專(zhuān)利名稱(chēng)：分隔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在建筑物中對(duì)空間進(jìn)行再分隔，例如將辦公室或工作區(qū)分隔成不同的空間的分隔系統(tǒng)。
眾所周知，這種分隔是由其邊緣支承在直立支柱上的隔板形成的。這種支柱常常設(shè)有縱向槽道，以容納隔板邊緣上適當(dāng)?shù)倪B接裝置?，F(xiàn)有的這種分隔系統(tǒng)存在這樣的問(wèn)題，即當(dāng)天花板較低時(shí)，隔板的組裝由于位置的限制而非常困難，并且在裝配時(shí)必須首先將隔板與支柱比齊，因而不夠方便。
最近發(fā)明的一種分隔系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)。見(jiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?6110828.2的專(zhuān)利申請(qǐng)，在該系統(tǒng)中，隔板上裝有兩個(gè)相互隔開(kāi)并與立柱的槽道配合的連接件，至少一個(gè)連接件可相對(duì)于隔板轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝時(shí)，將其中一個(gè)連接件嚙合于立柱槽道中后向下滑動(dòng)，并使隔板相對(duì)該連接件和立柱轉(zhuǎn)動(dòng)，再將另一連接件插入立柱槽道中。這樣，當(dāng)將兩個(gè)連接件插入立柱槽道中時(shí)，隔板不必與立柱比齊，節(jié)省了操作空間。但是，該系統(tǒng)仍然有一個(gè)缺陷，就是在安裝時(shí)，為了將隔板連接到立柱上，必須將隔板抬高到立柱的頂部高度，為安裝造成了一定的困難。
本發(fā)明的目的在于提供一種分隔系統(tǒng)，其使用方便，并節(jié)省了操作空間。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種分隔系統(tǒng)，在安裝時(shí)，可將隔板從任意高度與支柱連接，而不必將隔板與支柱比齊，或?qū)⒏舭逄Ц叩搅⒅捻敳扛叨?，減輕了裝配時(shí)所需的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，即提供一種分隔系統(tǒng)，其包括一隔板、一個(gè)用于支承所述隔板的支柱及用于將所述隔板與支柱連接的連接件，所述支柱側(cè)面帶有縱向的、向內(nèi)擴(kuò)大的、端部開(kāi)口的槽道，所述連接件包括一個(gè)與支柱槽道的截面形狀配合的凸起端部和一個(gè)用于與隔板的邊角部連接的主體端部。
本發(fā)明也提供一種使用所述分隔系統(tǒng)的方法，其步驟包括a、將支柱垂直豎立起來(lái)；b、將連接件的主體端部固定在隔板的對(duì)應(yīng)底邊角與頂邊角上；c、將連接件的凸起端部從支柱的任何位置伸入槽道內(nèi)并與之嚙合，使隔板與支柱連接；d、使隔板相對(duì)于支柱下落至所要求的位置。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配容易，減小作業(yè)空間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。
以下結(jié)合附圖，描述本發(fā)明的實(shí)施例，其中

圖1是本發(fā)明的連接件與隔板連接前的透視圖；圖2是本發(fā)明的連接件與隔板連接后的透視圖；圖3是本發(fā)明分隔系統(tǒng)裝配完畢后與隔板連接的連接件嚙合在支柱槽道內(nèi)的頂示圖；圖4至6是本發(fā)明的隔板與支柱連接的典型步驟圖；圖7是本發(fā)明另一實(shí)施例中不同構(gòu)造的連接件與隔板連接后的透視圖。
參見(jiàn)圖1，由任何合適的材料(如塑料或輕金屬)制成的隔板10是長(zhǎng)方形的，并且在四個(gè)角的對(duì)應(yīng)邊角上都有向內(nèi)凹的槽12，以固定連接件20。連接件20具有一個(gè)與隔板相配的主體端部21、一個(gè)與支柱槽道嚙合的凸起端部22和與支柱槽口嚙合的內(nèi)凹頸部23。
參見(jiàn)圖2，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將連接件20的主體端部21固定在隔板四個(gè)角的對(duì)應(yīng)邊角上的凹槽12內(nèi)，以便將隔板裝配到支柱上。裝配的步驟如圖4至6所示。
參見(jiàn)圖3，本發(fā)明的支柱30具有槽口31和槽道32。當(dāng)將固定在隔板10上的連接件20插入支柱30時(shí)，可先將連接件20的凸起端部22側(cè)向從支柱30的槽口31伸入槽道32內(nèi)，然后轉(zhuǎn)向，使連接件20的凸起端部22和內(nèi)凹頸部23分別與支柱30的槽道32和槽口31嚙合，如圖3所示裝配完畢后與隔板連接的連接件嚙合在支柱槽道內(nèi)的頂示圖。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖4至6，在裝配隔板時(shí)，先將支柱30垂直豎立起來(lái)，將已固定在隔板10的底邊角的連接件20A的凸起端部22A在支柱的任何方便位置上側(cè)向從支柱30的槽口31伸入槽道32內(nèi)(如圖4所示)，然后將隔板與連接件一轉(zhuǎn)動(dòng)，使連接件20A的凸起端部22A和內(nèi)凹頸部23A分別與支柱30的槽道32和槽口31嚙合(如圖5所示)，最后再將固定在隔板10的頂邊角的連接件20B的凸起端部22B從支柱頂部伸入槽道32內(nèi)，使隔板相對(duì)于支柱下落至所要求的位置(如圖6所示)。
這樣，本發(fā)明所提供的分隔系統(tǒng)使隔板連接到支柱上時(shí)無(wú)須與支柱比齊，也無(wú)須將隔板抬高到立柱的頂部高度。安裝時(shí)，安裝者可將隔板從任意高度與支柱連接，非常方便。
本發(fā)明所提供的分隔系統(tǒng)的安裝步驟是可以變換的。例如，當(dāng)兩支柱間的距離已固定并且正好等于隔板的寬度時(shí)，可先將連接件20A的凸起端部22A從支柱30的槽口31伸入槽道32內(nèi)，再與隔板10的底邊角固定，最后將另一連接件20B的凸起端部22B從支柱頂部伸入槽道32內(nèi)并與隔板10的頂邊角固定。同樣道理，隔板的另一對(duì)邊緣可以完全相同的方式連接到另一支柱上。
本發(fā)明所提供的分隔系統(tǒng)的連接件的結(jié)構(gòu)也可以變換。如圖7所示，連接件25的底部有一個(gè)棱26，這樣可將連接件邊緣部分做得薄一些，以便其端部更容易地在支柱30的槽道32內(nèi)轉(zhuǎn)向。
由于本發(fā)明所提供的分隔系統(tǒng)在隔板與支柱的連接方式上進(jìn)行了改進(jìn)，不僅使裝配作業(yè)所需的空間減小，還減輕了裝配時(shí)所需的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種分隔系統(tǒng)，其包括一隔板(10)、一個(gè)用于支承所述隔板的支柱(30)及用于將所述隔板與支柱連接的連接件(20)，其特征在于，所述支柱側(cè)面帶有縱向的、向內(nèi)擴(kuò)大的、端部開(kāi)口的槽道(32)，所述連接件包括一個(gè)與支柱槽道(32)的截面形狀配合的凸起端部(22)和一個(gè)用于與隔板的邊角部連接的主體端部(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的分隔系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件還設(shè)有與支柱(30)的槽口(31)配合的內(nèi)凹頸部(23)。
3.如權(quán)利要求1所述的分隔系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件設(shè)有一個(gè)棱(26)，以便所述連接件更容易在所述支柱槽道內(nèi)轉(zhuǎn)向。
4.如權(quán)利要求1所述的分隔系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板的邊角部設(shè)有凹槽(12)，以固定所述連接件的主體端部(21)。
5.如權(quán)利要求4所述的分隔系統(tǒng)，其特征在于，所述連接件的主體端部(21)以鉚釘與所述隔板的邊角部連接。
6.如權(quán)利要求1所述的分隔系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板由金屬制成。
7.如權(quán)利要求1所述的分隔系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板由塑料制成。
8.一種使用如權(quán)利要求1所述的分隔系統(tǒng)的方法，其步驟包括a、將支柱(30)垂直豎立起來(lái)；b、將連接件(20A)、(20B)的主體端部固定在隔板(10)的對(duì)應(yīng)底邊角與頂邊角上；c、將連接件的凸起端部從支柱(30)的任何位置伸入槽道(32)內(nèi)并與之嚙合，使隔板與支柱連接；d、使隔板相對(duì)于支柱下落至所要求的位置。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，先將所述隔板的底邊角與連接件的主體端部連接，然后將所述連接件的凸起端部插入支柱的槽道內(nèi)并與之嚙合，再將另一連接件的凸起端部插入支柱的槽道內(nèi)并與隔板的頂邊角連接。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，先將兩個(gè)連接件的凸起端部都插入支柱的槽道內(nèi)并與之嚙合后，再分別與隔板的底邊角和項(xiàng)邊角連接。
全文摘要
一種用于在建筑物中對(duì)空間進(jìn)行再分隔的分隔系統(tǒng)，其包括一隔板、一個(gè)用于支承隔板的支柱及將所述隔板與支柱連接的連接件，所述支柱側(cè)面設(shè)有縱向的、向內(nèi)擴(kuò)大的、端部開(kāi)口的槽道，所述槽道的截面形狀恰好與連接件的一個(gè)端部配合，連接件的另一個(gè)端部用于與隔板的端部連接，在安裝時(shí)，可將隔板從任意高度與支柱連接，而不必將隔板與支柱比齊，或?qū)⒏舭逄Ц叩搅⒅捻敳扛叨?，減輕了裝配時(shí)所需的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E04B2/74GK1157874SQ9611675
公開(kāi)日1997年8月27日 申請(qǐng)日期1996年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月4日
發(fā)明者林正華 申請(qǐng)人:Pdd有限公司