專利名稱：天然石材板材著紅色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然石材的著色方法，系將天然石材板材經(jīng)物理化學(xué)方法處理后，使天然石材板材著成不同色彩用作建筑裝飾用。
目前市場(chǎng)上銷售的各種天然石材如各種花崗石和大理石，其價(jià)值的衡量在很大程度上取決于天然花崗石和大理石的色彩，由于芝麻白色、淺色的天然石材蘊(yùn)藏量較大，而具有各種色彩的天然石材蘊(yùn)藏量較小，因而后者價(jià)格高出前者幾倍，甚至幾十倍，因而將芝麻白色、淺色的天然石材著色后加工成各種色彩如紅色，存在著巨大的潛在市場(chǎng)和價(jià)格優(yōu)勢(shì)。目前天然淺色石材的著紅色方法，其著色效果均不理想。中國發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)枮?4113040.1，公開號(hào)為CN1117035A的專利申請(qǐng)說明書公開了一種花崗石的著色方法，其著色液以二價(jià)鐵鹽、三價(jià)鐵鹽、鋁鹽為著色物質(zhì)，且以二價(jià)鐵鹽為主，二價(jià)鐵的含量在0.5-6.5％，三價(jià)鐵的含量在0.01-0.20％，采用將二價(jià)鐵鹽、三價(jià)鐵鹽、鋁鹽溶于水或有機(jī)溶劑中，另加適量的表面活性劑而成，其著色方法是先將花崗石板材裝入密閉容器內(nèi)脫氣處理后，向容器內(nèi)注入上述著色液，取出石材洗滌干燥之，再將石材加熱至300-400℃，恒溫1-3小時(shí)，自然冷卻至室溫，最后用石臘處理石材表面即得制品。該方法需將板材進(jìn)行脫氣預(yù)處理，該步工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)需化費(fèi)較大投資和生產(chǎn)成本，同時(shí)著色效果據(jù)本發(fā)明人試驗(yàn)并不理想。
本發(fā)明的目的是提供一種成本較低而著色效果較佳的新型天然石材板材著紅色方法。
本發(fā)明的著色方法包括以下步驟a.先將天然石材板材進(jìn)行脫水處理；
b.然后將天然石材板材加熱至220℃～320℃后，放入加溫至60℃～90℃的著色液內(nèi)浸泡3～10個(gè)小時(shí)；c.重復(fù)步驟b1-5次；d.將石材表面洗凈、磨光，進(jìn)行拋光處理之后再上臘；所述的著色液為以1kg水計(jì)，0.6～2mol金屬鐵與含3倍鐵摩爾數(shù)HNO3的濃硝酸反應(yīng)生成的溶液再加1kg水而成的鹽溶液。
本發(fā)明的著色效果，經(jīng)100小時(shí)人工加速老化試驗(yàn)表面顏色基本無可見變化，著色效果好，耐候性好，不易褪色。同時(shí)，本發(fā)明無需進(jìn)行脫氣處理，工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)，無需耗巨資建造脫氣車間，加工成本低，因此，本發(fā)明的著色方法是一種既經(jīng)濟(jì)又可靠的著色方法。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述實(shí)施例一著色液采用0.6mol鐵，含1.8mol HNO3的濃硝酸反應(yīng)生成的鹽溶液再加1kg水而成的鹽溶液。
著色方法1.先將厚度為2cm左右的芝麻白花崗石在加溫至62℃，通風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)行脫水處理。
2.然后將花崗石板材加熱至225℃，放入加溫至62℃的著色液浸泡9個(gè)小時(shí)。
3.根據(jù)著色效果，重復(fù)第2步驟1-5次。
4.將石材表面洗凈，磨光，進(jìn)行拋光處理之后再上臘。
實(shí)施例二著色液采用1.8mol金屬鐵與含5.4molHNO3的濃硝酸反應(yīng)生成的溶液再加1kg水而成的鹽溶液。
著色方法
1.先將厚度為2cm左右的淺色天然石材在加溫至76℃左右，通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行脫水處理。
2.然后將石材加熱至310℃，放入加溫至86℃的著色液浸泡4個(gè)時(shí)。
3.根據(jù)著色效果，重復(fù)第2步驟1-5次。
4.將石材表面洗凈、磨光，進(jìn)行拋光處理之后再上臘。
實(shí)施例三著色液采用1.2mol金屬鐵與含3.6mol HNO3的濃硝酸反應(yīng)生成的溶液再加1kg水而成的鹽溶液。
著色方法1.先將厚度為2cm左右的芝麻白花崗石加溫至70℃左右，通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行脫水處理。
2.然而將石材加熱至280℃后，放入加溫至80℃的著色液內(nèi)浸泡6個(gè)小時(shí)。
3.根據(jù)著色效果，重復(fù)第1步驟3-5次。
4.將石材表面洗凈，磨光和進(jìn)行拋光處理之后再上臘。
實(shí)施例四著色液采用1.0mol金屬鐵與含3.0mol HNO3的濃硝酸反應(yīng)生成的溶液再加1kg水而成的鹽溶液。
著色方法1.先將厚度為2cm左右的淺色花崗石在加溫至65℃左右，通風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)行脫水處理。
2.然后將石材加熱至260℃后，放入加溫至75℃的著色液浸泡5個(gè)小時(shí)。
3.根據(jù)著色效果，重復(fù)第2步驟3-5次。
4.將石材表面洗凈，磨光和進(jìn)行拋光處理之后再上臘。
以上幾個(gè)實(shí)施例制成的著色后的天然石材板材為紅色，經(jīng)老化試驗(yàn)，表面顏色基本上無可見變化，著色效果好。
權(quán)利要求
1.一種天然石材板材著紅色方法，其特征在于包括以下步驟a.先將天然石材板材進(jìn)行脫水處理；b.然后將天然石材板材加熱至220℃～320℃后，放入加溫至60℃～90℃的著色液內(nèi)浸泡3-10個(gè)小時(shí)；c.重復(fù)步驟b1-5次；d.將石材表面洗凈、磨光，進(jìn)行拋光處理之后上臘；所用的著色液為以1kg水計(jì)，0.6～2mol金屬鐵與含3倍鐵摩爾數(shù)的HNO3的濃硝酸反應(yīng)生成的溶液再加1kg水而成的鹽溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的著紅色方法，其特征在于所述步驟b為將天然石材板材加熱至250℃～300℃，放入加溫至80℃的著色液內(nèi)浸泡6個(gè)小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的著紅色方法，其特征在于所述著色液為以1kg水計(jì)，1.2mol金屬鐵與含3.6molHNO3的濃硝酸反應(yīng)生成的溶液再加1kg水而成的鹽溶液。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種天然石材著紅色方法,先將天然石材板材進(jìn)行脫水處理,然后加熱至220℃～320℃后,置于加熱至60℃～90℃的著色液內(nèi)浸泡3—10個(gè)小時(shí),根據(jù)著色效果,重復(fù)加熱浸泡1—5次,然后將石材表面洗凈、磨光,進(jìn)行拋光處理之后再上臘即可,著色液為金屬鐵與濃硝酸反應(yīng)制成的鹽溶液,該方法簡(jiǎn)便可行,著色效果好,不易褪色。
文檔編號(hào)C04B41/50GK1180057SQ9612292
公開日1998年4月29日 申請(qǐng)日期1996年10月4日 優(yōu)先權(quán)日1996年10月4日
發(fā)明者陳春方 申請(qǐng)人:陳春方