專利名稱：免燒承重磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種免燒承重磚，是一種建筑材料。
在現(xiàn)有的技術(shù)中，建筑材料尤其是承重磚，生產(chǎn)過程中必須予以煅燒，這樣即浪費能源也污染環(huán)境。近年來城市擴建拆舊樓，建新樓城市的建筑垃圾非常難于處理。在中國專利文獻(xiàn)中“輕質(zhì)碎磚砌塊”(CN1101021A)其骨料采用破碎的粘土磚，粒徑為3-8mm。這種砌塊解決了碎磚對環(huán)境的污染問題，但該砌塊不是承重磚，強度在3.5MPa-7.5MPa之間?；现挥蟹勖夯?、水泥、碎磚顆粒三種，不能消耗其它建筑垃圾。
本發(fā)明的目的是研制一種新的承重磚，該承重磚無須在窯中燒制，且基本材料-骨料和填充料是由城市建筑垃圾和工業(yè)廢料爐渣、粉煤灰組成。
本發(fā)明的方案如下該免燒承重磚外形尺寸基本與粘土磚相似，其特征在于上述粘土磚的骨料和填充料含有建筑垃圾的碎顆粒或爐渣的碎顆粒，且在制造過程中無須入窯燒，在成型時每平方厘米需加以275公斤以上的強高壓，主要組份膠結(jié)料 10-11.5％顆粒狀爐渣(或建筑垃圾) 20-23％生石灰 5-7％粉煤灰 20-23％其它填充料 27-36％水 8-18％工藝流程如下先將建筑垃圾或爐渣經(jīng)過人工或機械破碎，然后對所有的固體原料進(jìn)行篩選，然后將所有的原料倒入攪拌機中，水或石灰水按比倒入攪拌機內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，將攪拌好的料送入成型箱內(nèi)，然后加以加以大于275公斤/平方厘米的強高壓，成型箱的外型尺寸基本和粘土磚相似，然后在自然光的條件下晾曬，養(yǎng)護(hù)20-30天左右，養(yǎng)護(hù)期過后為成品。具體制造時所采用的配方及工藝流程如下組份
水泥10-11.5％粗砂15-17.5％細(xì)砂15-17.5％顆粒狀爐渣(或建筑垃圾) 20-23％生石灰 5-7％粉煤灰 20-23％水 7.5-9.5％工藝流程如下先將建筑垃圾或爐渣經(jīng)過人工或機械破碎，然后除石灰外對所有的固體原料進(jìn)行篩選，使其粒徑均小于0.5cm，然后將所有的原料倒入攪拌機中，石灰和水按比配成石灰水倒入攪拌機內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，將攪拌好的料送入成型箱內(nèi)，然后加以加以大于275公斤/平方厘米的強高壓，成型箱的外型尺寸基本和粘土磚相似為240×115×53mm，然后在自然光的條件下晾曬，養(yǎng)護(hù)20-30天左右，前7-10天每天灑水4-6次，以后逐漸減少，養(yǎng)護(hù)期過后為成品。
上述承重免燒磚的組份也可以是(按重量百分比)粘土 10-13％生石灰 25-30％石子 19-22％爐渣 25-30％工藝流程如下先將建筑垃圾或爐渣經(jīng)過人工或機械破碎，然后對所有的固體原料進(jìn)行篩選，使其粒徑均小于0.5cm，然后將上述原料倒入攪拌機中，按比加入水，進(jìn)行均勻攪拌，將攪拌好的料送入成型箱內(nèi)，然后加以每平方厘米大于275公斤的強高壓，成型箱的外型尺寸基本和粘土磚相似為240×115×53mm，然后在自然光的條件下晾曬，養(yǎng)護(hù)20-30天左右，前7-10天每天灑水4-6次，以后逐漸減少，養(yǎng)護(hù)期過后為成品。
本發(fā)明即有效的利用了工業(yè)廢料，也節(jié)約了能源。所生產(chǎn)的承重磚和粘土磚相比重量大大減輕，每塊粘土磚重2.5kg，而本發(fā)明的承重磚每塊只有2.25kg成本比粘土磚低12％左右，但強度可達(dá)10MPa以上，超過一級紅磚的強度標(biāo)準(zhǔn)，耐腐蝕性強于紅磚。
下面通過實施例對本發(fā)明予以說明實施例1組份水泥 10.77％粗砂 16.16％細(xì)砂 16.16％建筑垃圾 21.56％生石灰5.52％粉煤灰21.56％水8.28％將建筑垃圾人工破碎，然后對所有的固體原料進(jìn)行篩選，使粒徑小于0.5cm，然后將所有的原料倒入攪拌機中，石灰和水配成石灰水，進(jìn)行均勻攪拌，攪拌好后的料送入成型箱內(nèi)，成型箱的外型尺寸和粘土磚相似，大約為240×115×53mm，然后在成型箱內(nèi)加壓280Kg/平方厘米，然后在自然光的條件下晾曬20-30天，前7-10天每天灑水4-6次，以后逐漸減少，養(yǎng)護(hù)期過后為成品。
實施例2組份水泥 10％粗砂 17％細(xì)砂 16％爐渣 21.5％生石灰6％粉煤灰21％水8.5％將建筑垃圾人工破碎，然后對所有的固體原料進(jìn)行篩選，使粒徑小于0.5cm，然后將所有的原料倒入攪拌機中，石灰和水配成石灰水，進(jìn)行均勻攪拌，攪拌好后的料送入成型箱內(nèi)，成型箱的外型尺寸和粘土磚相似，大約為240×115×53mm，然后在成型箱內(nèi)加壓280kg/平方厘米，然后在自然光的條件下晾曬20-30天，前7-10天每天灑水4-6次，以后逐漸減少，養(yǎng)護(hù)期過后為成品。
實施例3
原料的組份紅粘土 10.42％生石灰 26.04％石子 20.83％爐渣 26.04％水 16.66％生石灰、爐渣、石子的顆粒均經(jīng)粉碎和篩選后粒徑小于0.5cm，然后將所有的料送入攪拌機中，按比水，進(jìn)行均勻攪拌，然后送入成型箱內(nèi)，成型箱尺寸同實施例1，然后加壓280kg/平方厘米，養(yǎng)護(hù)同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種免燒承重磚，外形尺寸基本與粘土磚相似，其特征在于上述粘土磚的骨料和填充料含有建筑垃圾的碎顆?；驙t渣的碎顆粒，且在制造過程中無須入窯煅燒，在成型時每塊磚需加以275Kg/平方厘米以上的強高壓，主要組份如下膠結(jié)料 10-11.5％顆粒狀爐渣(或建筑垃圾) 20-23％生石灰 5-7％粉煤灰 20-23％其它填充料 27-36％水 8-18％工藝流程如下先將建筑垃圾或爐渣經(jīng)過人工或機械破碎，然后對所有的固體原料進(jìn)行篩選，然后將所有的原料倒入攪拌機中，水或石灰水按比倒入攪拌機內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，將攪拌好的料送入成型箱內(nèi)，然后加以大于275公斤/平方厘米的強高壓，成型箱的外型尺寸基本和粘土磚相似，然后在自然光的條件下晾曬，養(yǎng)護(hù)20-30天左右，養(yǎng)護(hù)期過后為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承重免燒磚，其特征在于上述承重免燒磚的具體方法為組份水泥 10-11.5％粗砂 15-17.5％細(xì)砂 15-17.5％顆粒狀爐渣(或建筑垃圾) 20-23％生石灰 5-7％粉煤灰 20-23％水 7.5-9.5％工藝流程如下先將建筑垃圾或爐渣經(jīng)過人工或機械破碎，然后除石灰外對所有的固體原料進(jìn)行篩選，使其粒徑均小于0.5cm，然后將所有的原料倒入攪拌機中，石灰和水按比配成石灰水倒入攪拌機內(nèi)進(jìn)行均勻攪拌，將攪拌好的料送入成型箱內(nèi)，然后加以加以大于275公斤/平方厘米的強高壓，成型箱的外型尺寸基本和粘土磚相似為240×115×53mm，然后在自然光的條件下晾曬，養(yǎng)護(hù)20-30天左右，前7-10天每天灑水4-6次，以后逐漸減少，養(yǎng)護(hù)期過后為成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種承重免燒磚，其特征在于上述承重免燒磚的組份也可以是(按重量百分比)粘土 10-13％生石灰 25-30％石子顆粒 19-22％爐渣顆粒 25-30％工藝流程如下先將建筑垃圾或爐渣經(jīng)過人工或機械破碎，然后對所有的固體原料進(jìn)行篩選，使其粒徑均小于0.5cm，然后將上述原料倒入攪拌機中，按比加入水，進(jìn)行均勻攪拌，將攪拌好的料送入成型箱內(nèi)，然后加以大于275公斤/平方厘米的強高壓，成型箱的外型尺寸基本和粘土磚相似為240×115×53mm，然后在自然光的條件下晾曬，養(yǎng)護(hù)20-30天左右，前7-10天每天灑水4-6次，以后逐漸減少，養(yǎng)護(hù)期過后為成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種免燒承重磚，是一種無須入窯煅燒的承重轉(zhuǎn)。外型和基本尺寸和粘土磚相似其骨料和填充料含有建筑垃圾的碎顆?；驙t渣的碎顆粒，且在制造的過程中無須入窯燒，在成型時每平方厘米需加以275公斤以上的強高壓，其主要組分為水泥、建筑垃圾顆粒或爐渣顆粒、生石灰、粉煤灰，工藝流程為原料破碎、篩選后所有的原料粒徑均小于0.5cm倒入攪拌機內(nèi)加入水?dāng)嚢?，送入成型箱后加以強高壓，然后造自然光的條件下養(yǎng)護(hù)20-30天制成成品。本發(fā)明節(jié)約了能源，利用了工業(yè)廢料，所生產(chǎn)的承重磚成本低、強度高、重量輕，耐腐蝕。
文檔編號C04B28/22GK1153752SQ96122110
公開日1997年7月9日 申請日期1996年11月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月7日
發(fā)明者王軍 申請人:王軍