專利名稱：一種以玄武巖為原料制造鑄石產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造鑄石產(chǎn)品的方法，特別是以玄武巖為原料制造鑄石管材、板材及其它產(chǎn)品的方法。
目前國(guó)內(nèi)外制造鑄石產(chǎn)品，主要以玄武巖或者輝綠巖為原料，對(duì)原料的選擇各生產(chǎn)廠家主要考慮當(dāng)?shù)氐馁Y源。公知技術(shù)普遍采用下列工序制造鑄石產(chǎn)品(一)熔化——把原料在熔化爐中熔化，鑄石熔體熔化至1400℃左右，(二)成型——熔化的熔體在模具中成型、脫模，(三)退火——成型后的型材在退火窯中退火，窯溫由800℃經(jīng)168小時(shí)降至常溫。由于熔化溫度過(guò)高，大量磁鐵礦分子組合體受到破壞，使鑄石巖熔體不容易結(jié)晶，脫模后的型材容易變型，退火時(shí)間太長(zhǎng)，產(chǎn)品成品率只能保證在70％左右，并且浪費(fèi)能源，選定合理的工藝參數(shù)是鑄石行業(yè)急需解決的技術(shù)難題。
本發(fā)明的目的在于提供一種以玄武巖為原料制造鑄石產(chǎn)品的方法，使其工藝參數(shù)的選定較為合理，以克服上述制造方法之不足。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種以玄武巖為原料制造鑄石產(chǎn)品的方法，它通過(guò)下列工序完成(一)溶化——在熔化爐中把玄武巖熔化成熔體，(二)成型——熔體在模具中成型后脫模，(三)退火——脫模后的型材在退火窯中退火消除內(nèi)應(yīng)力，其改進(jìn)之處是在熔化工序中熔體熔化至1280℃～1320℃，在退火工序中退火窯的溫度由800℃經(jīng)11～16小時(shí)降至480℃～520℃，再經(jīng)9～14小時(shí)降至常溫。
本發(fā)明的制造方法可以是在熔化工序中熔體熔化至1300℃。
本發(fā)明的制造方法可以是在退火工序中退火窯的溫度由800℃經(jīng)12小時(shí)降至500℃，再經(jīng)10小時(shí)降至常溫。
本發(fā)明的制造方法制造的鑄石產(chǎn)品成品率提高到90％以上，生產(chǎn)周期縮短了130小時(shí)，節(jié)省能源37％。
結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1，(一)溶化——以玄武巖為原料在熔化爐中熔化，熔體熔化至1300℃，(二)成型——熔體在模具中成型后脫模，(三)退火——脫模后的型材在退火窯中退火，消取內(nèi)應(yīng)力，窯溫由800℃經(jīng)12小時(shí)降至500℃再10小時(shí)降至常溫。本實(shí)施例制造的管材成品率為93％，板材成品率為94％。
實(shí)施例2，在熔化工序中，熔體熔化至1320℃，其它工藝參數(shù)與實(shí)施例1相同，制造的管材成品率為91％，板材成品率為93％。研究分析認(rèn)為，當(dāng)熔體達(dá)到1320℃時(shí)，熔體內(nèi)的部分磁鐵礦分子組合體受到破壞，影響熔體的結(jié)晶，使產(chǎn)品的成品率下降。
實(shí)施例3，在熔化工序中熔體熔化至1280℃，其它工藝參數(shù)與實(shí)施例1相同，制造的管材成品率為90％，板材成品率為92％，研究分析認(rèn)為，當(dāng)熔體熔化溫度≤1280℃時(shí)，熔體內(nèi)含有橄欖石顆粒，破壞了熔體的均勻性，使成品率下降。
通過(guò)上述3個(gè)實(shí)施例可以看出，在熔化工序中熔體熔化至1300℃時(shí)比較合理。
實(shí)施例4，在熔化工序中，熔體熔化至1300℃，在退火工序中退火窯溫度由800℃經(jīng)12小時(shí)降至480℃，再經(jīng)10小時(shí)降至常溫，制造的管材成品率為92％，板材成品率為93％。
實(shí)施例5，在熔化工序中熔體熔化至1300℃，在退火工序中退火窯溫度由800℃經(jīng)12小時(shí)時(shí)降至520℃，再經(jīng)10小時(shí)降至常溫；制造的管材成品率為92％，板材成品率為93％。
實(shí)施例6，在熔化工序中，熔體熔化至1300℃，在退火工序中，退火窯溫度由800℃經(jīng)10小時(shí)降至500℃，再經(jīng)10小時(shí)降至常溫。制造的管材成品率為90％，板材成品率為91％。
實(shí)施例7，在熔化工序中熔體溶化至1300℃，在退火工序中，退火窯的溫度由800℃經(jīng)16小時(shí)降至500℃，再經(jīng)10小時(shí)降至常溫，制造的管材成品率為93％，板材成品率為94％。
實(shí)施例8，在熔化工序中，熔體熔化至1300℃。在退火工序中，退火窯的溫度由800℃經(jīng)12小時(shí)降至500℃再經(jīng)9小時(shí)降至常溫，制造的管材成品率為91％，板材成品率為92％。
實(shí)施例9，在熔化工序中，熔體熔化至1300℃。在退火工序中，退火窯的溫度由800℃經(jīng)12小時(shí)降至500℃再經(jīng)14小時(shí)降至常溫，制造的管材成品率為93％，板材的成品率為94％。
綜合上述9個(gè)實(shí)施例，可以看出，實(shí)施例1的工藝參數(shù)選定的效果最好。
權(quán)利要求
1.一種以玄武巖為原料制造鑄石產(chǎn)品的方法，它通過(guò)下列工序完成(一)熔化——在熔化爐中把玄武巖熔化成熔體，(二)成型——熔體在模具中成型后脫模，(三)退火——脫模后的型材在退火窯中退火消除內(nèi)應(yīng)力，其特征在于在熔化工序中，熔體溶化至1280℃～1320℃，在退火工序中退火窯的溫度由800℃經(jīng)11～16小時(shí)降至480℃～520℃，再經(jīng)9～14小時(shí)降至常溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在溶化工序中熔體熔化至1300℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于在退火工序中，退火窯的溫度由800℃經(jīng)12小時(shí)降至500℃再經(jīng)10小時(shí)降至常溫。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種以玄武巖為原料制造鑄石產(chǎn)品的方法,它通過(guò)下列工序完成:(一)溶化——在熔化爐中把玄武巖熔化成熔體,(二)成型——熔體在模具中成型后脫模,(三)退火——脫模后的型材在退火窯中退火消除內(nèi)應(yīng)力,其改進(jìn)之處是在熔化工序中熔體熔化至1280℃～1320℃,在退火工序中退火窯的溫度由800℃經(jīng)11～16小時(shí)降至480℃～520℃,再經(jīng)9～14小時(shí)降至常溫。該方法制造的產(chǎn)品成品提高到90%以上,生產(chǎn)周期縮短了130小時(shí),節(jié)省能源37%。
文檔編號(hào)C04B32/00GK1171383SQ97105939
公開(kāi)日1998年1月28日 申請(qǐng)日期1997年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月25日
發(fā)明者王其舜 申請(qǐng)人:華電(蓬萊)鑄石有限公司