專利名稱：利用隧道窯及梭式窯生產(chǎn)大規(guī)格微晶玻璃板材的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及利用隧道及梭式窯、按照燒結(jié)法制造大規(guī)格微晶玻璃板材的生產(chǎn)工藝，這種工藝生產(chǎn)的微晶玻璃裝飾板材，可用于建筑物的外墻、內(nèi)墻、柱面及地面的裝修。
燒結(jié)法因工藝過程可由玻璃工藝，陶瓷工藝獨立完成，故工藝較易實施，而成為目前微晶玻璃板材的主要生產(chǎn)方法。例如中國專利公開CN1107811A公開了大規(guī)格微晶玻璃板材的輥道窯的生產(chǎn)工藝。但受到耐火材料規(guī)格尺寸的限制，超過1000×1500mm規(guī)格的微晶玻璃裝飾板材是無法生產(chǎn)的。此外，由于棚板在輥道窯內(nèi)運動，極易造成微晶玻璃板的振動變形。
本發(fā)明提出了一種MgO和Fe2O3含量為5-7％、且含Cr2O3、不含ZnO、BaO的微晶玻璃組合物，即SiO250-60％，Al2O31-5％，CaO15-20％，Na2O 5-10％，K2O 1-5％，MgO＋Fe2O35-7％，Cr2O31-3％(重量百分比)的微晶玻璃配方，該玻璃可以在1000-1050℃范圍內(nèi)晶化并且玻璃液流動性好，晶化速度快，制品表面光滑，保溫時間僅為10-20分鐘。本發(fā)明提出利用隧道窯及梭式窯的窯車，拼接耐火棚板成超過1000×1500mm或更大尺寸的模具，并且實現(xiàn)多層碼放，模具內(nèi)填入本發(fā)明所提出的微晶玻璃組成范圍的玻璃渣料，進(jìn)行熱處理。
本發(fā)明所述的方法由下列步驟組成(1).玻璃顆粒的制備(重量比)SiO250-60％ Al2O31-5％ CaO 15-20％MgO＋Fe2O35-7％ K2O 1-5％ Na2O 5-10％Cr2O31-3％在1450-1550℃熔制，水淬成直徑為1-5mm玻璃顆粒料；(2).在模具內(nèi)裝入適量的上述玻璃渣料，該模具內(nèi)涂以氧化鋁粉漿，在梭式窯或隧道窯的窯車上碼放一層或多層，在1000-1050℃的范圍內(nèi)熱處理10-20分鐘；(3).制成的板材，經(jīng)切割、研磨、拋光成為合格產(chǎn)品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在下列進(jìn)步性(1)晶化處理溫度低，大約比現(xiàn)有技術(shù)低50-100℃，保溫時間短，比現(xiàn)有技術(shù)少40-80分鐘，燒成成本大大降低。
(2)利用隧道窯、梭式窯可以生產(chǎn)大規(guī)格(1000×1500mm以上的規(guī)格)的板材，且平整度較好(低于1mm)，制品表面光滑，燒結(jié)質(zhì)量較好。
(3)隧道窯、梭式窯可以實現(xiàn)多層燒結(jié)，由于本發(fā)明所選用的配方允許的熱處理溫差較大。產(chǎn)品的合格率較高，降低了燒結(jié)成本。
(4)在隧道窯、梭式窯內(nèi)，棚板與車面相對靜止，而避免了輥道窯使用時，棚板與輥子之間摩擦傳動造成的振動，而出現(xiàn)的制品變形。
(5)在隧道窯、梭式窯內(nèi)，可以用小規(guī)格的棚板與耐火輥組成模具，而避免了輥道窯中使用完整的大規(guī)格耐火材料槽形模具，降低了模具造價。
(6)在隧道窯、梭式窯內(nèi)，熱處理本發(fā)明提出的玻璃渣料時，可以不采用振動的成型工藝，而只需刮平，便可滿足熱處理的需要。
下面借助于具體的實施方案來對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但是，應(yīng)該明白，本發(fā)明并不限于這些方案。
實施例1將某鋼廠礦渣38份，白云石12份，石英砂54份，石灰石8份，純堿12份，重鉻酸鉀4份，氧化鐵1份重量進(jìn)行混合，在玻璃池爐內(nèi)，于1450℃熔制成玻璃液，水淬急冷成1-5mm顆粒粒徑，干燥后裝入在隧道窯的窯車面上組裝的模具內(nèi)，刮平后，推入窯內(nèi)燒制，1000-1050℃燒制20分鐘，冷卻至室溫，即可獲得淺綠色板材。觀察板材表面，平整度較好，誤差不超過1mm，表層沒有氣泡，經(jīng)檢測，該材料的主要晶相為橄欖石。
該微晶玻璃的氧化物組成如下(重量百分比)SiO255Al2O35 CaO 20Na2O 10K2O 2 MgO＋Fe2O36 Cr2O32合計100實施例2將某鋼廠礦渣30份，白云石10份，石英砂64份，石灰石10份，純堿14份，氧化鉻2份，氧化鐵1份重量進(jìn)行混合，在玻璃池爐內(nèi)，于1500℃熔制成玻璃液，水淬急冷成1-5mm顆粒粒徑，干燥后裝入在梭式窯的窯車面上組裝的模具內(nèi)，刮平后，推入窯內(nèi)燒制，于1020℃燒制20分鐘，冷卻至室溫，即可獲得淺綠色板材。觀察板材表面，平整度較好，誤差不超過1mm，表層沒有氣泡，經(jīng)檢測，該材料的主要晶相為橄欖石。
該微晶玻璃的氧化物組成如下(重量百分比)SiO258Al2O33 CaO 18Na2O 12K2O 1.5MgO＋Fe2O35.6 Cr2O31.9合計100顯然，上述實施例，僅是對本發(fā)明可以實施的舉例，它不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，所屬技術(shù)人員均可按本發(fā)明提供的工藝制度及組成，制出大規(guī)格微晶玻璃板材。
權(quán)利要求
1.利用隧道窯及梭式窯生產(chǎn)大規(guī)格微晶玻璃板材的生產(chǎn)工藝，它由下列步驟組成(1).玻璃顆粒的制備(重量百分比)SiO250-60％ Al2O31-5％ CaO 15-20％MgO＋Fe2O35-7％ K2O1-5％ Na2O 5-10％Cr2O31-3％在1450-1550℃熔制，水淬成直徑為1-5mm玻璃顆粒料；(2).在模具內(nèi)裝入適量的上述玻璃渣料，該模具內(nèi)涂以氧化鋁粉漿，在梭式窯或隧道窯的窯車上碼放一層或多層，在1000-1050℃的范圍內(nèi)熱處理10-20分鐘；(3).制成的板材，經(jīng)切割、研磨、拋光成為合格產(chǎn)品。
2.權(quán)利要求1所述的工藝，所述的玻璃板材大小為1000×1500mm或更大的尺寸。
3.權(quán)利要求1或2所述的工藝，所述的板材的主要晶相為橄欖石。
全文摘要
本發(fā)明提出了利用隧道窯及梭式窯生產(chǎn)大規(guī)格微晶玻璃板材的生產(chǎn)工藝，它提出了一種MgO和Fe
文檔編號C03C10/00GK1157270SQ9611410
公開日1997年8月20日 申請日期1996年12月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月23日
發(fā)明者李慶華, 高開興 申請人:唐山市燕山產(chǎn)業(yè)有限公司