專利名稱：玻璃鉆孔機(jī)的氣液阻尼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的玻璃鉆孔機(jī)的氣液阻尼裝置，屬玻璃深加工機(jī)械，更確切地講是玻璃鉆孔機(jī)下鉆頭進(jìn)給和退出的氣液阻尼裝置。
目前，國內(nèi)外制造的玻璃鉆孔機(jī)，均以傳統(tǒng)模式上下對(duì)鉆，氣動(dòng)控制玻璃的自動(dòng)壓緊，下鉆頭的自動(dòng)進(jìn)給與自動(dòng)回位，自動(dòng)排出鉆出的玻璃芯，其不足之處為下鉆頭自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的工作不穩(wěn)定性，其主要因素是下鉆頭直接由氣缸推動(dòng)工作進(jìn)給，由于氣缸的制造精度，或整機(jī)的安裝精度的影響，加之氣體的可壓縮性和壓縮空氣運(yùn)動(dòng)的不規(guī)則所產(chǎn)生的鉆頭突進(jìn)現(xiàn)象，使加工薄壁大孔玻璃時(shí)產(chǎn)生破碎，影響質(zhì)量，增加了加工成本。
本實(shí)用新型的目的旨在改進(jìn)上述不足，利用液體的不可壓縮性，提供一種用氣缸帶動(dòng)阻尼油缸，由油缸產(chǎn)生的阻尼作用，使鉆頭的進(jìn)給勻速，平穩(wěn)，獲得快進(jìn)、工進(jìn)、與快退的加工程序的玻璃鉆孔機(jī)的氣液阻尼裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)而實(shí)現(xiàn)的，它具有氣缸12，氣缸12內(nèi)有氣缸活塞25，氣缸活塞25連接氣缸活塞桿26，其特點(diǎn)是氣缸12并聯(lián)一油缸23，通過氣缸活塞桿26設(shè)一連桿17，氣缸活塞桿26端頭與連桿17的一端相連，連桿17的另一端水平連接液壓油缸活塞桿13，液壓油缸活塞桿13的端頭設(shè)一定位螺母18，連桿17的上端頭連接齒條19，齒條19上嚙合齒輪軸22，齒輪軸22嚙合齒條筒21，齒條筒21上通過鉆頭夾固定下鉆頭20，油缸23是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)而實(shí)現(xiàn)的，油缸23具有底座30、活塞24，活塞24推動(dòng)油缸活塞桿13，其特點(diǎn)是活塞24上對(duì)稱裝有單向閥16，螺塞阻尼口15，底座30上設(shè)有蓄油器14，蓄油器14是通過設(shè)在上面的頂螺絲27、彈簧28調(diào)整預(yù)緊力的，蓄油器14的腔內(nèi)油液是通過螺塞阻尼口15與油缸前腔的油連接在一起。當(dāng)氣液阻尼系統(tǒng)氣缸12通過玻璃鉆孔機(jī)上的行程開關(guān)控制電磁閥換向推動(dòng)氣缸活塞桿26帶動(dòng)連桿17同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)齒條19與齒輪軸22嚙合運(yùn)動(dòng)，使下鉆頭20在齒條筒21的推動(dòng)下快速向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)連桿17與液壓油缸23上的活塞桿13上的定位螺母18靠上后，拖動(dòng)液壓油缸活塞桿13同時(shí)向前運(yùn)動(dòng)，油缸前腔的油只能通過螺塞阻尼口15流入后腔，從而使下鉆頭獲得穩(wěn)定的工作進(jìn)給速度。工作完畢，玻璃鉆孔機(jī)上的行程開關(guān)控制電磁閥換向，氣缸活塞桿25做反向運(yùn)動(dòng)，液壓油缸單向閥16打開，通過氣缸活塞桿25上的螺母29帶動(dòng)齒條19，通過齒輪軸22與齒條筒21使下鉆頭20快速退回，蓄油器14在頂螺絲29與彈簧28的作用下，隨時(shí)補(bǔ)充油缸21的油液滲漏損失。
本實(shí)用新型通過氣缸上并聯(lián)一液壓油缸，利用液體的不可壓縮性，用氣缸帶動(dòng)油缸，由油缸產(chǎn)生的阻尼作用，使下鉆頭的進(jìn)給速度平穩(wěn)，玻璃鉆孔機(jī)下鉆頭配上這套氣液阻尼裝置，可達(dá)到理想的玻璃鉆孔效果。


圖1為本實(shí)用新型安裝在玻璃鉆孔機(jī)上的配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型與下鉆頭裝置配合結(jié)構(gòu)展開示意圖。
附圖圖面說明1自動(dòng)壓緊機(jī)構(gòu)；2機(jī)體；2操作手柄；4上鉆頭裝置；5電氣系統(tǒng)；6小工作臺(tái)；7供水系統(tǒng)；8下鉆頭裝置；9氣動(dòng)系統(tǒng)；10氣液阻尼系統(tǒng)；11大型氣動(dòng)工作臺(tái)；12氣缸；13油缸活塞桿；14蓄油器；15螺塞阻尼口；16單向閥；17連桿；18定位螺母；19齒條；20下鉆頭；21齒條筒；22齒輪軸；23油缸；24油缸活塞；25氣缸活塞；26氣缸活塞桿；27頂螺絲；28彈簧；29螺母；30底座。
為了更好地理解與實(shí)施，下面以附圖為實(shí)施例進(jìn)一步說明如下圖1中下鉆頭裝置8包括圖2中的齒條19、下鉆頭20、齒條筒21、齒輪軸22，圖1中的氣液阻尼系統(tǒng)10除了圖2中的下鉆頭裝置8所包括的，余下的為氣液阻尼系統(tǒng)10所包括的。圖2中的連桿17采用扁型鋼材制成，連桿17上下兩端分別設(shè)一孔，上端留60mm長鉆一Φ16mm的孔，下端留60mm長鉆一Φ16mm的孔，氣缸12采用LCZM50×85雙作用氣缸，油缸23自行設(shè)計(jì)，分別將氣缸活塞桿26、油缸活塞桿13的端頭帶螺紋，將氣缸、油缸通過連桿17臥式安裝并聯(lián)在一起，首先在氣缸活塞桿上備一螺母，通過連桿17上下兩端的孔將連桿安裝在氣缸活塞桿26、油缸活塞桿13上，油缸活塞桿13與連桿17下端孔吻合，可前后滑動(dòng)，將螺母29擰在氣缸活塞桿26上，再將定位螺母18擰在油缸活塞桿13上，定位螺母18在油缸活塞桿所擰的位置是根據(jù)下鉆頭的行程、氣缸帶動(dòng)油缸的位置而定，恰是下鉆頭平穩(wěn)下鉆時(shí)氣缸通過連桿接觸到固定螺母時(shí)的位置。預(yù)螺絲27是調(diào)彈簧28的預(yù)緊力的，氣缸帶動(dòng)油缸前進(jìn)時(shí)，油缸前腔的油只能通過螺塞阻尼口15流入后腔，當(dāng)下鉆頭退回時(shí)，油缸23后腔壓力打開單向閥16，獲得快速退回的功能，蓄油器14的油通過彈簧28隨時(shí)補(bǔ)充油液的損失。連桿17的上端與齒條19相焊接，齒條19與齒輪軸22嚙合，齒輪軸22嚙合齒條筒21，齒條筒21通過鉆頭夾固定下鉆頭20，氣液阻尼系統(tǒng)10與下鉆頭裝置8安裝完畢。結(jié)合圖1簡單敘述一下氣液阻尼裝置安裝在玻璃鉆孔機(jī)上的工作原理，首先搬動(dòng)操作手柄，行程開關(guān)控制電磁閥換向，下鉆頭在氣缸和油缸的推動(dòng)下自動(dòng)進(jìn)給(進(jìn)給量大小可根據(jù)加工玻璃厚度任意調(diào)整)，工作完畢，由行程開關(guān)控制自動(dòng)退回，上鉆頭由手動(dòng)鉆孔，鉆通后松開手柄，由板簧將手柄拉回原始位置，鉆出的玻芯落入接廢盒中，氣動(dòng)控制排出，一個(gè)工作程序完成。
權(quán)利要求1.一種玻璃鉆孔機(jī)的氣液阻尼裝置，它具有氣缸(12)，氣缸(12)內(nèi)有氣缸活塞(25)，氣缸活塞(25)連接氣缸活塞桿(26)，其特征是氣缸(12)并聯(lián)一油缸(23)，通過氣缸活塞桿(26)設(shè)一連桿(17)，氣缸活塞桿(26)端頭與連桿(17)的一端相連，連桿(17)的另一端水平連接液壓油缸活塞桿(13)，液壓油缸活塞桿(13)的端頭設(shè)一定位螺母(18)，連桿(17)的上端頭連接齒條(19)。
2.按權(quán)利要求1所述的玻璃鉆孔機(jī)的氣液阻尼裝置，其特征是氣缸(12)、油缸(23)通過連桿(17)臥式安裝并聯(lián)在一起。
3.按權(quán)利要求1、2所述的玻璃鉆孔機(jī)的氣液阻尼裝置，其特征是油缸(23)具有底座(30)、活塞(24)，活塞(24)推動(dòng)油缸活塞桿(13)，活塞(24)上對(duì)稱裝有單向閥(16)，螺塞阻尼口(15)，底座(30)上設(shè)有蓄油器(14)，蓄油器(14)是通過設(shè)在上面的頂螺絲(27)、彈簧(28)調(diào)整預(yù)緊力的，蓄油器(14)的腔內(nèi)油液是通過螺塞阻尼口(15)與油缸前腔的油連接在一起。
4.按權(quán)利要求1所述的玻璃鉆孔機(jī)的氣液阻尼裝置，其特征是連桿(17)的上下兩端分別設(shè)一孔，通過連桿(17)上下兩端的孔將連桿(17)安裝在氣缸活塞桿(26)、油缸活塞桿(13)上。
5.按權(quán)利要求1、4所述的玻璃鉆孔機(jī)的氣液阻尼裝置，其特征是油缸活塞桿(13)與連桿(17)下端孔吻合，可前后滑動(dòng)。
專利摘要玻璃鉆孔機(jī)的氣液阻尼裝置，確切地講是玻璃鉆孔機(jī)下鉆頭進(jìn)給和退出的氣液阻尼裝置，利用液體的不可壓縮性，在氣缸12上臥式安裝并聯(lián)一液壓油缸23，通過一連桿17將它們并聯(lián)在一起，在液壓油缸端頭設(shè)一定位螺母18，當(dāng)玻璃鉆孔機(jī)上的電磁閥換向推動(dòng)氣缸活塞桿26帶動(dòng)連桿向前運(yùn)動(dòng)，當(dāng)與定位螺母靠上后，拖動(dòng)油缸活塞桿13向前運(yùn)動(dòng)，由油缸產(chǎn)生的阻尼作用，使下鉆頭的進(jìn)給速度平穩(wěn)，是目前與玻璃鉆孔機(jī)配套的最理想的氣液阻尼裝置。
文檔編號(hào)B28D1/14GK2217498SQ9523312
公開日1996年1月17日 申請(qǐng)日期1995年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月16日
發(fā)明者王麗英, 史文彬 申請(qǐng)人:煙臺(tái)皮革機(jī)械廠