專利名稱：彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種建筑貼面材料，特別涉及到一種利用廢棄玻璃制成的貼面材料。
建筑的貼面裝飾是美化建筑的一種重要手段。因而也開發(fā)出很多艷麗的貼面材料，如天然的大理石，花崗石等；人造的也有很多種，如用有機或無機粘接劑生產(chǎn)的種種人造大理石等。天然的品質(zhì)好，但造價昂貴；而人造的貼面材料也終因化工原料價高，或某些技術(shù)不易過關(guān)，如返白、材料老化等，使用也并不普遍。
在先有技術(shù)中，發(fā)明人逮永江曾獲得一項中國實用新型專利，申請?zhí)枮?1200007.4，名稱為《燒結(jié)復(fù)合裝飾玻璃》，是在清洗好的平板玻璃上面燒結(jié)上彩色的玻璃粉粒和無色透明玻璃粉粒。該專利申請?zhí)峁┝艘粭l有效利用廢棄玻璃的途徑，制作過程中能源耗量也不大，而且色彩也不受大氣環(huán)境影響而褪色等。但該專利申請僅強調(diào)在平板玻璃上面僅僅燒結(jié)上彩色玻璃粉粒和無色透明玻璃粉粒的混合粉粒，這未免使產(chǎn)品種類過于狹窄，而且玻璃磚的結(jié)構(gòu)如玻璃粉末和粉粒的混合比等也應(yīng)有要求，例如，按照專利申請文件所提供的情況制成的產(chǎn)品就達不到裝飾的效果，由于制成品粘貼面非常松散，碎塊間隙太大，砂漿糊上后都滲透到間隙之中，在裝飾面上全部形成水泥砂漿顏色而失去裝飾效果，總之，改進是必要的。
本發(fā)明專利的目的即在于提供一種彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚及其制作方法，以及制作方法中涉及的主要設(shè)備，使所制作的玻璃磚品種多樣，色彩鮮艷，適于大規(guī)模生產(chǎn)，而且能耗低，成本低廉。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方案為一種彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚為一種符合要求細粒度的無色或單色玻璃粉末燒結(jié)在平板玻璃上，或與玻璃瑪賽克粉粒經(jīng)粘接劑混合壓緊再燒結(jié)。
其它的方案還包括，在平板玻璃的一面涂有玻璃色素。
具有上述結(jié)構(gòu)的彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚，采用如下方法進行制作a、裁切平板玻璃，并在一面涂上所需的玻璃色素；b、按需要的細粒度粉碎單色玻璃經(jīng)干燥并按下述比例配料并混合均勻；玻璃粉末80—90份金屬氧化物20—10份或 玻璃粉末60—80份瑪賽克粉粒40—20份玻璃色素1份有機或無機粘接劑5—10份c、將玻璃粉末和金屬氧化物的混合料裝入燒結(jié)匣缽并壓實，蓋上裁切好的平板玻璃；d、將玻璃粉末、瑪賽克粉粒、色素、粘接劑均勻混合后通過壓機在模具內(nèi)壓緊；e、將上述坯料入爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度680℃—800℃左右，時間8—12分鐘，經(jīng)逐漸冷卻后即成制品。
上述制品在專門的燒結(jié)爐中燒結(jié)，其原理如圖3及附圖4所示。
下面結(jié)合圖示及實施例詳細的說明本方案

圖1為彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚的剖視圖；圖2為彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚的剖視圖；圖3為彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚隧道窯的正視圖；圖4為彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚隧道窯的俯視圖。
圖1所示為玻璃粉末燒結(jié)在平板玻璃上的剖視圖；包括平板玻璃(1)，在平板玻璃(1)上涂有市售的玻璃色素(2)，玻璃色素有多種色彩，根據(jù)需要選用，通常色素涂在平板玻璃(1)與玻璃粉末(3)接觸的一面，玻璃粉末為無色透明玻璃或彩色玻璃粉碎而成，其細粒度在80目左右，本實施例的燒結(jié)磚可以使用玻璃粉末80—90份，氧化鋅20—10份之間任意比例混合。也可以使用玻璃粉末80—90份，氧化鉛20—10份之間任意比例的混合。將混合料裝入耐燒匣缽內(nèi)，匣缽為一個有標準燒結(jié)磚尺寸，例如通常的貼面磚尺寸，且周圍邊框和底面都較光滑的淺盒形容器，將粉末撒在內(nèi)，稍微壓實，蓋上涂有玻璃色素的平板玻璃，然后入爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度為750℃左右。采用金屬氧化物可以降低燒結(jié)溫度，避免平板玻璃由于燒結(jié)溫度過高表面翹曲或變形，在燒結(jié)溫度下，玻璃粉末之間，玻璃粉末與平板玻璃之間由于燒結(jié)而牢固的結(jié)合在一起。燒結(jié)磚的背面由于有細小孔隙而便于與水泥等凝膠材料結(jié)合而牢固的貼附在墻上。
圖2為玻璃粉末(3)與瑪賽克粉粒(10)燒結(jié)磚的剖視圖，所述的玻璃粉末為80目左右的粉末，瑪賽克為20目以上的細粒，本實施例燒結(jié)磚的比例為玻璃粉末70份，瑪賽克粉粒30份，水玻璃5份，此處的水玻璃為一種無機的高溫粘接劑，當然也可采用其它粘接劑，例如有機粘膠劑硅酸乙脂，硅溶膠等，當然都在本發(fā)明專利保護的范圍之內(nèi)。將上述比例的混合料按量放入金屬壓模內(nèi)，所述的金屬壓模為一個標準貼面磚的幾何尺寸大小，然后在60T的旋盤壓機下沖壓成毛坯，然后入爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度為750℃左右。由于瑪賽克粉料較玻璃粉末大，燒制成的燒結(jié)磚中嵌有一些彩色的顆粒，也是一種裝飾性較強的貼面材料。
圖3及圖4所示為燒結(jié)爐的圖示；一般說來，燒結(jié)爐包括進料，燒結(jié)和冷卻三部分，三個部分成線性分布。圖中畫出了燒結(jié)爐(4)，爐(4)中設(shè)置了兩層燒結(jié)面，其實按本發(fā)明的方案，設(shè)置多于兩層燒結(jié)面也是可行的。在每一層燒結(jié)面內(nèi)通過一條傳送滾筒，所述的滾筒傳送帶包括按間隔分布有平行安裝的滾筒(5)，滾筒(5)的端部裝有傳動齒輪，每兩個滾筒(5)的齒輪之間裝有一個托輪(6)，托輪(6)支持在托輪架(7)上，托輪由傳動裝置(8)拖動，在燒結(jié)區(qū)內(nèi)每一層滾筒上下平行地布置纏繞電阻絲的瓷棒(9)，在本實施例中布置有三層燒結(jié)瓷棒，電阻絲的電流由自動溫度控制器調(diào)節(jié)，在冷卻區(qū)設(shè)置有噴嘴，對制品表面進行風冷式噴涂退火處理，達到鋼化增強的效果。
采用上述主要設(shè)備生產(chǎn)的彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚，具有鮮艷的色彩，耐物侯性能好，與墻體材料粘接好，而且造價低廉，耗能少。也實現(xiàn)了廢物利用，凈化了環(huán)境，因此是一種具有廣泛使用意義的墻體貼面材料。
綜上所述，本發(fā)明是有效的。
權(quán)利要求
1.一種彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚，為一種建筑貼面材料，其特征在于將符合要求細粒度的無色或單色玻璃粉末燒結(jié)在平板玻璃上，或與玻璃瑪賽克粉粒經(jīng)粘結(jié)劑混合壓緊再燒結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚，其特征在于在平板玻璃的一面上涂有玻璃色素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚，其特征在于無色或單色玻璃粉末粒度在80目以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚，其特征在于所述的玻璃瑪賽克粉粒細度在20目以上。
5.一種彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚的制作方法，包括a、裁切平板玻璃，并在一面涂上所需的玻璃色素；b、按需要的細粒度粉碎單色玻璃經(jīng)干燥并按下述比例配料并混合均勻；玻璃粉末80—90份金屬氧化物20—10份或 玻璃粉末60—80份瑪賽克粉粒40—20份玻璃色素1份有機或無機粘接劑5—10份c、將玻璃粉末和金屬氧化物的混合料裝入燒結(jié)匣缽并壓實，蓋上裁切好的平板玻璃；d、將玻璃粉末、瑪賽克粉粒、色素、粘接劑均勻混合后通過壓機壓緊；e、將上述坯料入爐燒結(jié)，燒結(jié)溫度680℃—800℃左右，時間8—12分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚，其特征在于玻璃粉末80—90份，氧化鋅20—10份。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚，其特征在于玻璃粉末80—90份，氧化鉛20—10份。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚，其特征在于所述的燒結(jié)溫度為750℃左右。
9.一種彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚的燒結(jié)裝置，其特征在于所述的燒結(jié)裝置包括進料、燒結(jié)和冷卻依序布置的三部分，燒結(jié)爐內(nèi)設(shè)置了至少兩層燒結(jié)面，每一層燒結(jié)面通過一條傳送滾筒，每一層滾筒上下均平行地布置有纏繞電阻絲的瓷棒，電阻絲中的電流由自動溫度控制器調(diào)節(jié)，在冷卻區(qū)設(shè)置有噴嘴，對制品表面進行風冷式噴涂退火處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)裝置，其特征在于所述的滾筒端部裝有齒輪，每兩個齒輪間裝有托輪。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚裝置，其特征在于托輪由托輪架支持，托輪連有拖動裝置。
全文摘要
一種彩色復(fù)合玻璃燒結(jié)磚,將符合要求細粒度的無色或單色玻璃粉末燒結(jié)在平板玻璃上,或與玻璃馬賽克粉粒經(jīng)粘接劑混合壓緊再燒結(jié),提供了一種制作上述產(chǎn)品的方法及其主要燒結(jié)設(shè)備,是一種耗能低、色彩鮮艷并能凈化環(huán)境的產(chǎn)品。
文檔編號C03C27/06GK1169401SQ96117609
公開日1998年1月7日 申請日期1996年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月27日
發(fā)明者王賢明 申請人:南充市建材裝飾玻璃廠