專利名稱：輕質(zhì)空心墻板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑構(gòu)件及其制備方法，特別是一種適用于高層建筑和自由組合式房屋非承重墻體的輕質(zhì)墻板及其制備方法。
傳統(tǒng)墻體材料大多是燒結(jié)實心粘土磚，其不僅用土、毀田、占用大量土地，而且耗煤、污染環(huán)境。為適應現(xiàn)代化高層建筑和自由組合式房屋建筑的需要，逐漸采用新型非承重墻體材料代替燒結(jié)粘土磚，以減輕建筑物自重，降低工程造價。目前面世的輕質(zhì)墻板，如中國專利局公報公開的90101518“硅鎂加氣空心輕質(zhì)隔墻板”、93214229“增強泡沫水泥板”、93244814“增強水泥隔墻板”等均屬此類產(chǎn)品，此外還有輕鋼龍骨石膏板、石膏珍珠巖空心板、水泥珍珠巖空心板等，都是保護土地資源、節(jié)能產(chǎn)品。上述構(gòu)件都有各自的優(yōu)點，相比之下都存在一定的缺點和使用的局限性，仍不夠理想，如普通存在板材脆性大、強度低、搬運易破損，還有的易吸潮泛鹵、變形、耐水性差、應用范圍受到一定局限，對金屬預埋件腐蝕等問題都有待進一步改進；中國專利局以公開號1122316A公開了一種“快硬高強水泥微孔空心輕質(zhì)墻板及其制備方法”，它雖然拓寬了其應用的范圍，但其用作加強強度和增強耐沖擊能力的無機纖維或有機纖維是加工成長為15-25mm的段并與其它原料共同攪拌的，所以容易造成攪拌不均勻，從而影響墻體的質(zhì)量，導致墻體的強度并不均勻，抗沖擊能力并不強，且該墻板體質(zhì)較重，成本相對較高。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點而提供一種輕質(zhì)空心墻板及其制備方法，該墻板體質(zhì)輕、成本低、強度高、耐沖擊能力強，且具有平整度好、防水、防火、隔音、保溫等良好的物理性能，其制備工藝簡便，生產(chǎn)周期短，設備利用率高，顯著提高工效。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該墻板采用常規(guī)空心輕質(zhì)墻板通用結(jié)構(gòu)，所用重量百分比為如下的原料硫鋁酸鹽水泥45-55％、膨脹材料10-15％、粉煤灰30-35％、建筑石膏4-7％，以及微量的玻璃纖維和占原料重40-55％的水，上述原料混制成的微泡沫料漿容量為450-560kg/m3。
制備方法如下按量稱取上述原料，先將水泥、建筑石膏和粉煤灰拌合均勻，再加入膨脹材料進行拌合，待拌合均勻后加入水攪拌成容重為450-560kg/m3的微泡沫料漿，再把此料漿澆注到成組模具中，當輔成厚度為設計厚度的三分之一時，平整表面，然后輔上與墻板設計面積相等的玻璃纖維，再將模芯置入模具中，而后再加入微泡沫料漿到設計厚度的三分之二時，搗固后按上述方法再輔一次玻璃纖維，然后再加入微泡沫料漿至設計厚度，搗固平整，于室溫下在模具中放置1-1.5小時即可抽芯，4小時脫模，自然養(yǎng)護即可制成墻板。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點由于本發(fā)明采用具有早強、高強、速凝、自身水化熱高等優(yōu)良特性的硫鋁酸鹽水泥為膠結(jié)材料，加入粉煤灰，再鋪上玻璃纖維為增強材料，同時加入膨脹材料混配成泡沫料漿，控制料漿容量后，澆注在成組模具中，利用該水泥自身水化熱，無需蒸氣養(yǎng)護即可制成墻板，所以該墻板除具有現(xiàn)有各種輕質(zhì)墻板的優(yōu)點外，還有效克服了其受外界環(huán)境影響，易吸潮、泛鹵、變形、耐水性差、生產(chǎn)周期長等缺點。由于玻璃纖維的特殊介入方式，使該墻板具有優(yōu)良的強度和耐沖擊能力，且墻板體質(zhì)輕、成本更低。本發(fā)明的墻板特性和外觀質(zhì)量明顯優(yōu)于現(xiàn)有墻板，其外觀平整、能釘、鋸、鉆、刨，減少墻體占用面積50％左右，其抽芯、脫模時間短，生產(chǎn)過程中無“三廢”產(chǎn)生，不污染環(huán)境，還能變廢為寶，設備利用率高，不用蒸汽養(yǎng)護，生產(chǎn)周期短，顯著降低制造成本，加快資金周轉(zhuǎn)，增效快，可迅速擴大應用。
下面結(jié)合實施方法對本發(fā)明作進一步的說明實施例一首先，按配方量稱取各原料硫鋁酸鹽水泥42kg、膨脹蛭石10.92kg、建筑石膏3.36kg、粉煤灰27.72kg，以及兩張長、寬、高分別為2800×600×90mm的玻璃纖維備用，然后將硫鋁酸鹽水泥、建筑石膏和粉煤灰拌合均勻，再加入膨脹蛭石進行拌合，待拌合均勻后加入34.44kg的水攪拌成容重為450-560kg/m3的微泡沫料漿，然后再把此料漿澆注到成組模具中，當輔成厚度為設計厚度的三分之一時，即鋪好底料后，平整表面，然后輔上一層玻璃纖維，再將模芯置入模具中，而后再加入微泡沫料漿到設計厚度的三分之二時，即鋪設中料，搗固后，按上述方法再輔一次玻璃纖維，然后再加入微泡沫料漿至設計厚度，即鋪設面料，搗固平整，于室溫下在模具中放置1-1.5小時即可抽芯，4小時脫模，自然養(yǎng)護即可制成2800×600×90mm的墻板。
實施例二按配方量稱取各原料硫鋁酸鹽水泥40.32kg、膨脹珍珠巖10.08kg、建筑石膏4.2kg、粉煤灰23.52kg、水36.96kg，以及兩張規(guī)格為2800×600×90mm的玻璃纖維，按實施例一中的方法制成2800×600×90mm的墻板。
實施例三按配方量稱取各原料硫鋁酸鹽水泥36.96kg、膨脹蛭石8.4kg、粉煤灰23.52kg、建筑石膏5.04kg、水40.32kg，以及兩張規(guī)格為2800×600×90mm的玻璃纖維，按實施例一中的方法制成2800×600×90mm的墻板。
按上述方法制成的墻板物理力學性能如下(90mm厚板)面密度 47±3kg/m2干燥收縮值 0.3mm/m抗彎破壞荷載1.17倍板重抗沖擊強度 30kg砂袋沖擊三次無貫通裂紋單點吊掛力 800N單點吊掛24小時無貫通裂紋隔音35.4dB耐火性能隔熱性 背火面溫升 90min平均溫升36.2℃，最高溫升43℃完整性 90min無穿火、垮塌現(xiàn)象
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)空心墻板，采用常規(guī)空心輕質(zhì)墻板通用結(jié)構(gòu)，所用重量百分比為如下的原料硫鋁酸鹽水泥 45-55％膨脹材料 10-15％粉煤灰 30-35％建筑石膏 4-7％以及微量的玻璃纖維和占原料重的40-55％的水，上述原料混制成的微泡沫料漿容量為450-560kg/m3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻板的制備方法，其特征是按量稱取上述原料，先將水泥、建筑石膏和粉煤灰拌合均勻，再加入膨脹材料進行拌合，待拌合均勻后加入水攪拌成容量為450-560kg/m3的微泡沫料漿，再把此料漿澆注到成組模具中，當輔成厚度為設計厚度的三分之一時，平整表面，然后輔上與墻板設計面積相等的玻璃纖維，再將模芯置入模具中，而后再加入微泡沫料漿到設計厚度的三分之二時，搗固后按上述方法再輔一次玻璃纖維，然后再加入微泡沫料漿至設計厚度，搗固平整，于室溫下在模具中放置1-1.5小時即可抽芯，4小時脫模，自然養(yǎng)護即可制成墻板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墻板，其特征是所述的膨脹材料為膨脹蛭石或膨脹珍珠巖。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)空心墻板,它采用常規(guī)空心、輕質(zhì)墻板通用結(jié)構(gòu),所用原料分別為硫鋁酸鹽水泥、玻璃纖維、粉煤灰、膨脹材料、建筑石膏和水。該墻板體質(zhì)輕、成本低、可拓寬其應用范圍,具有平整度好、強度高、防水、防火、隔音、保溫、耐沖擊能力強等良好物理性能,其制備工藝簡便,并在這之中加入模芯,然后經(jīng)抽芯、脫模,利用水泥自身水化熱,自然養(yǎng)護好可制成,不受外界環(huán)境影響,生產(chǎn)周期短、設備利用率高、顯著提高工效。
文檔編號C04B28/00GK1178202SQ9710775
公開日1998年4月8日 申請日期1997年11月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月3日
發(fā)明者萬云中 申請人:內(nèi)江市車務段裝卸服務公司