專利名稱：高強度防火復(fù)合板及其制造工藝方法和流水線設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾用的復(fù)合板及其制造工藝方法和流水線設(shè)備，特別是一種高強度防火復(fù)合板及其制造工藝方法和流水線設(shè)備。
現(xiàn)在大量銷售的建筑裝飾用復(fù)合板，大都是木質(zhì)層壓板、木屑板或玻璃鋼，它們均不具有防火性能，木質(zhì)層壓板和木屑板的強度不高。
本發(fā)明的目的在于提供一種高強度并具有防火性能的建筑裝飾用的復(fù)合板及其制造工藝方法和流水線設(shè)備。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案本高強度防火復(fù)合板與現(xiàn)有技術(shù)一樣包含有層壓復(fù)合板材，其特征在于板材的上下層為玻璃纖維，中間為木屑與防火化工原料混合的粘合層。這種復(fù)合板由于表層為玻璃纖維，內(nèi)層有高強度防火化工原料，則強度高，具有防火性能，防火化工原料中混合木屑，則可提高其韌性。一般復(fù)合板的厚度可設(shè)計為2-10毫米，對于2-4毫米厚度的復(fù)合板，只是上下層為玻璃纖維，若厚度為5-10毫米的復(fù)合板，則其中間的粘合層中央最好還有一層玻璃纖維層，以增加其強度。板材的上表面或上下表面可以貼有裝飾紙或貼塑，則使用本復(fù)合板后無需另行表面裝飾。
上述的中間粘合層的原料為氧化鎂、氯化鎂、輕質(zhì)碳酸鈣和木屑，其配比按重量計為氧化鎂100公斤，氯化鎂85-95公斤，輕質(zhì)碳酸鈣4-8公斤，木屑6-10公斤。其中氧化鎂與氯化鎂反應(yīng)粘結(jié)，輕質(zhì)碳酸鈣起防潮作用，而木屑起韌化作用。中間粘合層的原料中還可以有硫酸亞鐵、磷酸鈉和滑石粉，其配比是每100公斤氧化鎂，添加酸亞鐵0.1-0.4公斤、磷酸鈉1.0-2.0公斤、滑石粉3-7公斤。其中硫酸亞鐵和磷酸鈉起增加韌性作用，而滑石粉起增白作用。
上述高強度防火復(fù)合板的制造工藝方法，其工藝步驟是1)選料、原料配比計量；2)送入攪拌機進行攪拌而催化溶和成膠體狀物；3)按板材尺寸計量所需該膠體狀物量；4)在鋪裝機中于母板上對玻璃纖維和該膠體狀物進行鋪料；5)由輸送帶將母板與鋪料一起送入輥壓機進行滾壓、固化成板材；6)固化12小時后從母板上脫模；7)在油壓機上進行壓力整平；8)由裁邊機修整板邊。
上述的修邊后的板材可以再上膠貼裝璜紙或貼塑，其工藝步驟是1)在砂光機上對板材表面砂光；2)由輸送帶將板材送入上膠機對需裝璜的表面上膠；3)由貼紙機對上膠表面貼上裝璜紙或貼塑；4)最后修邊、成品入庫。
上述工藝步驟可以在專用的流水線設(shè)備上進行，制板的流水線設(shè)備可以設(shè)計為本流水線是由多機直線排列并加以固定連接成流水線，多機按工藝流程排列為在鋪料機上前方要安置一個纖維布卷筒，鋪料機上的輸送帶上安置母板，鋪料機后面安排一臺輥壓機，其后再安排一個輸送帶而連接另一臺輥壓機，在后一臺輥壓機后面安排一個輸送帶而連接一臺油壓機，油壓機后再有一個輸送帶。修整邊板可用手提切邊機修整。板材上膠貼裝璜紙或貼塑的流水線設(shè)備可以設(shè)計為由多機直線排列并加以固定連接成流水線，多機按工藝流程排列為輸送帶后安排砂光機，其后安排一個輸送帶而連接上膠機，再其后安排一個輸送帶而連接一臺貼紙貼塑機，最后安排一個輸送帶。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出特點和顯著優(yōu)點本復(fù)合板具有高強度和防火性能，符合《中華人民共和國消防條例》對建筑裝飾工程的要求，本復(fù)合板抗老化，不怕風(fēng)雨，可鋸、刨、釘、粘等隨意加工，可廣泛應(yīng)用于建筑、車船、家俱及室內(nèi)外裝璜修飾。本復(fù)合板的制造工藝方法簡便，無需加熱，本發(fā)明提供的流水線設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，可進行大規(guī)模流水線生產(chǎn)。
附圖的圖面說明如下

圖1是本實用新型復(fù)合板一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型復(fù)合板另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型復(fù)合板再一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型復(fù)合板制板流水線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是本實用新型復(fù)合板上膠貼裝璜紙或貼塑流水線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的俯視圖。
實施例一，參見圖1，本復(fù)合板的上下層1、3為玻璃纖維，中間為木屑與防火化工原料混合的粘合層2，板材厚度為3毫米。中間粘合層2的原料為氧化鎂、氯化鎂、輕質(zhì)碳酸鈣和木屑，其配比按重量計為氧化鎂100公斤，氯化鎂90公斤，輕質(zhì)碳酸鈣6公斤，木屑8公斤。
實施例二，參見圖2，本復(fù)合板與上實施例基本相同，不同之處是中間粘合層2中央有一層玻璃纖維層4，板材厚度為6毫米。
實施例三，參見圖3，本復(fù)合板與實施例一基本相同，不同之處是上下表面貼有裝簧紙5。中間粘合層2的原料中還有硫酸亞鐵、磷酸鈉和滑石粉，其配比為每100公斤氧化鎂，添加硫酸亞鐵0.3公斤，磷酸鈉1.5公斤，滑石粉5公斤。
實施例四，本復(fù)合板的制板工藝方法，其工藝步驟是1)選料、原料配比計量；2)送入攪拌機進行攪拌而催化溶和成膠體狀物；
3)按板材尺寸計量所需該膠體狀物量；4)在鋪料機中于母板上對玻璃纖維布和該膠體狀物進行鋪料；5)由輸送帶將母板與鋪料一起送入輥壓機進行滾壓、固化成板材；6)固化12小時后從母板上脫模；7)在油壓機上進行壓力整平；8)由裁邊機修整板邊。
實施例五，本復(fù)合板上膠貼裝璜紙或貼塑的工藝方法，工藝步驟是1)在砂光機上對板材表面砂光；2)由輸送帶將板材送入上膠機對需裝璜的表面上膠；3)由貼紙貼塑機對上膠表面貼上裝璜紙或貼塑；4)最后修邊、成品入庫。
實施例六，本復(fù)合板的一種制板流水線設(shè)備由多機直線排列并加以固定連接成流水線，多機按工藝流程排列為參見圖4和圖5，在鋪料機9上前方安置一個纖維布卷筒6，鋪料機9上的輸送帶8上安置母板7，鋪料機9后面安排一臺輥壓機10，其后再安排一個輸送帶8而連接另一臺輥壓機10，在后一臺輥壓機10后面再安排一個輸送帶8而加連接一臺油壓機11，油壓機11后再有一個輸送帶8。
實施例七，參見圖6和圖7。一種板材上膠貼裝璜紙或貼塑流水線設(shè)備是由多機直線排列并加以固定連接成流水線，多機按工藝流程排列為輸送帶8后按排一臺砂光機12，其后安排一個輸送帶8而連接上膠機13，再其后安排一個輸送帶8而連接一臺貼紙貼塑機14，最后安排一個輸送帶8。
權(quán)利要求
1.一種建筑裝飾用的高強度防火復(fù)合板，包括層壓復(fù)合板材，其特征在于板材的上下層(1、3)為玻璃纖維，中間為木屑與防火化工原料混合的粘合層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度防火復(fù)合板，其特征在于中間的粘合層(2)中央有一層玻璃纖維層(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強度防火復(fù)合板，其特征在于板材的上表面或上下表面巾有裝璜紙或貼塑(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度防火復(fù)合板，其特征在于中間粘合層(2)的原料為氧化鎂、氯化鎂、輕質(zhì)碳酸鈣和木屑，其配比按重量計為氧 化 鎂 100公斤氯 化 鎂 85-95公斤輕質(zhì)碳酸鈣 4-8公斤木 屑 6-10公斤
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高強度防火復(fù)合板，其特征在于中間粘合層(2)的原料中還有硫酸亞鐵、磷酸鈉和滑石粉，其配比是每100公斤氧化鎂，添加硫酸亞鐵 0.1-0.4公斤磷 酸 鈉 1.0-2.0公斤滑 石 粉 3-7公斤
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強度防火復(fù)合板的制造工藝方法，其特征在于工藝步驟是1)選料、原料配比計量；2)送入攪拌機進行攪拌而催化溶和成膠體狀物；3)按板材尺寸計量所需該膠體狀物量；4)在鋪料機中于母板上對玻璃纖維布和該膠體狀物進行鋪料；5)由輸送帶將母板與鋪料一起送入輥壓機進行滾壓、固化成板材；6)固化12小時后從母板上脫模；7)在油壓機上進行壓力整平；8)由裁邊機修整板邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造工方法，其特征在于修整板邊后的板材再上膠貼裝璜紙，具工藝步驟是1)對板材表面砂光；2)由輸送帶將板材送入上膠機對需裝璜的表面上膠；3)由貼紙機對上膠表面貼上裝璜紙或貼塑；4)最后修邊、成品入庫。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造工藝方法用的流水線設(shè)備，其特征在于由多機直線排列并加以固定連接成流水線，多機按工藝流程排列為在鋪料機(9)上前方安置一個纖維布卷筒，鋪料機(9)上的輸送帶(8)上安置母板(7)，鋪料機(9)后面安排一臺輥壓機(10)，其后再安排一個輸送帶(8)而連接另一臺輥壓機(10)，在后一臺輥壓機(10)后面安排一個輸送帶(8)而連接一臺油壓機(10)，油壓機(11)后再有一個輸送帶(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造工藝方法用的流水線設(shè)備，其特征在于板材上膠貼裝璜紙或貼塑流水線設(shè)備由多機直線排并加以固定連接成流水線，多機按工藝流程排列為輸送帶(8)后安排砂光機(12)，其后安排一個輸送帶(8)而連接上膠機(13)，再其后安排一個輸送帶(8)而連接一臺貼紙貼塑機(14)，最后按排一個輸送帶(8)。
全文摘要
本實用新型是一種建筑裝飾用高強度防火復(fù)合板及其制造工藝方法和流水線設(shè)備。本復(fù)合板為層壓復(fù)合板材，上下層為玻璃纖維，中間為木屑與防火化工原料混合的粘合層。化工原料為氧化鎂、氯化鎂、輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸亞鐵、磷酸鈉和滑石粉。其工藝步驟是原料計量后攪拌溶和、鋪料、滾壓固化、脫模、裁邊。其流水線設(shè)備是按工藝流程多機排列成直線。本復(fù)合板具有高強度和防火性能，適用于建筑、車船、家具及室內(nèi)外裝璜修飾。
文檔編號E04B1/94GK1162042SQ9611631
公開日1997年10月15日 申請日期1996年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月10日
發(fā)明者張惠國, 趙福興 申請人:張惠國