專利名稱：淤泥陶粒及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建材領域，尤其涉及一種新型墻體材料-陶粒。
陶粒具有容重輕、強度高、隔音保溫、耐火、耐化學耐細菌腐蝕、抗震、抗凍等優(yōu)良性能，這種人造輕骨料被廣泛用于建筑上，其節(jié)能、節(jié)土、利廢，社會效益與經濟效益十分顯著。我國眾多的陶粒生產廠家目前以生產粘土陶粒和粉煤灰陶粒為主，頁巖陶粒次之，以其它原料生產陶粒的僅為個別。95101220.7號專利申請公開了一種利用垃圾和污泥生產陶粒的方法，污泥為污水處理后的廢泥，用這種污泥生產陶粒需加入10～40％的粘土。我國江河湖泊池塘水庫港灣星羅棋布，其水體沉積、淤積、沖積、洪積的淤泥已不同程度的影響航道通暢、水域開拓、水體凈化、環(huán)境污染，尤以太湖、京杭大運河、滇池等為甚，淤泥處理問題亟待解決。
本發(fā)明的目的在于利用河、湖、塘、池、溝、渠、水庫、港灣中的淤泥，就地取材生產陶粒，以達到疏竣航道，開拓水域，凈化水體，保護環(huán)境的目的，節(jié)土節(jié)能，為淤泥找到合理的用場，變廢為寶，實現(xiàn)社會、經濟和環(huán)保效益。
我國現(xiàn)已擁有成熟的陶粒生產技術，而本發(fā)明采用淤泥為原料，經從太湖、京杭大運河無錫段實地取樣分析，該淤泥中有機質少，氧化硅高，氧化鋁低。陶粒原料焙燒膨脹的內因主要在于其化學成分，經驗數據表明燒制陶粒的原料其主要成份若控制在下述范圍內SiO246～65％、Al2O312～18％、Fe2O34～11％、燒失量7.5～12％、CaO＋MgO2～5％、K2O＋Na2O 4～7％、有機質2～4％均可能燒制出陶粒來，其中某一種原料若焙燒不膨脹，可添加其它成份予以調整。故本發(fā)明的技術方案在于因地制宜根據淤泥自身化學成份的特性，輔加添加劑如純堿、芒硝、白礬、煤矸石粉，有機質如礦物廢油渣，以調整淤泥的整個化學成份，使之達到燒制陶粒所需的各種化學成份值域范圍，從而實現(xiàn)用不同地區(qū)的河、湖、塘、池、溝、渠、水庫、港灣的不同地段的淤泥燒制出相同品級的陶粒。
由于采用上述方案，燒成的淤泥陶粒其容重460～500kg/m3，筒壓強度1.5～2MPa，導熱系數0.12千卡/M·H·℃。呈園球或橢園球狀，外殼棕褐色～鐵褐色，粗糙，堅硬，表面為隔水保氣的釉層；內部為封閉的微孔多孔結構，孔壁為鐵灰、銀灰色玻璃質。淤泥陶粒的性能已達到和超過粘土陶粒國家標推GB2839-81的規(guī)定。


圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。
下面結合實施例對本發(fā)明進行詳述。
實施例1
將淤泥用方孔篩凈化，去除粗大垃圾雜物，放置一場地使之自然脫水，待其含水降至20～40％成為泥團時，將泥團在回轉窯的高溫段外側烘干，然后將烘干過的淤泥、廢礦物油渣、純堿按85～95∶3～12∶0.5～3的重量比混合，在立式粉碎機上粉碎，之后將干混合料加其重量10～25％左右的水，投入雙軸攪拌機中攪拌，經對輥式造粒機成球，通過滾筒篩將料球由皮帶輸送機送入回轉窯尾部喂料箱，經干燥帶→預熱帶→高溫膨脹帶→冷卻帶，由斗式運輸車將出窯的陶粒運至堆放場→篩分→檢驗→入庫。
實施例2將淤泥用方孔篩凈化，去除粗大垃圾雜物，放置一場地使之自然脫去少量水，再經筒式脫水機脫水至含水10～25％左右，將淤泥團、廢礦物油渣、芒硝按85～95∶2～10∶1～5的重量比混合，混合料投入雙軸攪拌機中攪拌，以后的工藝流程同實施例1。
實施例3將淤泥用方孔篩凈化，去除粗大垃圾雜物，放置一場地使之自然脫水成含水10～25％左右的淤泥團，將淤泥團、煤矸石粉、純堿按80～95∶5～15∶0.5～5的重量比混合，混合料投入雙軸攪拌機中攪拌，以后的工藝流程同實施例1。
本發(fā)明的淤泥陶粒生產條件如下插入式雙筒回轉窯窯身斜率4％；干燥預熱的小窯筒轉速2～2.5轉/分；焙燒與冷缺的大窯筒轉速2.5-3轉/分；窯內溫度干燥帶200～350℃，預熱帶350～800℃，焙燒帶1100～1190℃，冷卻帶800～300℃；制成時間料球預熱6～9分鐘，料球燒脹5～7分鐘，陶粒燒成周期35～45分鐘；噴煤風機轉速500～700轉/分；窯尾引風機轉速400～500轉/分；
權利要求
1 一種淤泥陶粒及其生產方法，以水體下淤泥為主料，經凈化→自然脫水→烘干→輔加添加劑和廢礦物油渣混合→粉碎→攪拌→造?！簾Y分而成，其特征在于淤泥自然脫水后的含水率為20～40％，添加劑為純堿、芒硝、白礬中的一種，淤泥、廢礦物油油渣、添加劑是以85～95∶3～12∶0.5～3的重量比混合的。
2 一種淤泥陶粒及其生產方法，以水體下淤泥為主料，經凈化→自然脫水→機械脫水→烘干→輔加添加劑和廢礦物油渣混合→攪拌→造粒→焙燒→篩分而成，其特征在于淤泥機械脫水后的含水率為10～25％，添加劑為純堿、芒硝、白礬中的一種，淤泥、廢礦物油油渣、添加劑是以85～95∶2～10∶1～5的重量比混合的。
3 一種淤泥陶粒及其生產方法，以水體下淤泥為主料，經凈化→自然脫水→輔加添加劑和煤矸石粉混合→攪拌→造?！簾Y分而成，其特征在于淤泥自然脫水后的含水率為10～25％，添加劑為純堿、芒硝、白礬中的一種，淤泥、煤矸石粉、添加劑是以80～95∶5～15∶0.5～5的重量比混合的。
全文摘要
一種淤泥陶粒及其生產方法。以河、湖、塘、池、溝、渠、水庫、港灣等處的淤泥為主料，經脫水→烘干→輔加純堿等添加劑、廢礦物油油渣、煤矸石粉混合→粉碎→攪拌→造?！簾Y分即可制得成品。淤泥可就地取材，其在燒制陶粒的原料中用量比例可達90％以上。淤泥陶粒各項性能指標均達到或超過粘土陶粒國家標準GB2839-81，本發(fā)明具很好的社會效益、經濟效益和環(huán)保效益。
文檔編號C04B35/00GK1149038SQ9610955
公開日1997年5月7日 申請日期1996年8月29日 優(yōu)先權日1996年8月29日
發(fā)明者許紹群, 楊時元, 鄭聲碧, 何添, 常新玉 申請人:新疆大地墻體材料開發(fā)公司