專利名稱：高鋁快硬水泥及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，特別是一種高鋁快硬水泥及其適用于直徑在2.5米以下回轉(zhuǎn)窯的制造方法。
目前，水泥已廣泛地應(yīng)用到建筑領(lǐng)域的各個(gè)方面，但一般水泥不能適應(yīng)于高溫、高壓及搶檢工程等特殊場(chǎng)合，主要原因在于終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，抗壓強(qiáng)度和抗拆強(qiáng)低，不能滿足使用環(huán)境的要求，且生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜。
本發(fā)明的發(fā)明目的是旨在克服上述缺點(diǎn)，提供一種高鋁快硬水泥及其制造方法。
本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的組成成份包括石灰石和礬土，其重量比為1∶1。其中化學(xué)組成成份為燒失量27.33％ CaO24.87％SiO26.31％ MgO 0.50％Fe2O31.17％ Al2O338.76％余量 1.06％控制波動(dòng)范圍為±1％本發(fā)明的制造過(guò)程為原料準(zhǔn)備→破碎→生料磨→均化→鍛燒→存放→粉磨→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)本發(fā)明的具體制造過(guò)程是A.原料準(zhǔn)備將礬土和石灰石按1∶1重量比混和。
B.破碎用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，包括一級(jí)破碎和二級(jí)破碎，一級(jí)破碎，得到粒度在30毫米以下的生料，再進(jìn)行二級(jí)破碎，得到粒度在20毫米以下的生料；C.生料磨用磨機(jī)進(jìn)行生料磨，用0.080毫米的方孔篩進(jìn)行篩選，得180目以下的粉狀生料；D.均化用機(jī)械倒庫(kù)方式進(jìn)行均化，目的是縮小生料中的成份波動(dòng)；E.鍛燒在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行鍛燒，得到熟料；溫度控制在1450℃-1550℃之間，鍛燒時(shí)間為25-30分鐘，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.7轉(zhuǎn)/分鐘，使用的煤粉細(xì)度指標(biāo)為大于180目的小于10％；F.存放在庫(kù)房中存放3天以上；G.粉磨用磨機(jī)進(jìn)行粉磨，制成半成品；H.檢驗(yàn)包裝入庫(kù)抽樣檢驗(yàn)后，機(jī)械定量包裝，入庫(kù)。
本發(fā)明成品的初凝時(shí)間大于45分鐘，終凝時(shí)間不超過(guò)10小時(shí)。成品的百分含量SiO28.68％Al2O350.83％Fe2O31.61％CaO 34.22％MgO 0.69％TiO23.50％余量 0.47％成品的礦物組成Am0.80CA31.92CA217.50C2AS 39.67CT4.25C2F 2.74MA2.44波動(dòng)范圍±5％本發(fā)明成品的標(biāo)號(hào)為425#-625#，具體指標(biāo)如下425#3天抗壓強(qiáng)度≥45兆帕，425#3天抗折強(qiáng)度≥4.7兆帕；525#3天抗壓強(qiáng)度≥55兆帕，525#3天抗折強(qiáng)度≥5.7兆帕；625#3天抗壓強(qiáng)度≥65兆帕，625#3天抗折強(qiáng)度≥7.7兆帕；
本發(fā)明的制造方法僅適用于直徑在2.5米以下的回轉(zhuǎn)窯。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1.適用范圍更廣泛，特別適用于耐高溫、耐高壓的工程及搶修工程，成品的終凝結(jié)時(shí)間短，抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度大；2.工藝方法簡(jiǎn)單易行，操作控制方便，成本低。
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明的組成成份包括石灰石和礬土，其重量比為1∶1。其中化學(xué)組成成份為燒失量 27.33％ CaO 24.87％SiO26.31％MgO 0.50％Fe2O31.17％Al2O338.76％余量 1.06％控制波動(dòng)范圍為±1％本發(fā)明的制造過(guò)程為原料準(zhǔn)備→破碎→生料磨→均化→鍛燒→存放→粉磨→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)本發(fā)明的具體制造過(guò)程是A.原料準(zhǔn)備將礬土和石灰石按1∶1重量比混和。
B.破碎用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，包括一級(jí)破碎和二級(jí)破碎，一級(jí)破碎，得到粒度在30毫米以下的生料，再進(jìn)行二級(jí)破碎，得到粒度在20毫米以下的生料；C.生料磨用磨機(jī)進(jìn)行生料磨，用0.080毫米的方孔篩進(jìn)行篩選，得180目以下的粉狀生料；D.均化用機(jī)械倒庫(kù)方式進(jìn)行均化，目的是縮小生料中的成份波動(dòng)；E.鍛燒在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行鍛燒，得到熟料；溫度控制在1450℃之間，鍛燒時(shí)間為25分鐘，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.7轉(zhuǎn)/分鐘，使用的煤粉細(xì)度指標(biāo)為大于180目的小于10％；F.存放在庫(kù)房中存放3天以上；G.粉磨用磨機(jī)進(jìn)行粉磨，制成半成品；H.檢驗(yàn)包裝入庫(kù)抽樣檢驗(yàn)后，機(jī)械定量包裝，入庫(kù)。
本發(fā)明成品的初凝時(shí)間大于45分鐘，終凝時(shí)間不超過(guò)10小時(shí)。成品的百分含量SiO28.68％Al2O350.83％Fe2O31.61％CaO 34.22％
MgO 0.69％TiO23.50％余量 0.47％成品的礦物組成Am0.80CA31.92CA217.50C2AS 39.67CT4.25C2F 2.74MA2.44波動(dòng)范圍±5％本發(fā)明成品的標(biāo)號(hào)為425#，具體指標(biāo)如下425#3天抗壓強(qiáng)度≥45兆帕，425#3天抗折強(qiáng)度≥4.7兆帕。
本發(fā)明的制造方法僅適用于直徑在2.5米以下的回轉(zhuǎn)窯。
同樣道理，當(dāng)制取625#水泥，鍛燒溫度在1550℃，鍛燒時(shí)間為30分鐘時(shí)，采用相同的配比和制造方法，同樣實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
同樣道理，當(dāng)制取525#水泥，鍛燒溫度在1500℃，鍛燒時(shí)間為28分鐘時(shí)，采用相同的配比和制造方法，同樣實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明適用范圍廣泛，特別適用于耐高溫、耐高壓的工程及搶修工程，成品的終凝結(jié)時(shí)間短，抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度大；工藝方法簡(jiǎn)單易行，操作控制方便，成本低。
權(quán)利要求
1.一種高鋁快硬水泥及其制造方法，其特征在于組成成份包括石灰石和礬土，其重量比為1∶1，其中化學(xué)組成成份為燒失量 27.33％CaO24.87％SiO26.31％ MgO 0.50％Fe2O31.17％ Al2O338.76％余量 1.06％控制波動(dòng)范圍為±1％制造過(guò)程為原料準(zhǔn)備→破碎→生料磨→均化→鍛燒→存放→粉磨→檢驗(yàn)包裝入庫(kù)，具體制造過(guò)程是A.原料準(zhǔn)備將礬土和石灰石按1∶1重量比混和，B.破碎用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，包括一級(jí)破碎和二級(jí)破碎，一級(jí)破碎，得到粒度在30毫米以下的生料，再進(jìn)行二級(jí)破碎，得到粒度在20毫米以下的生料，C.生料磨用磨機(jī)進(jìn)行生料磨，用0.080毫米的方孔篩進(jìn)行篩選，得180目以下的粉狀生料，D.均化用機(jī)械倒庫(kù)方式進(jìn)行均化，E.鍛燒在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行鍛燒，得到熟料；溫度控制在1450℃-1550℃之間，鍛燒時(shí)間為25-30分鐘，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為0.7轉(zhuǎn)/分鐘，使用的煤粉細(xì)度指標(biāo)為大于180目的小于10％，F(xiàn).存放在庫(kù)房中存放3天以上，G.粉磨用磨機(jī)進(jìn)行粉磨，制成半成品，H.檢驗(yàn)包裝入庫(kù)抽樣檢驗(yàn)后，機(jī)械定量包裝，入庫(kù)，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鋁快硬水泥及其制造方法，其特征在于成品的初凝時(shí)間大于45分鐘，終凝時(shí)間不超過(guò)10小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高鋁快硬水泥及其制造方法，其特征在于制造方法僅適用于直徑在2.5米以下的回轉(zhuǎn)窯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高鋁快硬水泥及其制造方法，組成成分包括石灰石和礬土，其重量比為1∶1，制造過(guò)程包括原料準(zhǔn)備、破碎、生料磨、均化、煅燒、存放、粉磨、檢驗(yàn)包裝入庫(kù)，制造方法僅適用于直徑在2.5米以下的回轉(zhuǎn)窯，本發(fā)明適用范圍廣泛，特別適用于耐高溫、耐高壓及搶修工程，成品的終凝結(jié)時(shí)間短，抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度大，工藝方法簡(jiǎn)單易行，操作控制方便，成本低。
文檔編號(hào)C04B7/32GK1167737SQ9710752
公開日1997年12月17日 申請(qǐng)日期1997年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月24日
發(fā)明者曾政權(quán), 陳玉輝, 鄒玉芳 申請(qǐng)人:四川康達(dá)建材工業(yè)(集團(tuán))公司