專利名稱：實(shí)用器皿黑陶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種實(shí)用器皿黑陶的制造方法，尤其是一種將古黑陶從觀賞型轉(zhuǎn)變成實(shí)用型器皿黑陶的制造方法。
眾所周知，黑陶屬龍山文化，形成于新石器時(shí)代末，距今已有四千多年歷史，它的遺址主要分布在我國山東。幾千年來黑陶業(yè)雖然幾度興衰，但始終未能得到它應(yīng)有的地位，其主要原因是它只可觀賞，不能實(shí)用。
現(xiàn)代黑陶，雖然在藝術(shù)上有所進(jìn)步，但在技術(shù)上的落后是十分可悲的，黑陶生產(chǎn)一直沒有屬于自己的專用設(shè)備，從古至今均用土窯生產(chǎn)，污染嚴(yán)重，溫度難以控制，原始落后。土窯生產(chǎn)在歷史上曾有過其輝煌的階段。但是，隨著社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，土窯生產(chǎn)顯得落后而不適應(yīng)時(shí)代的要求。土窯的設(shè)計(jì)多為倒煙式。以柴草、煤炭、油氈等物為能源。在窯口內(nèi)側(cè)燃燒，窯內(nèi)溫差很大，上高下低，邊角就更不可知，加上火需要氧助燃，而產(chǎn)品需要炭發(fā)生還原，這就要求產(chǎn)品必須遠(yuǎn)離火焰，從而造成(1)體積大、產(chǎn)品少、能源浪費(fèi)；(2)溫度難以測定，成品率低；(3)由于窯內(nèi)空間大，需要長時(shí)間大量的濃煙，才能使產(chǎn)品發(fā)生還原反應(yīng)，加上使用濕草油氈等生煙的材料，就造成了嚴(yán)重的污染。
因此，現(xiàn)有工藝制造的黑陶，因所燒溫底低，遇水分解開裂，成品率低，而且堅(jiān)硬度不高，故黑陶產(chǎn)品沒有實(shí)用價(jià)值，這就大大的限制了它的使用領(lǐng)域，要想黑陶立于不敗之地，必須使其據(jù)有實(shí)用功能，才能給古老的龍山文化注入新的生命力。
本發(fā)明的目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提供一種實(shí)用器皿黑陶的制造方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種生產(chǎn)黑陶的專用設(shè)備。
本發(fā)明的制造方法詳述如下
圖1是本發(fā)明氧化燒成升溫曲線；圖2是本發(fā)明還原燒成曲線；圖3是產(chǎn)品裝窯示意圖。
下面結(jié)合附圖用最佳實(shí)施例說明本發(fā)明的制造方法。
本發(fā)明方法包括以下步驟(一)選料制陶的材料主要是粘土或干土(水成巖)選用那些顆粒密度好，可塑性強(qiáng)的材料，經(jīng)粉碎過80～100目篩加18％(重)的水份合成泥，最好陳腐90～100天。
(二)成型成型方法很多，現(xiàn)以拉坯為例，首先將泥料用真空練泥機(jī)反復(fù)加工抽掉泥料中的空氣。經(jīng)拉坯、修坯、拋光，再經(jīng)風(fēng)干，進(jìn)入50～60℃烘爐內(nèi)烘干，時(shí)間不少于24小時(shí)。
(三)燒成(參見圖1、圖2)燒成必須使用黑陶專用窯爐，所說專用爐請參見專利號是(96205216.7)的內(nèi)容。其方法可分兩步進(jìn)行。1.氧化燒成，把窯內(nèi)封閉體取出將產(chǎn)品放入窯中，將窯蓋密封，按圖1升溫曲線升溫。升溫完成后自然降溫，到150℃以下可出窯，目的是使產(chǎn)品氧化燒結(jié)，排除其它氣體和腐植質(zhì)。2.還原燒成。把窯爐封閉體放入窯中將產(chǎn)品放在封閉體內(nèi)方向位置不限，用無煙煤粉將產(chǎn)品埋在其中，埋至超過產(chǎn)品不少于30mm，上好密封蓋，按圖2升溫曲線升溫，完成后自然降溫到150℃以下可取出產(chǎn)品。
(四)氧化還原過程，在步驟(三)中產(chǎn)品在預(yù)燒過程中，以氧化焰方式燒成，實(shí)現(xiàn)了排除陶體內(nèi)碳酸物質(zhì)的廢氣，確保氧和碳的交換順利進(jìn)行。以無煙煤粉做為填充造成一個(gè)封閉體內(nèi)的碳環(huán)境，確保在高溫情況下碳素不會揮發(fā)，在440～600℃之間，碳剝奪了陶體中的氧，使它們在特定的溫度與環(huán)境中完成了氧化還原反應(yīng)，達(dá)到燒成目的。
煤粉根據(jù)質(zhì)量好壞可反復(fù)使用幾十次之多，成本低廉，由于封閉體內(nèi)沒有氧氣，所以不會發(fā)生煤粉燃燒現(xiàn)象，參見圖3，在裝窯時(shí)產(chǎn)品埋在煤粉之中，頂端煤粉水平線一定要高于產(chǎn)品，一般不小于30mm。
(五)在步驟(三)中所述黑陶專用窯爐是一種間歇式專用窯爐，使用石油液化氣為能源，由外窯體、內(nèi)窯體、封閉體、噴火口、煙道組成，其特征在于a在金屬薄板制成的外窯體內(nèi)有用耐燒材料成型的內(nèi)窯體，內(nèi)窯體上端有放置封閉體的頸口，下端有孔徑大于封閉體的爐膛，該爐膛中部有進(jìn)火孔道沿下折彎路與噴火孔口相通，該爐膛底部有橫向煙道與豎向煙道相通，該豎向煙道通向窯爐頸部；b.封閉體為有法蘭邊的上端開口，下端周邊及底面封閉的空心的金屬筒，該法蘭邊置放于內(nèi)窯體上端的頸口平面上，下端向下伸入爐膛，該爐膛內(nèi)腔及底部與封閉體外徑及底部之間有供燃燒火焰煙氣流動的間隙；c.在封閉體內(nèi)腔的底部置放有可氣化的有機(jī)固體物，黑陶工作置放于該有機(jī)固體物上，工作時(shí)，封閉體的上端開口用壓蓋封閉。
實(shí)施時(shí)，在窯體上設(shè)置有熱電偶溫度計(jì)，該溫度計(jì)從專用孔口中穿過外窯體，插入內(nèi)窯體。
實(shí)施時(shí)，所述爐窯上設(shè)置的連接石油液化氣源的噴火孔口視爐窯大小不同而有若干個(gè)。
實(shí)施時(shí)，所述封閉體為有法蘭邊的上端開口的空心圓柱筒，用不銹鋼制成。
所述黑陶專用窯爐的具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)請參見實(shí)用新型專利96205216.7號內(nèi)容。
本窯爐與傳統(tǒng)的大土窯相比有如下特點(diǎn)1.本窯爐的設(shè)計(jì)，以液化石油氣為能源，成本低，不受場地限制，無污染。
2.采用封閉式燒結(jié)法，溫度均勻，準(zhǔn)確。
3.體積小，省能源。
4.氧化還原氣氛可靠，成率可達(dá)100％。
5.減少污染，保護(hù)環(huán)境。
6.普及性強(qiáng)，不僅生產(chǎn)廠家可用，個(gè)人業(yè)余愛好者，藝術(shù)家搞陶藝創(chuàng)作，均可使用，對提高黑陶藝術(shù)，弘揚(yáng)中華文化，提供了良好條件。
本發(fā)明工藝方法的效果如下①已經(jīng)碳化的黑陶不只是解決了滲水問題，更重要的是加強(qiáng)了陶體的強(qiáng)度、硬度以及具有了防酸堿、不腐蝕、保新鮮的特殊功能，這就使產(chǎn)品在很多領(lǐng)域都有用武之地，有待進(jìn)一步開發(fā)。
②由于本發(fā)明方法采用了碳化結(jié)晶技術(shù)，不只是解決了黑陶滲水問題，更重要的是產(chǎn)生了一個(gè)新的品種，這就是功能陶瓷，大家都知道，碳有防酸堿不腐蝕，保新鮮的作用，所以碳化陶瓷一旦開發(fā)，前景將是十分樂觀的。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)用器皿黑陶的制造方法，其特征在于該方法包括以下步驟(一)選料制陶的材料主要是粘土或干土(水成巖)選用那些顆粒密度好，可塑性強(qiáng)的材料，經(jīng)粉碎過80～100目篩，加18％(重)的水份合成泥，陳腐90～100天；(二)成型首先將泥料用真空練泥機(jī)反復(fù)加工抽掉泥料中的空氣，經(jīng)拉坯、修坯、拋光，再經(jīng)風(fēng)干，進(jìn)入50～60℃烘爐內(nèi)烘干，時(shí)間不少于24小時(shí)；(三)燒成燒成必須使用黑陶專用窯爐，其方法可分兩步進(jìn)行1.氧化燒成，把窯內(nèi)封閉體取出將產(chǎn)品放入窯中，將窯蓋密封，按圖1升溫曲線升溫，完成后自然降溫，到150℃以下可出窯，目的是使產(chǎn)品氧化燒結(jié)，排除其它氣體和腐植質(zhì)，2.還原燒成，把窯爐封閉體放入窯中將產(chǎn)品放在封閉體內(nèi)方向位置不限，用無煙煤粉將產(chǎn)品埋在其中，埋至超過產(chǎn)品不少于30mm，上好密封蓋，按圖2升溫曲線升溫，完成后自然降溫到150℃以下可取出產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于所述的氧化還原過程是在步驟(三)中產(chǎn)品在預(yù)燒過程中，以氧化焰方式燒成，實(shí)現(xiàn)了排除陶體內(nèi)碳酸物質(zhì)的廢氣，確保氧和碳的交換順利進(jìn)行，以無煙煤粉做為填充造成一個(gè)封閉體內(nèi)的碳環(huán)境，確保在高溫情況下碳素不會揮發(fā)，在440～600℃之間，碳剝奪了陶體中的氧，使它們在特定的溫度與環(huán)境中完成了氧化還原反應(yīng)，達(dá)到燒成目的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，在步驟(三)中所述黑陶專用窯爐是一種間歇式專用窯爐，使用石油液化氣為能源，由外窯體、內(nèi)窯體、封閉體、噴火口、煙道組成，其特征在于a在金屬薄板制成的外窯體內(nèi)有用耐燒材料成型的內(nèi)窯體，內(nèi)窯體上端有放置封閉體的頸口，下端有孔徑大于封閉體的爐膛，該爐膛中部有進(jìn)火孔道沿下折彎路與噴火孔口相通，該爐膛底部有橫向煙道與豎向煙道相通，該豎向煙道通向窯爐頸部；b.封閉體為有法蘭邊的上端開口，下端周邊及底面封閉的空心的金屬筒，該法蘭邊置放于內(nèi)窯體上端的頸口平面上，下端向下伸入爐膛，該爐膛內(nèi)腔及底部與封閉體外徑及底部之間有供燃燒火焰煙氣流動的間隙；c.在封閉體內(nèi)腔的底部置放有可氣化的有機(jī)固體物，黑陶工作置放于該有機(jī)固體物上，工作時(shí)，封閉體的上端開口用壓蓋封閉。
全文摘要
一種實(shí)用器皿黑陶的制造方法包括以下步驟(一)選料制陶的材料主要是粘土或干土，選用那些顆粒密度好，可塑性強(qiáng)的材料，經(jīng)粉碎過80～100目篩加18％(重)的水分合成泥，最好陳腐90～100天。(二)成型現(xiàn)以拉坯為例，首先將泥料用真空練泥機(jī)反復(fù)加工抽掉泥料中的空氣。經(jīng)拉坯、修坯、拋光，再經(jīng)風(fēng)干，進(jìn)入50～60℃烘爐內(nèi)烘干，時(shí)間不少于24小時(shí)。(三)燒成燒成必須使用黑陶專用窯爐，其方法可分兩步進(jìn)行。1.氧化燒成。2.還原燒成。
文檔編號C04B33/04GK1138562SQ9610277
公開日1996年12月25日 申請日期1996年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月26日
發(fā)明者陳書林 申請人:陳書林