專利名稱：輾壓式礦粉成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種粉狀物料成型機(jī)，具體是輾壓式礦粉成型機(jī)。
我國是煤炭生產(chǎn)的消耗大國。直接燃燒原煤不僅熱效率不高，而且污染嚴(yán)重，因此采用先進(jìn)的工藝和壓制方法將原煤加工成具有特定形狀、大小、強(qiáng)度和理化性能的型煤便成為我國的戰(zhàn)略任務(wù)。近年來，在型煤的工藝技術(shù)方面取得了可喜的成果，但成型設(shè)備的研制卻進(jìn)展緩慢，成型機(jī)具尚有較大的缺陷，從而嚴(yán)重地制約了型煤工業(yè)化生產(chǎn)和型煤的推廣的進(jìn)展。目前國內(nèi)的成型機(jī)主要有對(duì)輥式和螺旋擠壓式兩大類。對(duì)輥式成型機(jī)具有能耗較小，運(yùn)行平穩(wěn)，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)，但存在成型壓力低，不能調(diào)控，脫模性差，僅靠自重跌落，粘性大的礦粉無法脫模，并且對(duì)輥磨損大，維修費(fèi)用高，成型率低，型煤強(qiáng)度差等缺點(diǎn)。螺旋擠壓式成型機(jī)有成型壓力高，成型率高等優(yōu)點(diǎn)，但存在能耗高，特別容易產(chǎn)生過載、卡死機(jī)頭，必須停機(jī)排除故障，不易平穩(wěn)、連續(xù)作業(yè)等缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的就是提供一種碾壓式礦粉成型機(jī)，在設(shè)計(jì)上完全突破了上述兩類成型機(jī)的結(jié)構(gòu)模式，具有成型壓力大，脫模性能好，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是主要是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，碾壓機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)構(gòu)成，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輾輪和帶溝槽的運(yùn)動(dòng)件同步運(yùn)動(dòng)，其中輾輪和運(yùn)動(dòng)件的溝槽配合構(gòu)成輾壓機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)件是在垂直平面內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)件的溝槽的底部有活動(dòng)底板，底板上裝有帶彈簧的芯桿，在脫模位置與芯桿對(duì)應(yīng)處有凸塊構(gòu)成脫模機(jī)構(gòu)。
在上述技術(shù)方案中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輾輪和帶溝槽的運(yùn)動(dòng)件同步運(yùn)動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行的運(yùn)動(dòng)件首先在進(jìn)料區(qū)于料斗下面通過時(shí)，粉料因自重或機(jī)械作用逐步填滿運(yùn)動(dòng)件上的溝槽中，然后運(yùn)行到成型區(qū)輾輪下方，經(jīng)輾輪的輾壓后成條狀型塊，然后再通過脫模區(qū)，即運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)到使溝槽開口朝下，脫模芯桿剛好與凸塊配合，在凸塊的作用下，芯桿帶動(dòng)活動(dòng)底板向下方運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)型條脫模落入傳動(dòng)帶上送出，彈簧帶動(dòng)芯桿使活動(dòng)底板復(fù)位，準(zhǔn)備下一次工作。
本實(shí)用新型的運(yùn)動(dòng)件的溝槽為上寬下窄的梯形，這樣粉料填入上寬下窄的梯形溝槽中，運(yùn)行中的輾輪將物料在溝槽中從h高度輾壓至hn高度，從而使物料在溝槽中體積被壓縮并密實(shí)成型，因此，本實(shí)用新型可以通過溝槽的形狀、大小、梯度及輾壓前后料高進(jìn)行不同選擇和搭配，依據(jù)礦粉的工藝特性定量地控制成型壓縮比，型塊的大小、形狀等，達(dá)到預(yù)定的成型效果。這一特征是現(xiàn)有成型機(jī)無法做到的。本實(shí)用新型的填料基本上是利用重力粉料自然填滿溝槽，粉料成型過程全部局限于成型溝槽中，物料與成型機(jī)具只有很短距離的移動(dòng)及磨擦，所以無用功耗很少，達(dá)到等同成型強(qiáng)度時(shí)，本實(shí)用新型的能耗大大低于螺旋擠壓機(jī)，是其1/4以下。同時(shí)，本實(shí)用新型成型溝槽的底部采用活動(dòng)底板，在脫模位置，活動(dòng)底板在凸塊作用下向下推動(dòng)型條，使其兩側(cè)脫離梯形槽，然后成型物料靠重力和運(yùn)行振動(dòng)的作用，就會(huì)自動(dòng)脫離底板，落到出料運(yùn)輸帶上，這種機(jī)械強(qiáng)制脫模動(dòng)作從根本上解決了粘度高的粉料成型后不易脫模的關(guān)鍵難題。
本實(shí)用新型的運(yùn)動(dòng)件為履帶式成型鏈板。也可以是圓形槽輪，從而構(gòu)成了兩種不同的實(shí)施例。
因此，本實(shí)用新型提供的碾壓式礦粉成型機(jī)在設(shè)計(jì)上完全突破了現(xiàn)有成型機(jī)的結(jié)構(gòu)模式，設(shè)計(jì)了在料槽中將粉料可調(diào)容積比的輾壓成型，利用活動(dòng)底板頂出脫模，從根本上克服了現(xiàn)有成型機(jī)固有的缺陷，技術(shù)性能大大提高，具有以下特點(diǎn)；1、成型壓力大，并可根據(jù)不同工況對(duì)型煤的形狀，大小及體積壓縮比進(jìn)行調(diào)控；2、具有良好、可靠的脫模性能；3、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、操作簡便，可連續(xù)作業(yè)；4、能耗低，每噸型煤功耗在3KW以下5、結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間少，安裝維修簡便。
下面結(jié)合實(shí)施例附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型。
首先對(duì)附圖進(jìn)行說明；


圖1表示履帶式碾壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2表示
圖1的俯視圖，為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例；圖3表示履帶式碾壓成型機(jī)碾壓位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4表示圖3的A-A剖面，圖5表示槽輪式碾壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6表示圖5的側(cè)視圖，為本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，圖7表示槽輪式碾壓成型機(jī)碾壓成型位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8、圖9分別表示履帶式和槽輪式成型機(jī)脫模位置的結(jié)構(gòu)圖。
參見
圖1、2，由電機(jī)(1)、皮帶輪(2)減速機(jī)(3)構(gòu)成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過聯(lián)軸器(4)一方面由鏈輪(5)驅(qū)動(dòng)鏈條(6)使槽形鏈板(7)運(yùn)動(dòng)，另一方面通過齒輪(8)驅(qū)動(dòng)輾輪(9)運(yùn)動(dòng)，在鏈板(7)上開有上寬下窄的梯形溝槽，與碾輪(9)相配合，在梯形溝槽的底部裝有活動(dòng)底板(10)，底板上連接有芯桿(11)，芯桿(11)上裝有彈簧(12)，如圖3、4所示，在脫模位置即鏈板(7)運(yùn)行到使溝槽向下時(shí)，如圖9所示，與芯桿(11)對(duì)應(yīng)處裝有凸塊(13)。運(yùn)動(dòng)著的鏈板(7)首先經(jīng)過進(jìn)料區(qū)，粉料(14)從料斗(15)出來填滿溝槽，然后經(jīng)過成型區(qū)，即碾輪(9)下方，經(jīng)碾輪(9)碾壓后成條狀型塊，在鏈板(7)轉(zhuǎn)彎處，條狀型塊自然斷開成一段段，在脫模區(qū)，凸塊(13)驅(qū)動(dòng)芯桿(11)使活動(dòng)底板(10)向下推動(dòng)型條，使其兩側(cè)脫離溝槽，然后靠自重及振動(dòng)自動(dòng)脫離底板(10)落到出料輸送帶上。
參見圖5、圖6，由電機(jī)(1)、皮帶輪(2)、減速器(3)構(gòu)成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，一方面帶動(dòng)槽輪(71)轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面通過齒輪(8)驅(qū)動(dòng)碾輪(9)運(yùn)動(dòng)。在槽輪(71)上開有若干個(gè)梯形溝槽，與梯形溝槽配合有碾輪(9)，在槽輪(71)上方為料斗(15)梯形槽的底部有活動(dòng)底板(10)、芯桿(11)和彈簧(12)，如圖7所示，在脫模位置，與芯桿(11)配合有凸輪(16)，如圖8所示。
權(quán)利要求1.一種碾壓式礦粉成型機(jī)，主要是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、碾壓機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其特征是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)輾輪(9)和帶溝槽的運(yùn)動(dòng)件同步運(yùn)動(dòng)，其中輾輪(9)和運(yùn)動(dòng)件的溝槽配合，構(gòu)成輾壓機(jī)構(gòu)， 運(yùn)動(dòng)件是在垂直平面內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)件的溝槽的底部有活動(dòng)底板(10)，底板(10)上裝有帶彈簧(12)的芯桿(11)，在脫模位置與芯桿(11)對(duì)應(yīng)處有凸塊(13)構(gòu)成脫模機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾壓式礦粉成型機(jī)，其特征是運(yùn)動(dòng)件上的構(gòu)槽為上寬下窄的梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碾壓式礦粉成型機(jī)，其特征是運(yùn)動(dòng)件為履帶式成型鏈板(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的碾壓式礦粉成型機(jī)，其特征運(yùn)動(dòng)件為圓形槽輪(71)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是碾壓式礦粉成型機(jī)，主要是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、碾壓機(jī)構(gòu)和脫模機(jī)構(gòu)構(gòu)成，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)碾輪和帶溝槽的運(yùn)動(dòng)件同步運(yùn)動(dòng)，其中碾輪與運(yùn)動(dòng)件的溝槽配合構(gòu)成碾壓機(jī)構(gòu)，在運(yùn)動(dòng)件溝槽的底部裝有活動(dòng)底板，底板上裝有帶彈簧的芯桿，在脫模位置與芯桿對(duì)應(yīng)處是凸塊構(gòu)成脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)上突破了現(xiàn)有成型機(jī)的結(jié)構(gòu)模式，具有成型壓力大，脫模性能好，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠、能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B13/00GK2259983SQ9623496
公開日1997年8月20日 申請(qǐng)日期1996年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月29日
發(fā)明者石季蕪 申請(qǐng)人:株洲洗煤機(jī)械廠