專利名稱：雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多孔磚機(jī)，特別是一種雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機(jī)。
現(xiàn)有的多孔磚(又稱空心磚)加工機(jī)械多為空心磚真空擠泥機(jī)，該機(jī)械系統(tǒng)龐大，對制磚土質(zhì)要求較高，所制成的磚坯需要較長時(shí)間的涼曬才能進(jìn)行高溫?zé)啤?3247228.1實(shí)用新型專利解決了上述的各種不足，以機(jī)械沖壓一次成型，磚坯不用涼曬可直接燒制，但這種磚機(jī)坯體成型時(shí)，坯體內(nèi)空氣不能急速排出，內(nèi)部壓力較大，撥沖針和提壓板時(shí)坯體易膨脹加大，因此坯體高度誤差較大，給建筑砌墻和趕線造成很大的困難。另外，該磚機(jī)的傳動(dòng)裝置復(fù)雜，多以曲軸、連桿、齒輪等作為傳動(dòng)裝置，沖壓一塊磚坯需要各部件的機(jī)械聯(lián)動(dòng)配合，各傳動(dòng)部件加工難度大，造價(jià)較高，易于損壞。
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機(jī)。雙盤的旋轉(zhuǎn)即可上料又是磚坯模腔，分體設(shè)置的幾個(gè)液壓缸增加了單位面積的壓力，在沖壓時(shí)設(shè)置保壓板不致磚坯膨脹加大，很好地克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。
附


圖1、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(A-A’剖面圖)附圖2、為本實(shí)用新型的雙盤工作原理圖附圖3、為本實(shí)用新型的B-B’剖面圖附圖4、為本實(shí)用新型的頂面俯視圖附圖5、為本實(shí)用新型的底面仰視圖如附
圖1所示，在與幾個(gè)支腳(9)固聯(lián)為一體的上殼體(1)和下殼體(8)腔內(nèi)，設(shè)置有與支腳(9)平行并與上下殼體(18)呈軸承式連接的下轉(zhuǎn)盤軸(16)和上轉(zhuǎn)盤軸(17)，轉(zhuǎn)軸(16、17)上分別固聯(lián)有厚度為磚坯高度的下轉(zhuǎn)盤(7)和一定厚度的上轉(zhuǎn)盤(6)，下轉(zhuǎn)盤(7)的底部與下殼體(8)的接觸部位為平板式緊配合活連接。在雙盤上分別設(shè)置的磚坯形狀的四個(gè)模腔分別與四個(gè)工位相對應(yīng)(如附圖2所示)，下轉(zhuǎn)盤(7)上為I、II、III、IV工位，上轉(zhuǎn)盤(6)上為I′、II′、III′、IV′工位，并使得下轉(zhuǎn)盤(7)上的II工位和上轉(zhuǎn)盤(6)的II′工位重迭。上轉(zhuǎn)盤(6)的底部在I′和II′的工位轉(zhuǎn)動(dòng)過程中分別與下殼體(8)和下轉(zhuǎn)盤(7)的頂部均為部分平板式緊配合活連接。在II、III、IV工位的上方分別設(shè)置有與上殼體(1)固聯(lián)的初壓排氣液壓缸(3)、沖壓缸(4)(如附圖3所示)、出坯液壓缸(5)，此三缸(3，4，5)內(nèi)的液壓活塞各自分別與初壓板(18)、沖針(12)、出坯推板(19)固連為一體，并在相應(yīng)的II、III、IV工位作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如附圖3所示，在III工位的上方與上殼體(1)固連有與下轉(zhuǎn)盤(7)呈平板式緊配合活連接的保壓板(13)，保壓板(13)上設(shè)置有許多沖針(20)能夠緊配合穿過的沖針孔，保壓板(13)與下轉(zhuǎn)盤(7)的III工位及下殼體(8)的上部組成磚坯沖壓模腔。如附圖4所示，在上殼體(1)上對應(yīng)I、I′工位的位置分別開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口(2)。如附圖5所示，在下殼體(8)對應(yīng)II、III工位的位置開設(shè)有許多排氣小孔(14)，以便坯體初壓和沖壓時(shí)排除其間的空氣。對應(yīng)IV工位的位置開設(shè)有出坯口(15)，上下轉(zhuǎn)盤軸(17、16)伸出下殼體(8)的端部均固聯(lián)有互為反向的超越式離合器(11)，在與兩個(gè)離合器(11)成一定夾角的下殼體(8)上固連有轉(zhuǎn)位液壓缸(10)，并以其活塞推動(dòng)的斜對開齒的齒條(12)分別與兩個(gè)離合器(11)呈齒條式緊配合連接，以推動(dòng)雙盤做間竭同步相向園周運(yùn)動(dòng)。
下面根據(jù)雙盤轉(zhuǎn)動(dòng)工作原理及成坯工藝對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明上、下轉(zhuǎn)盤(6、7)所開設(shè)的四個(gè)模腔，每個(gè)模腔的長×寬均為磚坯的長×寬，下轉(zhuǎn)盤(7)的厚度與磚坯的高度一致，上轉(zhuǎn)盤(6)的厚度為料土壓制成磚坯高度的壓縮量。在下轉(zhuǎn)盤(7)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)I工位填土；II工位初壓排氣；III工位插針保壓；IV工位出坯。上轉(zhuǎn)盤(6)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，I′工位填土；II′工位與下轉(zhuǎn)盤(7)的II工位上下對齊并將II′工位的料土全部壓致II工位內(nèi)，即初壓排氣；III′、IV′工位為空轉(zhuǎn)工位。經(jīng)粉碎處理的原料土用傳送帶源源不斷地送入兩個(gè)進(jìn)料口(2)，上、下轉(zhuǎn)盤(6、7)旋轉(zhuǎn)到位后，在兩個(gè)進(jìn)料口(2)處的料土分別注入上轉(zhuǎn)盤(6)的I′工位和下轉(zhuǎn)盤(7)的I工位的模腔內(nèi)，上下轉(zhuǎn)盤(6、7)同步相向旋轉(zhuǎn)90°到II、II′工位停止并上下對齊(上、下轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，只帶走轉(zhuǎn)盤模腔中的料土，多余的料土仍留在兩個(gè)進(jìn)料口內(nèi))，處于II和II′工位上方的初壓板(18)壓下，并將II和II′工位的料土全部壓入下轉(zhuǎn)盤(7)的II工位模腔內(nèi)，然后初壓板(18)在初壓排氣缸(3)內(nèi)活塞帶動(dòng)下向上抬起。接著上下轉(zhuǎn)盤(6、7)又相向旋轉(zhuǎn)90°停止，下轉(zhuǎn)盤(7)在II工位經(jīng)初壓的磚坯隨之轉(zhuǎn)向III工位，該工位上方的沖壓缸(4)內(nèi)的活塞推動(dòng)沖針(20)，通過保壓板(13)上的沖針孔擠入磚坯中，進(jìn)一步將磚坯擠實(shí)成型，插針到位后，沖壓缸(4)內(nèi)活塞帶動(dòng)沖針(20)撥出磚坯。接下來上下轉(zhuǎn)盤(6、7)繼續(xù)相向旋轉(zhuǎn)90°停止，此時(shí)原III工位模腔內(nèi)的磚坯隨之轉(zhuǎn)致IV工位，IV工位上方的出坯缸(5)內(nèi)活塞帶動(dòng)出坯推板(19)，將磚坯向下推出IV工位模腔并復(fù)位，設(shè)置于下殼體(8)出坯口(15)處的傳送帶將磚坯運(yùn)離磚機(jī)，致此即完成一個(gè)磚坯的全部制做過程。從時(shí)間關(guān)系上看，本實(shí)用新型在II、III、IV工位上方的初壓板(18)、沖針(20)和出坯推板(19)分別由初壓缸(3)、沖壓缸(4)和出坯缸(5)內(nèi)的活塞帶動(dòng)做上下運(yùn)動(dòng)，三者上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)間保持一致。轉(zhuǎn)位缸(10)內(nèi)的活塞帶動(dòng)齒條(12)，通過兩個(gè)超越離合器(11)推動(dòng)雙盤間歇相向旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)動(dòng)90°的間隙，初壓缸(3)、沖壓缸(4)和出坯缸(5)內(nèi)的活塞分別帶動(dòng)初壓板(18)、沖針(20)和出坯推板(19)向下做一次下上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。即雙盤旋轉(zhuǎn)--各壓頭〔初壓板(18)、沖針(20)和出坯推板(19)〕下壓并抬起-雙盤旋轉(zhuǎn)……如此循環(huán)進(jìn)行。各液壓缸的工作關(guān)系只要在液壓管路中設(shè)置一定的換向控制閥(此為現(xiàn)有技術(shù)，查找具體實(shí)用手冊即可)，并配備一定的程序控制即可。
本實(shí)用新型最佳實(shí)施例①上下轉(zhuǎn)盤(6、7)的相向旋轉(zhuǎn)，是間歇園周運(yùn)動(dòng)，可以采用液壓回轉(zhuǎn)缸或液壓馬達(dá)或直線缸完成。本實(shí)用新型選用直線型的轉(zhuǎn)位缸(10)借助超越離合器(11)和齒條(12)完成雙盤的間歇園周運(yùn)動(dòng)。②在上下轉(zhuǎn)盤(6、7)上的四個(gè)工位，可以在每個(gè)工位開設(shè)兩個(gè)磚坯模腔(如附圖2、4、5所示)，也可以在每個(gè)工位開設(shè)多個(gè)磚坯模腔，并相應(yīng)增加初壓板(18)、沖針(20)和出坯推板(19)的數(shù)量，這樣可提高工效。③本實(shí)用新型可以設(shè)置一定的計(jì)算機(jī)程序控制三個(gè)液壓缸和回轉(zhuǎn)缸的動(dòng)作，可以提高其自動(dòng)化程度和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
本實(shí)用新型的積極效果因初壓排氣、沖壓、出坯及雙盤旋轉(zhuǎn)均屬慢速大噸位運(yùn)動(dòng)，這與液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的特征正好匹配，所選用的液壓傳動(dòng)可比機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)大大簡化設(shè)備，大約節(jié)省鋼材70％左右；初壓排氣、沖壓、出坯分別是三個(gè)液壓缸，減少了液壓系統(tǒng)的壓力，增加了壓板上單位面積的壓強(qiáng)，并且三缸的推壓均屬上下直線運(yùn)動(dòng)，行程小，設(shè)備不易損壞；本實(shí)用新型坯體初壓及沖壓時(shí)，在模腔下面的下殼體上均設(shè)置有排氣孔，使坯體內(nèi)空氣易于排出，減少了坯體膨大的可能性；保壓板的設(shè)備，不僅阻止了插沖針時(shí)坯體的膨大，而且使坯體高度保持一致。
權(quán)利要求1.一種雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機(jī)，其特征是上殼體(1)和下殼體(8)腔內(nèi)設(shè)置有與支腳(9)平行并與上下殼體(1、8)呈軸承式活連接的下轉(zhuǎn)盤軸(17)和上轉(zhuǎn)盤軸(16)，轉(zhuǎn)軸(17、16)上分別固聯(lián)有厚度為磚坯高度的下轉(zhuǎn)盤(7)和一定厚度的上轉(zhuǎn)盤(6)，下轉(zhuǎn)盤(7)的底部與下殼體(8)的接觸部位為平板式緊配合活連接，在上下轉(zhuǎn)盤(6、7)上分別設(shè)置的磚坯型狀的四個(gè)模腔分別與四個(gè)工位相對應(yīng)，在II、III、IV工位的上方分別設(shè)置有與上殼體(1)固連的初壓排氣缸(3)、沖壓缸(4)、出坯缸(5)，此三缸(3、4、5)內(nèi)的液壓活塞各自分別與初壓板(18)、沖針(12)、出坯推板(19)固連為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔磚機(jī)，其特征是上轉(zhuǎn)盤(6)的底部在I′和II′工位分別與下殼體(8)和下轉(zhuǎn)盤(7)的頂部均為部分平板式緊配合活連接，上轉(zhuǎn)盤(6)的II′工位與下轉(zhuǎn)盤(7)的II工位重迭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔磚機(jī)，其特征是在下殼體(8)對應(yīng)II、III工位的位置開設(shè)有排氣孔(14)，在III工位的上方與上殼體(1)固連有與下轉(zhuǎn)盤(7)呈平板式緊配合活連接的保壓板(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔磚機(jī)，其特征是下殼體(8)外固連有轉(zhuǎn)位缸(10)，轉(zhuǎn)位缸(10)內(nèi)活塞固連的斜對開齒的齒條(12)分別與兩個(gè)超越離合器(11)呈齒條式緊配合連接。
專利摘要一種雙盤旋轉(zhuǎn)式液壓多孔磚機(jī)，其技術(shù)特征是相向旋轉(zhuǎn)做間歇圓周運(yùn)動(dòng)的上下轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置有四個(gè)磚坯模腔，在對應(yīng)II、III、IV工位的上殼體上分別固連有初壓排氣缸、沖壓缸、出坯缸，下殼體上固連的轉(zhuǎn)位缸通過斜對開齒的齒條及與上下轉(zhuǎn)盤軸固連的超越離合器推動(dòng)雙盤旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型均采用直線液壓缸，行程短，單位面積壓力大，并在沖壓時(shí)設(shè)置了保壓板、排氣孔，生產(chǎn)的磚坯高度一致。
文檔編號B28B1/00GK2262983SQ95206739
公開日1997年9月24日 申請日期1995年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月23日
發(fā)明者杜長春, 郭銘岱, 董曉鴻, 張順庥 申請人:西安富泉科技實(shí)業(yè)公司