專利名稱：帶防火飾面層的人造板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶防火飾面層的人造板及其制造方法，屬建筑裝飾板材技術(shù)領(lǐng)域。
目前建筑、家具領(lǐng)域所用的裝飾板材，主要是刨花板、膠合板等不防火材料，其飾面主要用優(yōu)質(zhì)木材，生產(chǎn)成本高，而且浪費大量木材，造成大量樹木被砍伐，影響生態(tài)平衡，且沒有防火功能。
本發(fā)明的目的之一是，提供一種成本低，節(jié)約木材，且具有防火功能的帶防火飾面層的人造板。目的之二是，提供一種工藝簡單，成本低，制造帶防火飾面層人造板的方法。
本發(fā)明的目的之一是通過以下技術(shù)方案來達到的。這種帶防火飾面層的人造板，它由底板1組成，其特殊之處是，在底板1的表面設與其結(jié)合為一體的防火飾面層2。該防火飾面層主要與氯化鎂、氧化鎂制造而成。氯化鎂溶液與氧化鎂混合后成為鎂水泥，這種鎂水泥具有堅固耐用，無裂縫等特點。這里所述的底板1可以是已成型的木質(zhì)板，也可以是與飾面層同時加工的木質(zhì)板，還可以是與飾面層同時加工的防火材料板。
本發(fā)明一種較好的實施方式是，所述的防火飾面層2為兩層，分別與底板1的上、下兩面結(jié)合為一體。
本發(fā)明第二種較好的實施方式是，所述防火飾面層2中還含有滑石粉。增加滑石粉后，既提高了飾面層的白度，又提高了其光潔度。
本發(fā)明第三種較好的實施方式是，在所述防火飾面層2上設有圖案，其圖案為木紋。防火飾面層的圖案可根據(jù)需要設計在模具上。如木紋圖案、墻紙、墻布上的各種裝飾圖案等。
本發(fā)明第四種較好的實施方式是，所述防火飾面層2的原料重量百分比是，氧化鎂占45-60％，氯化鎂占15-28％，水占15-28％。增加滑石粉后，滑石粉的含量占8-15％。其優(yōu)選方案是，氧化鎂占47-55％，氯化鎂占17-25％，水占17-25％，滑石粉占11-15％。
本發(fā)明第五種較好的實施方式是，在防火飾面層2中，增設網(wǎng)狀纖維布3。這樣可增加防火飾面層的抗拉、抗折強度。
本發(fā)明第六種較好的實施方式是，在防火飾面層2的原料中加入酸0.02-0.06％。該酸可以是鹽酸、硫酸、硝酸中的任一種，或鹽酸與硫酸或硫酸與硝酸混合后的混合酸。用以調(diào)節(jié)原料中的酸堿度。
本發(fā)明第七種較好的實施方式是，在防火飾面層2的原料中加入明礬0.02-0.08％。用以除去原料溶液中的雜質(zhì)，增大原料的純度。
本發(fā)明目的之二的一種技術(shù)解決方案是制造帶防火飾面層人造板需要下列步驟防火飾面層原料的制備工序10(簡稱原料制備10)，在底板1表面上刷膠的工序11(簡稱刷膠11)，涂刷飾面層原料的工序12(簡稱涂刷原料12)，在模具上涂刷防火飾面層原料的工序13(簡稱在模具上涂刷原料13)，使模具扣壓在底板1上的工序14(簡稱扣壓模14)，養(yǎng)護工序15(簡稱養(yǎng)護15)，脫模工序16(簡稱脫模16)和整理工序17(簡稱整理17)。這是一種利用現(xiàn)有的人造板作為底板的制造方法。
本技術(shù)解決方案一種較好的實施方式是，在涂刷防火飾面層原料的工序12與在模具上涂刷防火飾面層原料的工序13之間增設了鋪設網(wǎng)狀纖維布工序18(簡稱鋪布18)。
本發(fā)明目的之二的第二種技術(shù)解決方案是制造帶防火飾面層人造板需下列步驟。防火飾面層原料的制備工序20(簡稱原料制備20)，放置制造人造板胎具的工序21(簡稱放置胎具21)，將模具放置在制造人造板胎具上并在模具上涂刷防火飾面層原料的工序22(簡稱模具放置及涂刷原料22)，填充制造人造板原料并壓平的工序23(簡稱原料填充及壓平23)，鋪設網(wǎng)狀纖維布工序24(簡稱鋪布24)，涂刷防火飾面層原料工序25(簡稱涂刷原料25)，在另一個模具上涂刷防火飾面層原料的工序26(簡稱在模具上涂刷原料26)，扣壓模具的工序27(簡稱扣壓模27)，養(yǎng)護工序28(簡稱養(yǎng)護28)，脫模工序29(簡稱脫模29)和整理工序30(簡稱整理30)。這是一種防火飾面層與底板1一次成型的制造方法。制造底板1的材料可以是木質(zhì)原料，也可以是具有防火性能的材料。即底板1可以是各種木質(zhì)板，也可以是防火材料板，如專利申請?zhí)枮?5112195.2的專利申請文件中所公開的一種防火裝飾板材。
由于本發(fā)明在人造板材的表面設了一層防火飾面層，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有節(jié)省大量木材，能防火，成本低，且應用領(lǐng)域和壽命均優(yōu)于一般裝飾板材的優(yōu)點。又因制造方法簡單，所以進一布降低了生產(chǎn)成本，而且便于推廣應用。例如2440×1200木質(zhì)飾面板，飾面層所需費20元，而且制造工藝復雜，所需工時多，而用本發(fā)明所述方法制造的人造板，其飾面層所需費3-4元，而且制造工藝簡單，省時省力，其質(zhì)量效果均優(yōu)于木質(zhì)飾面，能完全代替木質(zhì)飾面板材，且有防火功能。適用范圍廣，可用于家庭、賓館、舞廳、辦公樓、地板、車船裝飾，也用于制作家具等?？呻S意膠粘、噴涂、油漆等，且可用水刷洗，無毒無味。


圖1-本發(fā)明所述人造板的一種平面圖；圖2-圖1的A-A剖面圖；圖3-本發(fā)明所述人造板的另一種結(jié)構(gòu)圖；圖4-本發(fā)明所述人造板的第三種結(jié)構(gòu)圖；圖5-本發(fā)明所述人造板的第四種結(jié)構(gòu)圖；圖6-本發(fā)明制造人造板方法第一種方案的一種工藝流程圖；圖7-本發(fā)明制造人造板方法第一種方案的另一種工藝流程圖；圖8-本發(fā)明制造人造板方法第二種方案的一種工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的實施例，用來進一步說明技術(shù)解決方案。
實施例1，參考圖1、圖2、圖6。制造如圖1、圖2所示一面帶防火飾面層的人造板，其底板1為市場上銷售的人造木質(zhì)三合板。①在原料制備10中，制備防火飾面層的原料。首先稱取氧化鎂50kg(占50％)，氯化鎂22kg(占22％)，水28kg(占28％)；其次將22kg氯化鎂倒入一容器中，然后向容器內(nèi)倒入28kg水，并不斷攪拌，使氯化鎂充分溶化并存放15小時以上，制成反應固化膠水；再次將50kg氧化鎂過300目篩子篩選并倒入第二個容器中，然后將由氯化鎂和水制得的全部固化膠水倒入第二個容器中，并充分攪拌成糊狀，這樣便制成了防火飾面層原料。②在刷膠工序11中，將準備加防火飾面層的人造木質(zhì)三合板放到工作平臺上，用毛刷在該板表面刷一層尿醛膠(或聚醋酸乙烯)；③在涂刷原料12中在已刷膠的人造板上刷一層厚1mm的防火飾面層原料。④在模具上涂刷原料工序13，這里的模具是一張木紋板經(jīng)加工后制造而成的。其面積與底板1的面積相同。模具的加工過程是。在木紋板上均勻噴清漆，然后刷一層帶固化劑的膠，用刮板刮平，并鋪上一層網(wǎng)狀纖維布，然后用毛刷刷一遍膠，待2-3小時后，檢查是否固化徹底，檢查合格后，平放36小時后即可使用。在模具上涂刷一層厚1mm防火飾面層原料。⑤在扣壓模工序14中將已涂刷飾面層原料的模具反扣在刷好防火飾面層原料的人造板上，壓實、整平；⑥在養(yǎng)護工序15中養(yǎng)護6小時(包括6小時)以上。⑦在脫模工序16中，使模具與人造板分離，從而完成脫模過程。⑧在整理工序17，進行修邊、上色。從而制成帶防火飾面層的人造木紋板。以上各道工序，可以采用機械化操作，也可全部手工操作，成本低，效益高。
實施例2，參考圖3、圖7。這是在實施例1基礎上改進的一種帶防火飾面層的人造板。由圖3看出，該人造板的防火飾面層內(nèi)多了一層網(wǎng)狀纖維布3。除此之外，其制造方法有改進。其改進點是①原料制備工序10中的原料百分比發(fā)生了變化，并且，增加了滑石粉。其中，氧化鎂占45％，氯化鎂占28％，水占19％，滑石粉占8％。其固化膠水仍由氯化鎂(28％)和水(19％)混合并放置一段時間后形成的，在混合攪拌中，除加入氧化鎂(45％)外，還加入了滑石粉(8％)?；鄣募尤?，增加了防火飾面層原料的白度和光滑性。②在涂刷原料12和在模具上涂刷原料13之間增加了鋪設工序18。鋪設工序18是在涂刷了防火飾面層原料的人造板上鋪設一層網(wǎng)狀纖維布3。這樣可增強防火飾面層的抗拉強度和抗折強度；其它工序與實施例1相同。由于在防火飾面層中加入了滑石粉和網(wǎng)狀纖維布，使其與實施例1相比，具有光潔性增強，抗折、抗拉強度大的優(yōu)點。
實施例3，參考圖3、圖7，該實施例產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和制造方法與實施例2基本相同，其不同點是，防火飾面層原料的比例發(fā)生了變化。其改進后的比例是氧化鎂占60％，氯化鎂占15％，水占17％，滑石粉占8％。其它部分與實施例2相同。
實施例4，參考圖3、圖7，該實施例產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和制造方法與實施例2基本相同，其不同點是，防火飾面層原料的比例發(fā)生了變化，而且在該原料的制備中，又加入了鹽酸和明礬，致使原料制備工序10發(fā)生了部分變化。防火飾面層原料的重量百分比是氧化鎂占49.97％，氯化鎂占18％，水占20％，滑石粉占12％，鹽酸占0.01％，明礬占0.02％。其中的鹽酸和明礬是在原料制備10工序中制造固化膠水時加入的。即將氯化鎂18kg(占18％)，水20kg(占20％)倒入同一容器中，充分攪拌至溶化，然后向其內(nèi)加鹽酸0.1kg(占0.01％)，攪拌，使其充分溶解在溶液中，再加入明礬0.2kg(占0.02％)，充分攪拌，使明礬溶解在其中，并與其發(fā)生水解，生成氫氧化鋁膠狀沉淀，用于凈化溶液中的雜質(zhì)，放置24小時后，制成固化膠水，以便與氧化鎂49.97kg(占49.97％)，滑石粉12kg(占12％)充分混合制成糊狀防火飾面層原料。其它加工工序與實施例2相同。由于在防火飾面層原料中加入了鹽酸和明礬，使原料的純度增高，酸堿度更合適，防火飾面層質(zhì)量提高。
實施例5，參考圖4、圖8。如圖4所示，這是一種在底板1的正、反面設有防火飾面層的人造板，底板1為現(xiàn)場制造的木質(zhì)板。下面結(jié)合制造過程敘述這種人造板的結(jié)構(gòu)及較詳細的制造方法。①在原料制備20中，先稱取氧化鎂47kg(占47％)，氯化鎂16kg(占16％)，水21.92kg(占21.92％)，滑石粉15kg(占15％)，硫酸0.4kg(占0.04％)，明礬0.4kg(占0.04％)。然后制備防火飾面層原料，其制備過程與實施例4中原料的制備工序10相同。②放置胎具21。在這里，將制造底板1的胎具放置到工作臺上。③模具放置22及涂刷原料。先將防火飾面層的模具(其結(jié)構(gòu)與實施例1所用模具相同)放到胎具上，然后在模具上均勻涂刷上一層厚1mm的防火飾面層原料。④原料填充及壓平23。在該工序中將制造底板1的料(按現(xiàn)有技術(shù)配制)填充在容有模具的胎具上，并按照制造木質(zhì)板的工序壓平。⑤涂刷原料24。在壓平的底板1原料表面涂刷一層厚1mm的防火飾面層原料。⑥鋪布25。在已涂刷防火飾面層原料的底板1上鋪上一張網(wǎng)狀纖維布。⑦在模具上涂刷原料26。在這里，將防火飾面層原料涂刷在另一個模具上(模具結(jié)構(gòu)與實施例1所用模具相同)，厚約1mm。⑧扣壓模27。將涂刷了防火飾面層原料的模具反扣在帶有網(wǎng)狀纖維布的底板1上，并壓平、壓實。⑨養(yǎng)護28。根據(jù)木質(zhì)人造板及防火飾面層的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護6小時。⑩脫模29。將防火飾面層的模具及底板胎具脫去。整理30。將脫模后的人造板修邊、上色，從而制成帶防火飾面層的人造板。與實施例1、2、3、4相比，人造板的正反面均帶防火飾面層，防火飾面層的圖案均為木紋，底板1與防火飾面層一次制造而成，省時，節(jié)料，成本低。
實施例6，參考圖5、圖8。如圖5、圖8所示。這也是在底板1的正反面設有防火飾面層的人造板。與實施例5的區(qū)別是①底板1不是木質(zhì)板，而是防火材料板。即用專利申請?zhí)枮?5112195.2，名稱為一種防火裝飾板材的制造方法技術(shù)制造的防火材料板。②對防火飾面層原料的重量百分比進行了調(diào)整。調(diào)整后的重量百分比是氧化鎂55％，氯化鎂18％，水18.86％，滑石粉8％，硝酸0.06％，明礬0.08％。帶防火飾面層人造板其它方面的結(jié)構(gòu)及制造方法與實施例5相同。與實施例5相比，人造板整體均具有防火功能，因此防火能力強。而且制造成本低，節(jié)約木材量大。
權(quán)利要求
1.一種帶防火飾面層的人造板，它由底板(1)組成，其特征是，在底板(1)的表面設與其結(jié)合為一體的防火飾面層(2)，該防火飾面層主要由氯化鎂、氧化鎂制造而成。
2.由權(quán)利要求1所述的帶防火飾面層的人造板，其特征是所述的防火飾面層(2)為兩層，分別與底板(1)的上、下兩面結(jié)合為一體。
3.由權(quán)利要求1或2所述的帶防火飾面層的人造板，其特征是所述防火飾面層(2)中還含有滑石粉。
4.由權(quán)利要求1、2、3所述的帶防火飾面層的人造板，其特征是在所述防火飾面層(2)上設有圖案，其圖案為木紋。
5.由權(quán)利要求1或2所述的帶防火飾面層的人造板，其特征是所述防火飾面層(2)的原料重量百分比是，氧化鎂45-60％，氯化鎂15-28％，水15-28％。
6.由權(quán)利要求3所述的帶防火飾面層的人造板，其特征是所述防火飾面層(2)的原料重量百分比是，氧化鎂45-60％，氯化鎂15-28％，水15-28％，滑石粉8-15％。
7.由權(quán)利要求6所述的帶防火飾面層的人造板，其特征是所述防火飾面層(2)原料重量百分比的優(yōu)選方案是，氧化鎂47-55％，氯化鎂17-25％，水17-25％，滑石粉11-15％。
8.由權(quán)利要求5所述的帶防火飾面層的人造板，其特征是所述防火飾面層(2)中，還設有一層網(wǎng)狀纖維布(3)。
9.由權(quán)利要求6所述的帶防火飾面層的人造板，其特征是所述防火飾面層(2)中，還設有一層網(wǎng)狀纖維布(3)。
10.由權(quán)利要求6所述的帶防火飾面層的人造板，其特征是在防火飾面層(2)的原料中又加入了酸0.02-0.06％。
11.由權(quán)利要求10所述的帶防火飾面層的人造板，其特征是在防火飾面層(2)的原料中又加入了0.02-0.08％的明礬。
12.一種制造帶防火飾面層人造板的方法，它主要包括原料制備(10)，刷膠(11)，涂刷原料(12)，在模具上涂刷原料(13)，扣壓模(14)，養(yǎng)護(15)，脫模(16)和整理(17)諸工序。
13.由權(quán)利要求12所述的制造帶防火飾面層人造板的方法，其特征是，在涂刷原料(12)與在模具上涂刷原料(13)兩工序之間設鋪布(18)。
14.一種制造帶防火飾面層人造板的方法，它主要包括原料制備(20)，放置胎具(21)，模具放置及涂刷原料(22)，原料填充及壓平(23)，涂刷原料(24)，鋪布(25)，在模具上涂刷原料(26)，扣壓模(27)，養(yǎng)護(28)，脫模(29)和整理(30)諸工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶防火飾面層的人造板及其制造方法。該人造板由底板1和防火飾面層2組成。防火飾面層主要有氯化鎂、氧化鎂制造而成。其制造方法主要由原料制備,刷膠,涂刷原料,在模具上涂刷原料,扣壓模,養(yǎng)護,脫模和整理諸工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有制造工藝簡單,成本低,節(jié)約木材,防火等優(yōu)點。其產(chǎn)品可替代現(xiàn)有木質(zhì)板材,可廣泛用于裝璜、做家具等。
文檔編號E04F13/00GK1189566SQ9710566
公開日1998年8月5日 申請日期1997年1月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月29日
發(fā)明者李學振 申請人:李學振