圖19中長的箱形連接部分安裝于其中的墻，還是圖20中的箱形連接部分安裝于其中的墻，都固定在水泥支撐地基上，從水泥地基向上延伸的系桿3總是延伸到最低的孔23之上。
盡管參考特定的嵌板和箱形連接部分以及特定的標準尺寸基礎(chǔ)，已經(jīng)描述了該發(fā)明，但是應(yīng)該明白，該發(fā)明并不局限在那里，對該技術(shù)熟練的人員應(yīng)該能意識到可以進行一些變化，而沒有離開該發(fā)明的精神或者附加的權(quán)利要求中的范圍。
權(quán)利要求
1.以聯(lián)鎖方式裝配、用來在支撐地基上建造由標準構(gòu)件建成的建筑物的具有直線型橫截面的伸長的擠壓熱塑中空結(jié)構(gòu)構(gòu)件，它的特征在于，上述每個構(gòu)件是由經(jīng)過重新處理的塑性材料以及覆蓋在上述構(gòu)件壁表面的薄的光滑的起保護作用的熱塑表層組成的基質(zhì)的共同擠壓件，當上述構(gòu)件以聯(lián)鎖方式與匹配構(gòu)件裝配時，構(gòu)件的上述表面露在外面，上述每個構(gòu)件被控空，以便當上述構(gòu)件以聯(lián)鎖方式或與匹配構(gòu)件裝配時沿內(nèi)側(cè)壁的壁的長度方向產(chǎn)生預(yù)定形式的互相分開的孔，匹配構(gòu)件的孔對齊，以便在其間產(chǎn)生內(nèi)部流動通道，挖出的材料作為重新加工的塑性基質(zhì)原料的來源。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱塑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述薄的表層是新的熱塑材料。
3.按照權(quán)利要求2所述的熱塑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述表層是聚氯乙烯，上述基質(zhì)包括高達16％的重新加工的塑性材料，這些塑性材料來自前面擠壓結(jié)構(gòu)構(gòu)件去除的材料，并且被重新磨碎。
4.按照權(quán)利要求1，2或3所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，基質(zhì)有聚乙烯基質(zhì)，還包括加強和膨脹控制成分。
5.按照權(quán)利要求1，2或3所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，基質(zhì)有聚乙烯基底，還包括從一種碳酸鈣、礦物纖維或短細的玻璃纖維中選出的加強和膨脹控制成分。
6.按照權(quán)利要求1所述的熱塑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，以聯(lián)鎖方式將上述構(gòu)件裝配起來的裝置是相對的向里突出的聯(lián)鎖裝置，上述構(gòu)件的特征在于，上述孔橫向延伸了上述相對的向里突出的聯(lián)鎖裝置間的幾乎所有寬度，而且孔的邊緣表面沒有棱角。
7.按照權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述孔不是園的，它們沿上述每個構(gòu)件橫向和縱向的軸對稱。
8.按照權(quán)利要求7所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述孔的邊緣成連續(xù)曲線。
9.按照權(quán)利要求6，7或8所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述孔沿上述構(gòu)件長度方向的間隔是要被建造的由標準構(gòu)件建成的建筑物的屋頂斜率以及重復(fù)的墻壁結(jié)構(gòu)的標準間隔的函數(shù)。
10.按照權(quán)利要求6，7或8所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述孔的間隔等于要建造的由標準構(gòu)件建成的建筑物的屋頂斜率與重復(fù)的墻壁結(jié)構(gòu)的標準間隔的乘積。
11.按照權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，它包括標準嵌板，嵌板有橫向邊壁以及至少一個橫向內(nèi)部腹板墻，上述相對的聯(lián)鎖裝置由靠近上述邊壁的相對的向里突出的槽組成，上述結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特征在于，上述嵌板被挖空，以便在上述邊壁和上述至少一個腹板墻上產(chǎn)生預(yù)定形式的空間分離的孔。
12.按照權(quán)利要求11所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述基質(zhì)包含加強和膨脹控制劑。
13.按照權(quán)利要求11所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述基質(zhì)包含短細的玻璃纖維。
14.按照權(quán)利要求11所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，它包括方形橫截面的箱形連接部分，箱形連接部分具有帶有用來以聯(lián)鎖方式與連接嵌板的槽相接合的內(nèi)部鎖緊指部的突出凸緣。
15.按照權(quán)利要求14所述的在水泥地基上裝配成建筑物的構(gòu)件，上述建筑物有墻壁和傾斜的屋頂，其特征在于上述墻壁充滿通過上述對齊的孔將上述嵌板和箱形連接部分連在一起的水泥，加強錨桿從上述水泥地基中向上延伸，延伸到上述充滿水泥的墻中，加強桿在內(nèi)部延伸，至少穿過上述聯(lián)鎖構(gòu)件的一些對齊的孔。
16.按照權(quán)利要求14所述的，裝配起來產(chǎn)生具有用來安裝門或窗或其類似物的開口的墻的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于，上述構(gòu)件具有對齊的孔，用來安裝在內(nèi)部延伸穿過對齊的孔，連接上述開口的加強元件。
17.按照權(quán)利要求14所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于，上述形式的孔終止于上述每個構(gòu)件的端部長度不夠的地方。
18.按照權(quán)利要求4或17所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述孔間的間隔是沿上述構(gòu)件縱軸方向孔尺寸的數(shù)量級，但比上述孔尺寸的一半還要小。
19.按照權(quán)利要求17或18所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其特征在于，從上述構(gòu)件中挖出的材料的體積至少是沒有挖孔的構(gòu)件體積的16％。
20.按照權(quán)利要求14所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述箱形連接部分包含一對由一對空間分離的腹板連接的空間分離的平行的側(cè)壁的二向箱形連接部分，上述空間分離的側(cè)壁具有在每個腹板的端部帶有相對的向里的鎖緊指部的凸緣延長部分，上述結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特征在于上述二向箱形連接部分由擠壓生成，在擠壓過程中上述側(cè)壁是凹的，挖空操作使上述側(cè)壁恢復(fù)平行。
21.按照權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中，上述構(gòu)件包括具有平行側(cè)壁、邊壁、連接上述側(cè)壁的腹板、靠近上述邊壁的相對的向里突出的槽的嵌板以及具有被腹板相連的側(cè)壁的箱形連接部分，箱形連接部分的側(cè)壁具有帶有用來與上述嵌板槽聯(lián)鎖的相對的向里的指部的凸緣突出部，上述嵌板被挖空，在上述邊壁和上述腹板上產(chǎn)生孔，上述箱形連接部分被擠壓，它們的側(cè)壁是凹的，然后被挖空，在上述腹板上產(chǎn)生孔，同時將上述凹的側(cè)壁變得平行，從而上述嵌板和箱形連接部分能以精密配合聯(lián)鎖。
22.按照權(quán)利要求20所述的構(gòu)件，其中，上述嵌板側(cè)壁是凹的。
23.按照權(quán)利要求22所述的擠壓熱塑中空結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在水泥支撐地基上以聯(lián)鎖方式裝配生成墻壁結(jié)構(gòu)，錨桿向上延伸進入上述箱形連接部分，將水泥倒入墻中，穿過上述對齊的孔的加強桿將上述錨桿拴在一起。
24.按照權(quán)利要求21所述的構(gòu)件，其中，上述形式的空間分離的孔在距離上述構(gòu)件的上端一個固定的距離開始，它終止于離上述構(gòu)件的底端一定距離。
25.伸長的直線型橫截面的熱塑建筑構(gòu)件具有至少被一對空間分離的腹板連接的空間分離的側(cè)壁，至少有一對在上述側(cè)壁間向內(nèi)延伸的相對的聯(lián)鎖元件，上述構(gòu)件的特征在于，它由共同擠壓生成，凹的側(cè)壁由芯部和外部表層組成，上述腹板被挖空，以便沿構(gòu)件長度方向產(chǎn)生空間分離的孔，同時使上述側(cè)壁基本平行，使上述相對的聯(lián)鎖元件處于預(yù)定間隔的對準位置。
26.按照權(quán)利要求25所述的伸長的熱塑建筑構(gòu)件，其中，上述一對相對的聯(lián)鎖元件由向里的指部組成。
27.按照權(quán)利要求25或26所述的伸長的熱塑建筑構(gòu)件，其中，上述芯部包含加強成分。
28.按照權(quán)利要求25或26所述的伸長的熱塑建筑構(gòu)件，其中，上述芯部包含有從碳酸鈣、礦物纖維和短細的玻璃纖維中選出的加強成分。
全文摘要
具有直線型橫截面的伸長的擠壓熱塑中空結(jié)構(gòu)件，可以以聯(lián)鎖方式裝配起來，用來在支撐地基之上建造由標準組件建成的建筑，這種中空結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特征在于上述每個構(gòu)件是由再加工過的塑性材料以及覆蓋在上述構(gòu)件的墻壁外層的薄的光滑的保護熱塑表層組成的基質(zhì)的共同擠壓件，當上述構(gòu)件以聯(lián)鎖方式與匹配的構(gòu)件裝配時，上述構(gòu)件的墻壁外層露在外面，上述每個構(gòu)件被挖空，當上述配件與匹配的構(gòu)件以聯(lián)鎖方式裝配時沿成為內(nèi)側(cè)壁的墻壁的長度方向，產(chǎn)生預(yù)定形狀的空間上相分離的孔，相匹配構(gòu)件的孔互相對齊，以便在孔之間產(chǎn)生內(nèi)部流動通道，被挖出的部分作為重新加工的塑性原料的來源。
文檔編號E04B2/86GK1149328SQ95193300
公開日1997年5月7日 申請日期1995年4月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月27日
發(fā)明者V·迪津 申請人:皇家建筑系統(tǒng)(加拿大)有限公司