專利名稱：彎曲形熒光燈、熒光燈裝置及熒光燈的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彎曲形熒光燈及采用該彎曲形熒光燈的熒光燈裝置。
近來，開發(fā)了一種熒光燈裝置，并正在廣為普及，其構(gòu)造為，在燈蓋的一端裝有白熾燈泡用的螺口燈頭，燈蓋里裝入點燈裝置，同時上述燈蓋的另一端設(shè)置一隔板，其上裝有彎曲形熒光燈，根據(jù)需要還可用燈泡覆蓋上述熒光燈。這種熒光燈裝置，在燈蓋內(nèi)裝入了使熒光燈點亮用的點燈裝置。因此能夠取代白熾燈泡，裝入白熾燈泡用的螺口燈座中，用作節(jié)能型光源，稱之為燈泡形熒光燈裝置。
然而，用于這種燈泡形熒光燈裝置的彎曲形熒光燈，為了成為白熾燈泡的替代燈，要求小型緊湊，同時希望將發(fā)光部做成高密度以得到高亮度。為此，將燈管的形狀彎成復(fù)雜的形狀。
例如，現(xiàn)有燈或?qū)艄軓澢庸こ砂靶危蛲ㄟ^用貫通接合(吹き破り接合)形成的連通接合部(橋接部)接合成立體的構(gòu)造。在鞍形燈管的場合，將原本是直管形的玻璃管在三處彎曲成U字形，從整體看彎成馬鞍形。這種鞍形燈管，由于彎曲處所少，可以將直玻璃管加熱軟化一次加工成鞍形。
然而，最近傾向于將這種彎曲形熒光燈更加高密度化和高亮度化。為此，如特開昭62-58561公報所示，試制彎曲成有5處U字形的高密度形熒光燈。這時，將封裝電極的端部直線部與連結(jié)多個U字形彎曲部的直線部配置在同一圓周上或多角形的頂點上，立體地配置彎曲部，能謀求集約發(fā)光部以實現(xiàn)高密度化。
然而，在加工這樣將多個直線部配置于同一圓周上或多角形頂點位置上的復(fù)雜形狀燈管時，想只用簡單彎曲加工來成形是極為困難的，而需要較多的工時，可以理解，為避免這點，如在燈管中途作扭轉(zhuǎn)加工就比較容易成形。
就作扭轉(zhuǎn)加工的地方而言，一般考慮在U字形的彎曲部。即是，在加熱軟化狀態(tài)下在成形滾輪上盤繞燈管成形成U字形彎曲部，因此在該彎曲的地方作扭轉(zhuǎn)加工試驗。然而要對同一處同時進行彎曲與扭轉(zhuǎn)，玻管的變形大，有時會有破損等情況，降低成品率。因此有必要分開彎曲加工和扭轉(zhuǎn)加工的工序。
然而，對同一彎曲部分開工序分別進行彎曲加工和扭轉(zhuǎn)加工時，一旦已經(jīng)彎曲的地方再度加熱軟化進行扭轉(zhuǎn)加工，則由于這時彎曲部產(chǎn)生剩余應(yīng)變和剩余應(yīng)力，管子成形困難，不易獲得所希望的形狀，損耗率變高，合格率降低。
而且，盡管管子內(nèi)表面已預(yù)先形成熒光體被膜，但若進行不同工序的彎曲加工與扭轉(zhuǎn)加工，形成在內(nèi)表面上的熒光體被膜經(jīng)幾次加熱，熒光體的熱劣化會因此變得嚴重。
針對上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種減少管子的成形不良或破損的發(fā)生率，防止成品率的降低，同時也能抑止熒光體劣化的彎曲形熒光燈及熒光燈裝置。
權(quán)利要求1的發(fā)明的彎曲形熒光燈，包含具有3個以上由彎曲部或接合部或由這兩者構(gòu)成的彎曲通路部，并有連接于這些彎曲通路部的多個直線部，作為整體形成一條連續(xù)放電通路的燈管；設(shè)置于上述燈管端部的電極；形成于上述燈管內(nèi)表面的熒光體被膜；其特征在于，形成于上述多個彎曲通路部之間的直線部中至少有一個是經(jīng)扭轉(zhuǎn)加工的。
按照權(quán)利要求1的發(fā)明，由于直線部進行扭轉(zhuǎn)加工，因此，直線部通過一次加熱軟化處理，即可作扭轉(zhuǎn)加工，由此能降低燈管的成形不良或破損，而且能抑止熒光體被膜的熱劣化。
而且，通過施加這樣的扭轉(zhuǎn)加工，即使是彎曲成立體的形狀的管子，也可以容易成形。
權(quán)利要求2的發(fā)明，按照權(quán)利要求1所述的彎曲形熒光燈，其特征在于，管子有5個以上的彎曲通路部，將連接位于最外端一側(cè)的彎曲通路部與與之相連的別的彎曲通路部的直線部分別作扭轉(zhuǎn)加工。
按照權(quán)利要求2的發(fā)明，由于連接位于最外端一側(cè)的彎曲通路部與與之相連的別的彎曲通路部的直線部是分別作扭轉(zhuǎn)加工的，因此能使位于最外端一側(cè)的彎曲通路部接近中央部的彎曲通路部，有可能實現(xiàn)熒光燈的小型緊湊和高密度化。
權(quán)利要求3的發(fā)明，按照權(quán)利要求2所述的彎曲形熒光燈，其特征在于，燈管兩端部相互位于對角線上，同時，多個彎曲通路部中至少有2個配置在與上述對角線相交叉方向、相對于上述對角線的兩側(cè)上。
按照權(quán)利要求3的發(fā)明，電子燈管兩端相互位于對角線上，同時，多個彎曲通路部中至少有2個配置在與上述對角線相交叉方向，并相對上述對角線的兩側(cè)上，因此是既小型又高密度的熒光燈。
權(quán)利要求4的發(fā)明，按照權(quán)利要求2或3所述的彎曲形熒光燈，其特征在于，燈管中央部的彎曲通路部的彎曲內(nèi)側(cè)的面做成一部分是平坦的形狀。
按照權(quán)利要求4的發(fā)明，由于燈管中央部的彎曲通路部的彎曲內(nèi)側(cè)的面做成一部分是平坦的形狀，能沿著按該平坦面形狀的彎曲成形模型作彎曲加工，中央部彎曲通路部的曲率做得小，可以小型化。而且，由于可以把彎曲成形模型作成沿上述平坦面的形狀，在彎曲加工之后起模變得容易。又，即使彎曲內(nèi)側(cè)的面是平坦狀，但由于位于管的內(nèi)側(cè)，不易從外面看出，于外觀無損。
權(quán)利要求5的發(fā)明的彎曲形熒光燈裝置，其特征在于，具備在其一端上設(shè)置有燈頭的燈蓋；裝于上述燈蓋的另一端的隔板；裝入由上述隔板隔開的上述蓋內(nèi)的點燈裝置；裝于上述隔板上且與上述點燈裝置電氣連接的按權(quán)利要求1至4中任一項所述的彎曲形熒光燈。
又，這種場合，點燈裝置可以是鎮(zhèn)流器、電子點燈電路，高頻點燈電路等。而且彎曲形熒光燈可以覆以燈泡，也可以不加燈泡，呈裸露狀。
按照權(quán)利要求5的發(fā)明，能提供既小型又高密度的燈作為光源的燈泡形熒光燈裝置。
權(quán)利要求6的發(fā)明，按權(quán)利要求5所述的熒光燈裝置，其特征在于，熒光燈燈管兩端部通過粘接劑接合于隔板上，同時其兩端部之間對于隔板是隔熱的。
這里的所謂隔熱是指燈管的熱傳不到隔板上，包含燈管與隔板相分離，在燈管與隔板之間隔以隔熱材料，燈管與隔板用非熱傳導(dǎo)性的粘合劑來接合等結(jié)構(gòu)。
按照權(quán)利要求6的發(fā)明，除燈管的兩端外，其他地方對隔板作了熱隔斷，因此燈管的熱傳到隔板上的比例變小，不易通過隔板傳到點燈裝置上。為此，能減輕點燈裝置的熱劣化。
權(quán)利要求7發(fā)明的熒光燈裝置，如權(quán)利要求5或6所述的熒光燈裝置，其特征在于，燈管兩端部分別在圓周方向上的多個地方用粘接劑接合到隔板上。
按照權(quán)利要求7的發(fā)明，燈管兩端部各自在分散于圓周方向上的多處用粘接劑接合到隔板上，因此，與以一個地方接合的情況相比，粘合劑量分散，從而可以避免粘合劑附著在燈管端部的細管上，由于熱脹冷縮造成損壞的情況，同時，由于接合處所分散成幾個，接合強度提高。又，與整個圓周部用粘合劑的情況相比，能使燈管端部的熱不易傳到隔板上，由于這些熱量難于通過隔板傳到點燈裝置上，因此能夠防止點燈裝置的劣化。


圖1示出本發(fā)明第1實施例的彎曲形熒光燈的斜視圖。
圖2為該彎曲形熒光燈的平面圖。
圖3(A)～(c)為說明彎曲形熒光燈的制造方法的工序圖。
圖4示出該彎曲形熒光燈制造方法的圖3(B)的折彎工序說明圖。
圖5為從圖3(B)的箭頭Y方向看到的燈管工件圖。
圖6示出折彎燈管工件中央部時的夾頭狀態(tài)圖。
圖7為折彎加工燈管工件中央部時狀態(tài)的平面圖。
圖8示出燈管平坦部的剖面圖。
圖9示出折彎加工燈管工件的中央狀態(tài)時夾頭的正面圖。
圖10為示出燈管尺寸關(guān)系的平面圖。
圖11為采用上述彎曲形熒光燈的燈泡形熒光燈裝置的省略燈泡后的分解斜視圖。
圖12為采用該彎曲形熒光燈的燈泡形熒光燈裝置的剖面圖。
圖13為從該燈泡形熒光燈裝置的其他方向所視的剖面圖。
圖14為在該燈泡形熒光燈裝置的隔板上安裝電路板的狀態(tài)的平面圖。
圖15示出本發(fā)明第二實施例的彎曲形熒光燈的斜視圖。
圖16為該彎曲形熒光燈的平面圖。
圖中，1為燈蓋，3為燈頭，4為隔板，6為點燈裝置，7為彎曲形熒光燈，8為燈泡，45為安裝孔，47、48為粘接劑，60為電路板，61為高頻點燈電路部件，70為燈管，71為密封端部，72a～72c、73a、73b為彎曲部，75為電極，76為外部引線，77a、77b、78a～78c為直線部，120、121、122為U字形玻璃管，115為平坦面，131、132為連通接合部(橋接部)。
以下根據(jù)圖1～圖14說明本發(fā)明的第1實施例。
首先對圖1及圖2所示彎曲形熒光燈加以說明。這種彎曲形熒光燈7，燈管70的兩端部是密封端71、71，密封端71、71之間，形成3處同一方向彎曲的略成U字形的彎曲部組成的彎曲通路部72a、72b、72c，這些U字形彎曲部72a、72b、72c互相分離、并排設(shè)置。在這些彎曲部72a、72b、72c之間各自的逆方向上形成彎曲成略成U字形的彎曲通路部73a、73b，因而燈管70整體備有5個彎曲部。為此，燈管70具有連接上述密封端71、71的直線部77a、77b和連接各U字形彎曲部72a、72b、72c及73a、73b的直線部78a～78d。而且，這些直線部77a、77b及78a～78d中，對連接位于最接近端部側(cè)的U字形彎曲部73a、73c與跟它們鄰接的U字形彎曲部73a、73b的直線部78a和78d，分別進行扭轉(zhuǎn)加工。本實施例的扭轉(zhuǎn)角約60°，對于上述直線部78a和78d幾乎在整個長度上施加緩慢的扭轉(zhuǎn)加工。
結(jié)果，如圖2所示，兩端的密封端71、71位于在平面視圖中通過中心的對角線O上，而且，上述一對U字形彎曲部73a、73b位于與上述對角線O相交叉的另一對角線P上，并相對對角線O配置在左右兩側(cè)。為此，各直線部77a、77b及78a～78d在平面視圖中位于同一圓周上或六角形的角上，如圖2中所示。
在上述密封部71、71上殘留有排氣管的封結(jié)切斷尖端部74、74，而且在其內(nèi)部封裝熱陰極型的電極75、75。從密封端71、71的端面引出與上述電極75、75相連接的外部引線76。
又在上述封閉切斷尖端部74、74中至少一方，可以裝入控制點燈時的汞蒸氣壓的汞齊(アマルガム)。
燈管70的內(nèi)表面預(yù)先形成圖中未示出的熒光體被膜，而且在燈管內(nèi)封入氬之類的稀有氣體。
參照圖3至圖10，以下說明上述彎曲形熒光燈7的制造方法。
圖3(A)示出直管玻璃管101，其內(nèi)表面已預(yù)先形成熒光體被膜。將此直玻璃管101加熱到規(guī)定的溫度，使之軟化，如圖3(B)所示兩端部分別彎曲加工成略成S形的102、102。這些兩端的S形彎曲加工部分別通過盤繞于成形滾輪103a、103b，形成彎曲部72a、72c及73a，73b。這時，一方的成形滾輪103a沿圖4箭頭A的方向移動，這一移動過程中對成形滾輪103a作扭轉(zhuǎn)。為此，對直線部78a、78d分別施以扭轉(zhuǎn)加工。因此，上述S形加工部分102、102的3條直線部77a、78a和中央直線部104，并且77b、78d和中央直線部104分別不處于同一平面內(nèi)，這些直線部77a、78a和中央直線部104以及77b、78d和中央直線部104相互成立體配置，如圖5所示。
這樣的加工件，通過將中央直線部104沿彎曲成形模105彎成U字形的加工，能夠成形得到如圖3(c)所示的彎曲形燈管。
在彎曲中央直線部104加工中央部的彎曲部72c的場合，在兩端直線部77a、77b各自的靠近細管的端部，由圖6所示的夾頭110、110夾持，通過移動這些夾頭110、110，將中央直線部104盤繞在彎曲成形模105上。上述燈管工件盤繞在成形模105上時的狀態(tài)示于圖7。
形成模105于彎曲加工后，從與圖7紙面垂直的前側(cè)取出。這時，如成形模105與燈管的彎曲內(nèi)側(cè)的半圓周面全部相接觸，則彎曲部73a、73b將阻礙成形模型105從前側(cè)取出，造成抽出困難。為此，為避開上述彎曲部73a、73b，將成形模105的成形面做成楔面105a。
若將軟化了的中央直線部104緊密接觸在這種楔面105a上進行彎曲，則彎曲加工后，在中央彎曲部72c的彎曲的內(nèi)側(cè)面上，形成如圖8所示那樣的平坦面115。
主動地形成這樣的平坦面115是將中央部彎曲部72c有力地盤繞在成形模105上形成的，因此，生成平坦面115的燈管，中央彎曲部72c的曲率變小，由此實現(xiàn)小型化。
盡管形成這樣的平坦面115，由于其位置朝向燈管的內(nèi)側(cè)，從外面難以看出，因此不影響外觀。
進而，在兩端部形成S形加工部分102、102之后，在彎曲中央直線部104加工中央部的彎曲部72c時，用上述的夾頭110、110分別夾持靠近細管的兩端直線部77a、77b的端部，雖然使這些夾頭110、110移動可將中央部盤繞在彎曲成形模105上。然而這樣彎曲加工時，要擔心損壞中央部彎曲部72c，增大了寬度尺寸(圖9中以f示出)。為了防止這一點，彎曲加工時用寬度規(guī)制器材116將中央部彎曲部夾住以防止壓壞，能控制如圖9所示的寬度尺寸f。由此，中央部變曲部72c的寬度尺寸f能維持與燈管其他部分相同的尺寸。
而且，由于兩端用夾頭110、110支持，同時中央彎曲部72c用寬度規(guī)制器件夾住，因此，這種支持狀態(tài)能確定兩端部與中央部共3點位置。
中央的彎曲加工結(jié)束后，分別松開夾頭110、110，從圖9中箭頭x的方向撥出(圖7中朝著紙面方向)。這時，彎曲部73a、73b各自向兩端連接的直線部78a與78b之間以及72c與78d之間，其投影尺寸希望是下部的尺寸c與d大于上部的尺寸a與b，即a＝b，c＝d，a≤c(b≤d)。
其理由是，松開夾頭110、110從圖9所示箭頭x方向脫出時，夾頭110、110移動方向的前方較寬易于脫出。如果夾頭110、110的移動方向的前方較窄，擔心夾頭110、110會影響燈管。
從而，如用上述的彎曲加工方法，通過兩端的S形加工工序與后來的中央部彎曲工序的2步工藝，可以連續(xù)成形如圖1及圖2所示的復(fù)雜的彎曲形狀的燈管70。
對于這種結(jié)構(gòu)的彎曲形熒光燈7，由圖1、圖2可知，成為形成5個U字形彎曲部72a、72b、72c及73a、73b的緊湊形狀的燈管。
這時，由于對直線部78a和78d施加扭轉(zhuǎn)加工，因此，如圖2所示的那樣，兩端的彎曲部72a和72c向中央靠近，全部的U字形彎曲部72a、72b、72c和73a、73b集中到中央部，發(fā)光部高密度地匯集，小型化成為可能。在不對直線部78a和78d施加扭轉(zhuǎn)加工的場合，如圖2虛線所示，兩端的彎曲部72a和72c離開中央部，整體形狀變寬，不可能高密度化。
而且，由圖2可理解，為了將兩端的彎曲部72a和72c向中央部靠攏，也可對其他彎曲部73a和73b施加扭轉(zhuǎn)加工來實現(xiàn)。然而，這時對彎曲部73a和73b必需施加彎曲加工和扭轉(zhuǎn)加工，同時地進行這兩種加工是困難的。因而這時必需在作彎曲加工以后進行扭轉(zhuǎn)加工，或者在扭轉(zhuǎn)加工之后進行彎曲加工，但是這種二步加工必須二次加熱軟化燈管，因此熱應(yīng)變和殘余應(yīng)力變大，易嚴生變形和破損，而且造成形成于內(nèi)表面的熒光體被膜的熱劣化。
與此相對，上述的實施例場合，由于對直線部78a和78d施加扭轉(zhuǎn)加工，因此不要對彎曲部73a和73b進行扭轉(zhuǎn)加工，彎曲部73a和73b容易彎曲成形，同時這些彎曲部不易產(chǎn)生變形和破損，而且直線部78a和78d只作一次加熱軟化即可進行扭轉(zhuǎn)加工，因此直線部78a和78d不會產(chǎn)生變形和破損。
此外，也可防止形成于燈管70內(nèi)表面的熒光體被膜的熱劣化。
特別是如采用圖3至圖10所示的制造方法，則通過圖3(B)所示的兩端的S形加工工序和圖3(c)所示的接下來的中央部彎曲工序的兩步工藝，能夠連續(xù)成形如圖1和圖2所示的復(fù)雜的彎曲形狀的燈管70。即，如將直形玻璃管101加熱軟化，則可在它的軟化持續(xù)時間內(nèi)連續(xù)進行上述兩步工序，由此可確保沒有破損地形成各U字形彎曲部，同時也不需幾次加熱預(yù)先形成于內(nèi)表面上的熒光體被膜，能防止熒光體的劣化。
下面，參照圖11至14說明以上述構(gòu)成的彎曲形熒光燈7作光源的電燈泡形熒光燈裝置。
1是由PBT樹脂之類的耐熱性合成樹脂做成的燈蓋，在此蓋的一端上一體地形成圓筒部2。在該圓筒部2上外包E26等形的螺口燈頭3，該燈頭3通過粘接劑或鉚接方式固定在圓筒部2上。
上述蓋1的另一端用隔板4加以閉塞。隔板4也由例如PBT樹脂之類的耐熱合成樹脂形成，做成大致圓形的有底器皿形狀。隔板4也如圖11所示，在直立狀的側(cè)壁41的上端開口邊緣上形成凸緣部42，凸緣部42沿圓周方向有間斷，形成例如2個導(dǎo)入切口部43。
相對這種導(dǎo)入切口部43，在上述蓋1的內(nèi)表面上一體形成可以插入導(dǎo)入切口部43的卡止突起(係止突起)11。也即蓋1與隔板4對接時，卡止突起11通過導(dǎo)入切口部43，若通過后相對轉(zhuǎn)動蓋1和隔板4，卡止突起11相對導(dǎo)入切口部43位置偏離，卡止突起11就卡住凸緣部42，由此通過上述卡止突起11與凸緣部42的卡合，蓋1與隔板4被結(jié)合。
上述隔板4上在互相隔開180度的位置，也就是位于通過中心的對角線上，開口有燈管安裝孔45、45。按照下述的方法將上述熒光燈7裝入燈管安裝孔45、45。
在上述隔板4上由上述蓋1覆蓋的空間內(nèi)安裝了點燈裝置6。點燈裝置6由裝在印制電路板60上的、采用晶體管逆變器的高頻點燈電路部件61所構(gòu)成。高頻點燈電路的部件61采用例如公知的由噪聲濾波器、全波整流器、平滑電解電容器、晶體管或晶閘管、正特性熱敏電阻等構(gòu)成的開關(guān)電路、扼流型鎮(zhèn)流器、隔直電容器和諧振電感器、諧振電容器等。
平滑電解電容器61a的尺寸高，因此直立安裝在印制電路板60上并伸入蓋1上端的圓筒部2內(nèi)。在本實施例中，如圖14所示，電路部件中較大的諧振用電感器61b配置在電路基板60大致的中心位置上，其上方安裝平滑電解電容器61a，它的引腳61c彎曲地繞過上述諧振電感61b接到電路基板60上。也即形成于電解平滑電容器61a的下方的空間安裝上述大零件諧振電感61b。這樣，能緊湊地安裝點燈電路，還可縮小蓋1內(nèi)的空間，能將電路板60緊靠蓋1。由此可將燈裝置整體高度做得小些。
上述電路板60放進上述隔板4中，用形成于隔板4的凸緣部42上的固定爪44加以卡止。即在隔板4的凸緣部42的圓周方向上斷續(xù)地形成各自朝向中心的固定爪44，這些固定爪卡住點燈裝置6的印制板60的上面固定基板60。
在上述電路板60上互相180度相對的、即位于通過中心的對角線上形成凹緣部62、62。它們是把上述電路板60的端緣切成圓弧形成多角形而形成的，并與上述隔板4的燈管安裝孔45、45相對。
在凹緣部62、62近旁突出設(shè)有連接端子63。連接端子63由斷面呈多角形的插腳、也即由角棒形插腳組成，突出設(shè)置在電路板60上，并電氣連接于上述高頻點燈電路部件61。
在上述隔板4的下部安裝上述熒光燈7。熒光燈7的密封端71、71從隔板4下插入上述隔板4上形成的燈安裝孔45、45，用硅酮之類的熱固性粘接劑47將密封端71、71固定在隔板4上。這時，粘接劑47分散在密封端71的圓周方向上粘接，例如粘接2處。
這樣，熒光燈7固定在隔板4時，熒光燈7的兩個彎曲部73a、73b與隔板4的下面保留有間隙。由此，彎曲部73a、73b的熱不傳到隔板4。又，在彎曲部73a、73b與隔板4之間可以或設(shè)有熱絕緣性的襯墊，或采用隔熱性粘接劑來接合。
按上述固定于隔板4上的熒光燈7，盡管可以裸露使用，但本實施例用燈泡8加以覆蓋。燈泡8由透明或光擴散性的合成樹脂或玻璃做成，上端形成開口的杯形。燈泡8以稍小直徑形成上端開口部，且具有直的頭部81。這樣的燈泡8的頭部81，如圖12及13所示，插入蓋1內(nèi)表面與隔板4的直立側(cè)壁41之間形成的環(huán)形間隙中，用粘結(jié)劑82接合在蓋1的內(nèi)表面及隔板4的直立側(cè)壁41上。
按這樣結(jié)構(gòu)的燈泡形熒光燈裝置，則作為光源使用的彎曲形熒光燈7，由于緊湊能實現(xiàn)燈整體裝置小型化。又，由于上述彎曲形熒光燈7是高密度的，因此能提供高亮度的燈裝置。
而且，熒光燈7其密封端部71、71用粘接劑47固定在隔板4上，這些密封端71、71之間的發(fā)光部與隔板4的下面相分離，因此，點燈時的燈管70所發(fā)的熱不易傳到隔板4上。由此，制約了隔板4的溫度上升，抑止蓋內(nèi)安裝的印制電路板60和裝在板上的點燈裝置6的溫度上升。為此，防止點燈裝置的熱劣化，使之使用壽命長。
將密封端71、71接合到隔板4上的粘接劑47，分散置于密封端71、71的圓周方向上，因此，提高了接合強度，也減少了向隔板4的熱傳導(dǎo)。
即，如將粘接劑47集中地充填到密封端71周圍的一處上，則在燈管70直徑小的燈例如外徑為15.5mm的場合，為了獲得規(guī)定的接合強度需將必要的粘接劑量集中到一處，因此有時會接觸到細管74，會由于粘接劑和燈管70的熱脹冷縮損壞細管74。與此相反，如將粘接劑47分散設(shè)置于密封部71的周圍，則由于分散各處的粘接劑的量減少，所以不會觸到細管7，不必擔心損壞細管等。
此外，如將粘接劑47分散設(shè)置于密封端71的周圍，則這些粘接處分散密封端71的荷重使支持在隔板4上，提高機械的支持強度，減少由于偏荷量引起的粘接脫落或沖擊、振動引起的粘接脫落，提高了可靠性。
也考慮過將粘接劑充填到密封端71的整個圓周上，這樣做雖然更加提高了粘接強度，但如果這樣，則密封端部71的熱易傳到隔板4上，須擔心通過隔板4升高裝于蓋1內(nèi)的點燈裝置的溫度。與此相對，如粘接劑分散設(shè)置于密封端71的圓周方向上，則密封端71的熱不易傳到隔板4上，因而，難以通過隔板4傳到裝在蓋1內(nèi)的點燈裝置6上。
而且，粘接劑47分散設(shè)置在密封端71的周圍還可節(jié)約粘接劑47的使用量。
上述實施例的燈泡形熒光燈裝置的場合，采用高頻點燈電路作為點燈裝置，但是本發(fā)明不限于此，也可用使用一般的點燈電路例如扼流線圈鎮(zhèn)流器的點燈裝置來實施。
下面參照圖15和圖16說明本發(fā)明的第2實施例。上述第1實施例的彎曲形熒光燈7，將一根直玻璃管101進行彎曲和扭轉(zhuǎn)加工，如圖1和圖2所示，構(gòu)成有5處U字形彎曲部72a、72b、72c及73a、73b的燈管70，然而在第2實施例中，將3根U字形玻璃管120、121、122的端部彼此接合形成一個彎曲的放電空間。即，3根U字形玻璃管120、121、122，使互相相對的端部的側(cè)面加熱軟化并吹破，在吹破處對接，形成連通接合部(橋接部)131、132，由這些連通接合部(橋接部)131、132對3根U字形玻璃管120、121、122作機械的連接并使之相互導(dǎo)通。
這時，通過對直線部78a、78d作如圖16那樣的扭轉(zhuǎn)加工，使燈緊湊而且高密度化。也可以用直線部78b、78c代替上述直線部78a、78b作扭轉(zhuǎn)加工。
如這樣做，則不必對U形彎曲部72a、72b、72c或連通接合部(橋接接)131、132進行扭轉(zhuǎn)加工，因此，這些U形彎曲部72a、72b及72c或連通接合部(橋接部)131、132不會破損，而且由于不必多次加熱，因此能防止形成于內(nèi)表面上的熒光體被膜的熱劣化。
上述各實施例中，說明了形成燈管上共5個U形彎曲部或接合部的例子，但是本發(fā)明不限于此，由圖2和圖16可以了解，為了將一方的彎曲部向中央部靠近，也可以僅對一方的直線部作扭轉(zhuǎn)加工，因而如有3個以上U形彎曲部或接合部，或者由這兩者構(gòu)成的彎曲通路部的燈管就能適用。
按照以上說明，權(quán)利要求1的發(fā)明，由于對燈管的直線部施加扭轉(zhuǎn)加工，能將彎曲通路部靠近中央，能實現(xiàn)彎曲形熒光燈的小型緊湊化，由于使之高密度化而能實現(xiàn)高亮度化。而且這種場合，扭轉(zhuǎn)加工部分形成在直線部，因此如直線部通過一次加熱軟化處理作扭轉(zhuǎn)加工是可能的，由此能降低彎曲通路部的成形不良或破損，從而能夠防止成品率的降低。而且由于燈管的加熱次數(shù)少，因而可抑止熒光體被膜的熱劣化。
按照權(quán)利要求2的發(fā)明，對連接位于最外端的彎曲通路部及與其相連的另一彎曲通路部的直線部各自進行扭轉(zhuǎn)加工，因此能將位于最外端的彎曲通路部移近中央側(cè)的彎曲通路部來配置，可使之小型化與高密度化。
按照權(quán)利要求3的發(fā)明，燈管的兩個端部相互位于對角線上，同時多個彎曲通路部之中至少有兩處在與上述對角線成交叉方向上，相對于該對角線配置于其兩側(cè)，因此成為緊湊且高密度的燈。
按照權(quán)利要求4的發(fā)明，由于燈管中央部的彎曲通路部的彎曲內(nèi)側(cè)的面做成一部份是平坦的形狀，能沿著按該平坦面形狀的彎曲成形模作彎曲加工，中央部彎曲通路部的曲率做得小，可以使之小型化。而且，由于可以把彎曲成形模型做成沿上述平坦面形狀，在彎曲加工之后取模變得容易。又，即使彎曲內(nèi)側(cè)的面是平坦形狀，但由于位于燈管的內(nèi)側(cè)，不易從外面看見，于外觀無損。
按照權(quán)利要求5的發(fā)明，能提供以既小型又高密度的燈作為光源的燈泡形熒光燈裝置。
按照權(quán)利要求6的發(fā)明，除燈管的兩端外，其他地方對隔板作了熱隔斷，因此燈管的熱傳到隔板上的比例變小，不易通過隔板傳到點燈裝置上。為此，能減輕點燈裝置的熱劣化。
按照權(quán)利要求7的發(fā)明，燈管兩端部各自在圓周方向上分散的幾個地方用粘接劑接合到隔板上，因此，與以一個地方接合的情況相比，粘合劑量分散，從而可以避免粘接劑附著在燈管兩端的細管上，由于熱脹冷縮造成損壞的情況，同時，由于接合處分散成幾個，接合強度提高。又，與整個圓周都有用粘合劑的情況相比，能使管端的熱不易傳到隔板上，由于這些熱量難于通過隔板傳到點燈裝置上，因此能夠防止燈點裝置的熱劣化。
權(quán)利要求
1.一種彎曲形熒光燈，其特征在于，包含有3個以上由彎曲部或接合部或由這兩者構(gòu)成的彎曲通路部并有與這些彎曲通路部相連的多個直線部、作為整體形成一條連續(xù)的放電通路的燈管；設(shè)置于上述燈管端部的電板；形成于上述燈管內(nèi)表面的熒光體被膜；形成于上述多個彎曲通路部之間的直線部中至少有一個是經(jīng)扭轉(zhuǎn)加工的。
2.如權(quán)利要求1所述的彎曲形熒光燈，其特征在于，燈管有5個以上的彎曲通路部，將連接位于最外端一側(cè)的彎曲通路部及與其相連的別的彎曲通路部的直線部分別作扭曲加工。
3.如權(quán)利要求2所述的彎曲形熒光燈，其特征在于，燈管兩端相互位于對角線上，同時，多個彎曲通路部中至少有2個配置在與上述對角線相交叉方向并位于上述對角線的兩側(cè)上。
4.如權(quán)利要求3所述的彎曲形熒光燈，其特征在于，燈管中央部的彎曲通路部的彎曲內(nèi)側(cè)的面做成一部分是平坦的形狀。
5.一種彎曲形熒光燈裝置，其特征在于，具備在其一端上設(shè)置有燈頭的燈蓋；裝于所述燈蓋的另一端的隔板；裝入由所述隔板隔開的上述燈蓋內(nèi)的點燈裝置；裝于上述隔板上且與所述點燈裝置電氣連接的如權(quán)利要求1所述的彎曲形熒光燈。
6.如權(quán)利要求5所述的熒光燈裝置，其特征在于，熒光燈燈管兩端部通過粘接劑接合于隔板上，同時該兩端部之間對于隔板是隔熱的。
7.如權(quán)利要求6所述的熒光燈裝置，其特征在于，熒光燈燈管兩端部分別在圓周方向上的多個地方用粘接劑接合到隔板上。
8.一種熒光燈的制造方法，其特征在于，包括下述步驟對預(yù)先在其內(nèi)表面形成熒光體被膜的直玻璃管進行加熱軟化的工序；將該直玻璃管的兩端彎曲成S形，在構(gòu)成兩端部的S形加工部分的3個部分中的正中的直線部進行扭轉(zhuǎn)加工的扭轉(zhuǎn)工序；將直玻璃管的中央直線部彎曲成U字形的工序。
9.如權(quán)利要求8所述的熒光燈制造方法，其特征在于，扭轉(zhuǎn)工序立體地配置使構(gòu)成兩端S形加工部分的第1、第2直線部分和中央直線部，各自不處于同一平面內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種彎曲形熒光燈及熒光燈裝置，它能降低燈管的成型不良、破損的發(fā)生率，防止成品率下降，抑止熒光體的劣化。彎曲形熒光燈燈管(70)具有3個以上的彎曲通路部(72a～72c、73a、73b)，并有連接這些彎曲通路部的多個直線部(77a、77b、78a～78c)，上述直線部中至少有一個要作扭轉(zhuǎn)加工。
文檔編號C03C27/10GK1160925SQ96116769
公開日1997年10月1日 申請日期1996年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月31日
發(fā)明者尾岸和久, 安田丈夫, 西尾清志, 安田幸樹 申請人:東芝照明技術(shù)株式會社