專利名稱：松散物料交流換熱鍛燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于塊狀松散物料交流換熱鍛燒裝置，至少包括兩個相互平行直立的容器，在其上端有投料口，在其下端有出料口，并且有輸入燃料和熱氣體的輸入管，還具有在兩容器之間的引導氣體的連接管，另外，每個容器還具有一個氣體排出裝置。
鍛燒松散物料如石灰石、白云石等時，可按廢氣余熱使用情況分為同流換熱(rekuperative)鍛燒和交流換熱(regenerative)鍛燒。
已如從雜志“Ciment，Betons，Platres，Chaux”，Nr.736-3/82，S.169到171中公開了一種交流換熱鍛燒裝置。
在回流換熱鍛燒中廢氣中大部分的余熱由一個同流換熱器(Rekuperator)吸收，這例如可通過在預(yù)熱的空氣中輸入燃料進行鍛燒來實現(xiàn)。而與此相反，交流換熱鍛燒中大部分余熱被用于預(yù)熱松散物料。應(yīng)視不同的使用場合而使用這兩種方法。
按本發(fā)明的裝置為交流換熱型。在上述已知的用于石灰石之類物料交流換熱鍛燒的裝置中每個柱形容器中都設(shè)有一束將燃料輸進松散石灰石物料中的管子。已知用于鍛燒石灰石的爐子的實施結(jié)構(gòu)的缺點在于運送燃料的管子磨損較大，這是由于石灰石自上而下流經(jīng)爐子時不斷沖刷管子由此很快產(chǎn)生磨損。因為熱氣體管位于爐中并且由松散石灰石圍住，從外部不能直接接觸到該熱氣管，因而在檢查、維修或更換管束時應(yīng)關(guān)掉爐子并且將其大部分排空。
本發(fā)明目的在于，設(shè)計一種相同類型的松散物料交流換熱鍛燒裝置，由此可減少燃料輸送系統(tǒng)的磨損和由此而降低維護成本并且得到一個安全的鍛燒運行。
為實現(xiàn)該目的，按本發(fā)明裝置中建議，在兩個容器中的每一個都同軸地設(shè)有一個內(nèi)管，以形成一個接納物料的環(huán)腔，并且在每個容器的至少一個橫切平面中設(shè)有多個支管以將燃料和熱氣體送進環(huán)腔，另外在兩個容器之間引導氣體的連接管與兩個內(nèi)管的上部連接，內(nèi)管在其下端對著容器內(nèi)腔敞開。
另外或可選擇的另一方案中，可通過設(shè)置在每個容器內(nèi)管上端并且可從外部接近的輸入管來將燃料和熱氣體送進每個容器中，因而每個內(nèi)管分別用來引導向下在內(nèi)管中流動的熱氣體。
按本發(fā)明的裝置可實現(xiàn)所述目的。燃料和熱氣體從外部流進爐中，因此避免了直接接觸和可能由此由流動物料造成的磨損。熱氣體在環(huán)腔橫截面中的分配和在已知的使用一束平行分配管的裝置中一樣良好。按本發(fā)明裝置中鍛燒器或鍛燒腔從外部可容易接近地進行維護，維修或更換而不用停止爐的運行。在此還完全省去了由磨損而造成的維修工作。
本發(fā)明裝置另一優(yōu)點是可從外部監(jiān)控鍛燒過程，如上所述在已知裝置中鍛燒過程不能可視地監(jiān)控，因為送進燃料的位置在物料內(nèi)并且從外面看不見。
按本發(fā)明一優(yōu)選實施例輸入燃料和熱氣體的支管星形設(shè)置在容器至少一個橫截平面中。若支管設(shè)在容器不同的橫截平面中，為了使流入的熱氣體均勻分布在環(huán)腔中，它們在周向交錯設(shè)置在(其它支管平面的)間隙內(nèi)。
內(nèi)管懸掛或直立于容器中。最好將其設(shè)計為雙壁的并且在其壁間中間腔中可充有氣體，最好是空氣進行冷卻，在內(nèi)管的內(nèi)、外側(cè)包有耐火材料。
為了在受熱膨脹時不產(chǎn)生不利影響，在輸入管區(qū)域的火橋可移動或推移地支承在容器的外襯殼和內(nèi)管的外殼上。
附圖中示出了本發(fā)明的一個實施例。


圖1為裝置局部剖切側(cè)視圖；圖2為一沿著一柱形容器A-B線的剖面圖；圖3為沿圖2中C-D線火橋的剖面圖；按圖1本發(fā)明裝置至少由兩個完全相同且相互平行直立和相連的柱形容器1組成。在設(shè)立在底板上的容器1中分別同軸地懸有或直立有一個內(nèi)管3。所述實施例中該內(nèi)管3在支架T上懸在容器1中。該柱形容器1和同軸內(nèi)管3之間形成環(huán)腔5，塊狀物6即從上填入其中。塊狀物自上而下逐漸穿過環(huán)腔5并且在下端排出。
通過與容器外襯殼相接的輸入管7將燃料和熱氣體導進環(huán)腔5(圖2)。輸入管7導入一火橋4下面沒蓋有散物料6的空腔10中(圖1)，所述火橋在環(huán)腔5中從容器1的內(nèi)壁一直延伸到內(nèi)管3的外面。每個輸入管7都配設(shè)一個火橋4(圖2)。為了使容器1和內(nèi)管3由于受熱而產(chǎn)生的不同的延伸不產(chǎn)生損害，該分別可由外部蓋有耐火陶瓷材料的支承體所組成的火橋4可垂直移動地固定在內(nèi)管3的外殼或容器1的內(nèi)周上。
在所述實施例中輸入管設(shè)在一個橫切平面中并且在容器1周圍星形即徑向分布(圖2)。但也可將輸入燃料和熱氣體的輸入管7設(shè)置在多個橫切平面上。為了使熱氣體在環(huán)腔中均勻分布，在一個平面中的輸入管7和在另一平面中的輸入管在周向應(yīng)這樣偏置，即在底板的投影中一個平面中的輸入管應(yīng)在另一平面中輸入管的間隙之中。
內(nèi)管3在上部通過一個連接管15相互連接。在下冷卻區(qū)K開始的下端，內(nèi)管3是向容器1的內(nèi)腔敞開的。內(nèi)管可設(shè)計成雙壁形式，這樣在兩壁之間的中間腔中可通有冷卻氣體或空氣。內(nèi)管3的內(nèi)、外部都涂覆有陶瓷。
該裝置可用壓力或吸力運作。壓力運作時空氣16通過一個壓縮鼓風機17從上部導入環(huán)腔5中并且然后通過在另一個容器1中的支管8和一個廢氣鼓風機排進煙囪。
爐中自上而下的前三分之一處為預(yù)熱區(qū)V，中部為鍛燒區(qū)B，在容器1的下部為冷卻區(qū)K，在兩個容器1的冷卻區(qū)K則通過壓縮鼓風機19送入有冷卻空氣。
在一個容器1中的鍛燒過程和同時在另一個容器1中的松散物料6的預(yù)熱如下進行在兩個容器1中都從上而下在環(huán)腔5中填充有松散物料6。通過輸入管7或1和通過輸入管20將對松散物料進行熱處理的燃料和熱氣體吹入環(huán)腔5中，對于輸入管7來說通過火橋4下面的空腔10和對于輸入管20來說則通過內(nèi)管3的下開口端將燃料和熱氣體均勻地分布在環(huán)腔5的周圍。熱氣體在拉長線的箭頭11方向流動?？赏ㄟ^在左容器1中引入壓縮空氣16和或通過由和另一容器1支管8相連的抽吸裝置產(chǎn)生的抽吸作用使熱氣體強制流動。該裝置可壓力和/或吸力推動運作。
同樣如由拉長線的箭頭11所示，流經(jīng)左邊容器1的鍛燒區(qū)B之后廢氣通過下部開口流入內(nèi)管3的內(nèi)部。廢氣自下而上流過左邊容器1的內(nèi)管3并橫向流經(jīng)連接管15到達右邊容器1的內(nèi)管3的內(nèi)腔上部，然后廢氣自上而下流經(jīng)內(nèi)管3。此時可附加地通過輸入管20從上面吹入燃料的熱氣進入內(nèi)管3。由此而產(chǎn)生的熱氣體在內(nèi)管3中則自上而下在拉長線的箭頭方向流動。廢氣從右容器1的內(nèi)管3的下開口流出并且在其自下而上流經(jīng)環(huán)腔5時加熱右容器1中的松散物料6。在該加熱過程中沒有燃料和熱氣體通過輸入管7流入右容器1中。當廢氣將其余熱盡可能地傳遞給右容器1中的松散物料6后通過右容器1上部的支管8將其排出。
在所述實施方式中該兩容器1周期地交替運作。右容器1中的松散物料6加熱到足夠溫度后，則進行轉(zhuǎn)換，在右容器1中通過輸入管7送燃料和熱氣體和通過導管21送壓縮空氣16進入環(huán)腔5。然后切斷通過支管20向右容器1送燃料和熱氣體，另外通過支管20向左容器中輸入燃料和熱氣體。右容器1中產(chǎn)生的廢氣通過右容器1的內(nèi)管3和連接管15在點劃線箭頭11a方向輸入左容器1的內(nèi)管3中，并從其下開口端進入左容器1的環(huán)腔5，向上流經(jīng)環(huán)腔5，直到通過左容器1上端的支管8排出。在此，為了使熱氣體和廢氣在所要求的點劃線方向11a強制流動，也可使用壓力和或/吸力推動。
如上所述，周期性地進行從一個容器1到另一個容器1的轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換時間在此取決于相應(yīng)于裝置結(jié)構(gòu)的預(yù)熱和鍛燒所需要的時間。
權(quán)利要求
1.用于塊狀松散物料交流換熱鍛燒裝置，至少包括兩個相互平行直立的容器，在容器上端至少有一個投料口，在其下端至少有一個出料口，所述容器還具有輸入燃料和熱氣體的輸入管，另外，在兩容器之間還設(shè)有引導氣體的連接管，并且還分別具有氣體抽出裝置，其特征在于在每個容器(1)中都同軸地設(shè)有一內(nèi)管(3)，以形成接納物料(6)的環(huán)腔(5)，并且在每個容器(1)的至少一個橫切平面中設(shè)有多個支管(7)以將燃料和熱氣體送進環(huán)腔(5)，另外，在兩個容器(1)之間引導氣體的連接管(15)與兩內(nèi)管(3)的上部相連，內(nèi)管(3)在其下端對著容器(1)內(nèi)腔敞開。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在每個內(nèi)管(3)的上端設(shè)有輸入燃料和熱氣體的支管(20)。
3.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于燃料和熱氣體的輸入(7)星形設(shè)置在容器(1)的至少一個橫切平面中。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于為了均勻分配流入環(huán)腔(5)中的熱氣體，在容器(1)不同橫切平面中的輸入支管(7)設(shè)在周向相互錯開的間隙中。
5.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述內(nèi)管(3)同軸地懸于或立于容器(1)中。
6.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于每個內(nèi)管(3)為雙壁形并且在壁間空腔中可充有氣體，最好是空氣冷卻，所述內(nèi)管在內(nèi)，外側(cè)蓋有耐火陶瓷材料。
7.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在輸入管(7)部位的火橋(4)在一側(cè)可垂直移動地支承在容器(1)的襯殼上，在另一側(cè)可垂直移動地支承在內(nèi)管(3)的外殼上。
全文摘要
塊狀松散物料交流換熱鍛燒裝置,至少包括兩個相互平行直立的容器,在容器上端至少有一個投料口,在其下端至少有一個出料口;還具有輸入燃料和熱氣體的輸入管,另外,在兩容器之間還設(shè)有引導氣體的連接管,并且還分別具有氣體抽出裝置,其特征在于:在每個容器(1)中都同軸地設(shè)有一內(nèi)管(3),并且在每個容器(1)的至少一個橫切平面中設(shè)有多個支管(7)以將燃料和熱氣體送進環(huán)腔(5),另外,在兩個容器(1)之間的連接管(15)與兩內(nèi)管(3)的上部相連,內(nèi)管(3)下端對著容器(1)內(nèi)腔敞開。
文檔編號C04B2/12GK1191848SQ9710340
公開日1998年9月2日 申請日期1997年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月27日
發(fā)明者烏爾里?！へ惪习秃?申請人:貝肯巴克熱工研究股份有限公司