專利名稱：制造浮法玻璃用的金屬液槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造浮法玻璃用的金屬液槽，更準(zhǔn)確地說(shuō)，涉及一種裝有襯磚和保溫磚的金屬液槽。
一種制造浮法玻璃用的金屬液槽具有一個(gè)在其所有的側(cè)壁和底面上都由襯磚圍著的熔池。熔池中充滿了一種熔融的金屬(通常是錫)，玻璃液涌到熔融的金屬上，從而使玻璃變成一張平板。因此制成的平板玻璃(浮法玻璃)具有上表面和下表面。
如日本專利公告4-29614中所公開(kāi)的那樣，該金屬液槽的外殼是由用例如鋼板這樣的金屬板制成的殼體構(gòu)成的，外殼的內(nèi)表面覆蓋著保溫磚，而保溫磚上則鑲有襯磚。
圖3是沿浮法玻璃流動(dòng)方向的垂直方向所截取的一個(gè)常規(guī)的金屬液槽1的剖視圖，該液槽是在日本專利公告4-29614中所公開(kāi)的。
殼2’具有一個(gè)殼底板2’b和幾個(gè)殼側(cè)壁2’s。下保溫磚3’b覆蓋在殼底板2’b上，側(cè)保溫磚3’s設(shè)置在殼側(cè)壁2’s上。下襯磚4’b設(shè)置在下保溫磚3’b上，側(cè)襯磚4’s設(shè)置在側(cè)保溫磚3’s上。襯磚4’b、4’s組成了一個(gè)其中裝有熔融錫6’的淺熔池。在保溫磚3’b、3’s與襯磚4’b、4’s之間充填有最好具有一定滲透性但是不允許熔融錫通過(guò)的無(wú)機(jī)膠粘劑，從而阻止了熔融錫進(jìn)入保溫磚3’b、3’s的通道。
殼2’以豎立在殼底2’b上的螺柱7’作為固定件；以阻止側(cè)襯磚4’s向上移動(dòng)，如圖4所示。
側(cè)襯磚4’s上設(shè)有一個(gè)斜面4’f，該斜面向下壓緊在側(cè)保溫磚3’s的斜面3’上，從而通過(guò)側(cè)襯磚4’s阻止側(cè)保溫磚3’s向上移動(dòng)。
每個(gè)螺柱7’被插入在每個(gè)側(cè)襯磚4’s中形成的螺柱孔8’中。
圖4中的金屬液槽具有以下缺點(diǎn)(i)和(ii)。
(i)在建造液槽和把磚鑲在其上時(shí)，該金屬液槽就可加熱到用于制造浮法玻璃所需的高溫。在該方法的高溫下，無(wú)機(jī)膠粘劑將被燒結(jié)，從而使各磚互相牢固地粘結(jié)在一起。
但是，由于無(wú)機(jī)膠粘劑在某個(gè)高溫下燒結(jié)以前其膠粘強(qiáng)度相對(duì)比較低，因而當(dāng)用磚鑲襯時(shí)或在加熱金屬液槽過(guò)程中引起熱應(yīng)力時(shí)，各磚相互之間和/或磚和槽之間往往可能發(fā)生分離。此外，有時(shí)在側(cè)磚和槽壁之間會(huì)由于磚或槽的制造誤差和/或工作誤差而存在一個(gè)間隙(Δt)。
假定斜面4’f、3’f相對(duì)水平線的仰角為θ，當(dāng)無(wú)機(jī)膠粘劑與磚脫離時(shí)，側(cè)保溫磚3’s從槽底2’b上升高Δt×tanθ。
當(dāng)該角θ是80℃并且間隙Δt為2毫米時(shí)，該則保溫磚3’s的上升量為11.3毫米(2×5.67＝11.3毫米)。
(ii)每塊側(cè)襯磚4’s在其水平方向上需要有足夠的厚度以設(shè)置螺柱孔8’，因而每塊側(cè)保溫磚3’s在其水平方向上的厚度較小。
本發(fā)明的一個(gè)目的是大大減少側(cè)保溫磚的上升量。本發(fā)明的另一個(gè)目的是對(duì)側(cè)保溫磚給出較大的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)方面的內(nèi)容，一種制造浮法玻璃用的金屬液槽包括一個(gè)具有槽底和從下保溫磚的邊緣向上延伸的槽殼側(cè)壁的上部打開(kāi)的金屬槽殼，襯磚設(shè)置在該槽殼的內(nèi)側(cè)，保溫磚設(shè)置在襯磚與槽殼之間，該金屬液槽具有一個(gè)裝滿熔融金屬和玻璃液的熔池，該熔池的底部和側(cè)壁均由該襯磚形成，其中該保溫磚包括側(cè)保溫磚，該襯磚包括側(cè)襯磚，該側(cè)襯磚沿著槽殼側(cè)壁設(shè)置在全部側(cè)保濕磚上，并且通過(guò)固定件固定在該槽殼底上，其中每塊側(cè)襯磚具有一個(gè)向該側(cè)保溫磚伸出的凸出部分和二個(gè)在該凸出部分的底部形成的沿著基本上水平的方向延伸的向下表面，每塊側(cè)保溫磚具有一個(gè)基本上沿著水平方向以與該凸出部分的向下表面相配合的方式延伸的向上表面，在該側(cè)襯磚和側(cè)保溫磚之間的配合表面中除向上和向下表面之外的部分均為垂直地延伸，該向下表面和該向上表面相互嚙合，從而阻止了每塊側(cè)保溫磚的向上移動(dòng)。
在上述用于制造浮法玻璃的金屬液槽中，側(cè)保溫磚的向上移動(dòng)通過(guò)基本上沿水平方向延伸的固定在槽殼底上的該側(cè)襯磚的向下表面與基本上沿水平方向延伸的該側(cè)保溫磚的向上表面相嚙合而被阻止。
因此，即使當(dāng)所設(shè)置的無(wú)機(jī)膠粘劑與磚分離時(shí)和即使在側(cè)保溫磚與槽殼壁之間具有間隙(Δt)時(shí)，由于該側(cè)襯磚把該側(cè)保溫磚向下壓緊，側(cè)保溫磚沒(méi)有可能再上升。
最好每塊側(cè)保溫磚上設(shè)有一個(gè)具有基本上沿水平方向延伸的上部的凸出部分，因而使該上部變成該向上表面。
根據(jù)本發(fā)明，可以用在每塊側(cè)襯磚和每塊側(cè)保溫磚在其各自的相面對(duì)的表面的同一高度上加工出凹槽來(lái)取代側(cè)襯磚的凸出部分，因而通過(guò)把一個(gè)鍵插入該凹槽中即可阻止每塊側(cè)保溫磚的向上移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明第一方面內(nèi)容，一種制造浮法玻璃用的金屬液槽包括一個(gè)具有槽殼底和從下保溫磚的邊緣向上延伸的槽殼側(cè)壁的上部打開(kāi)的金屬槽殼，襯磚設(shè)置在該槽殼的內(nèi)側(cè)，保溫磚設(shè)置在襯磚與槽殼之間，該金屬液槽具有一個(gè)裝滿熔融金屬和玻璃液的熔池，該熔池的底部和側(cè)壁均由該襯磚形成，其中保溫磚包括側(cè)保溫磚，襯磚包括側(cè)襯磚，該襯磚沿著槽殼側(cè)壁設(shè)置在全部側(cè)保溫磚上，其中每塊槽殼側(cè)壁設(shè)有一個(gè)止動(dòng)部分，該止動(dòng)部分向側(cè)保溫磚伸出，用來(lái)阻止側(cè)保溫磚的向上移動(dòng)，該止動(dòng)部分與該側(cè)保溫磚相配合。
在該用于制造浮法玻璃的金屬液槽中，側(cè)保溫磚直接通過(guò)槽殼側(cè)壁而止動(dòng)，從而阻止了側(cè)保溫磚的向上運(yùn)動(dòng)。
最好每塊保溫磚上具有一個(gè)向著每塊襯磚伸出的凸出部分并且該凸出部分嚙合在該側(cè)襯磚內(nèi)，以便阻止側(cè)保溫磚的向上移動(dòng)。由于在側(cè)襯磚中不再需要螺柱孔，因而每塊側(cè)襯磚的厚度就可以減小，由此使每塊側(cè)保溫磚的厚度加大。這樣可以使價(jià)格相對(duì)昂貴的襯磚的用量減少而使價(jià)格相對(duì)便宜的保溫磚的用量增加。這樣也改進(jìn)了該金屬液槽的保溫性能。由于無(wú)需加工具有復(fù)雜構(gòu)形的螺柱孔，因而也使側(cè)襯磚的加工更加方便。
可以用在每塊側(cè)保溫磚和側(cè)襯磚上的各自的相面對(duì)的表面的同一高度上加工出凹槽來(lái)取代上述側(cè)保溫磚上形成的凸出部分，因而通過(guò)把一個(gè)鍵插入該凹槽中即可阻止每塊側(cè)保溫磚的向上移動(dòng)。


圖1a、1b和1c是本發(fā)明的某些實(shí)施例的金屬液槽的局部的垂直剖視圖。
圖2a、2b、2c和2d是本發(fā)明另一些實(shí)施例的金屬液槽的局部的垂直剖視圖。
圖3是常規(guī)的金屬液槽的垂直剖視圖。
圖4是常規(guī)的金屬液槽的局部的垂直剖視圖。
圖1a是根據(jù)本發(fā)明的第一方面內(nèi)容的金屬液槽的側(cè)壁部分的剖視圖。
該金屬液槽具有沿槽殼側(cè)壁2s設(shè)置的側(cè)保溫磚13s和沿側(cè)保溫磚13a設(shè)置的側(cè)襯磚14s。每塊側(cè)襯磚14s在其上部都設(shè)有一個(gè)以下述這樣方式形成的凸出部分14a，使得該凸出部分向著側(cè)保溫磚13s伸出，并且設(shè)有一個(gè)在凸出部分14a下部形成的沿水平方向延伸的向下表面14b。每塊側(cè)保溫磚13s都設(shè)置有一個(gè)在其下部以下述這樣方式形成的凸出部分13a，使得該凸出部分向著側(cè)襯磚14s伸出，并且設(shè)置有一個(gè)在凸出部分13a上部形成的沿水平方向延伸的向上表面13b。在向下表面14b與向上表面13b之間的嚙合阻止了側(cè)保溫磚13s的上升。
除向下表面14b和向上表面13b以外的磚14、13的配合表面均為垂直地延伸。
圖1a中的金屬液槽的其他零件與圖4中金屬液槽的零件相同，因此相同零件用不帶撇號(hào)的相同標(biāo)號(hào)表示。
具有上述結(jié)構(gòu)的金屬液槽即使當(dāng)在磚13s與14s之間的無(wú)機(jī)膠粘劑同磚13s和/或14s相分離時(shí)也能阻止磚13s的上升。
在圖1a中，一對(duì)向上表面13b和向下表面14b以垂直方式形成在各磚13s和14s上。因此，側(cè)保溫磚13s和側(cè)襯磚14s的構(gòu)形是很簡(jiǎn)單的，從而使得磚13s、14s的加工過(guò)程更容易。但是，本發(fā)明并不受此方案的限制，如圖1b中所示，在側(cè)保溫磚13’s和側(cè)襯磚14’s的每個(gè)配合表面上可以形成幾對(duì)向上表面和向下表面。
在本發(fā)明中，側(cè)保溫磚13”s的向上移動(dòng)可以通過(guò)在側(cè)保溫磚13”s和側(cè)襯磚14”s的配合表面上設(shè)置凹槽15、16并且把鍵17插入該些凹槽內(nèi)而受到阻止。
應(yīng)當(dāng)指出，無(wú)機(jī)膠粘劑是可以省去的。
圖2a-2d是根據(jù)本發(fā)明的第二方面內(nèi)容的用于制造浮法玻璃的金屬液槽的側(cè)壁部分的剖視圖。
示于圖2a的金屬液槽包括一個(gè)液槽殼12，該液槽殼12設(shè)有從其上的槽殼側(cè)壁的上端在側(cè)保溫磚23上面水平地延伸的凸緣12f，因而阻止了側(cè)保溫磚23s的向上移動(dòng)。每塊側(cè)保溫磚23s在其上部都設(shè)有一個(gè)以向著側(cè)襯磚24s伸出的方式形成的凸出部分23a和設(shè)置有在凸出部分23d的下部沿水平方向延伸形成的向下表面23b。每塊側(cè)襯磚24s在其下部都設(shè)有一個(gè)以向著側(cè)保溫磚23s伸出的方式形成的凸出部分24a和設(shè)置有在凸出部分24d的上部沿水平方向延伸而形成的向上表面24b。在向上表面24b中下表面23b之間的嚙合阻了側(cè)襯磚24s的上升。在該實(shí)施例中既沒(méi)有螺柱孔也沒(méi)有螺柱。為了減少通過(guò)凸緣12f的散熱量并且防止凸緣12f的熱破壞，最好把凸緣12f設(shè)置在離開(kāi)側(cè)襯磚24s處。
在該實(shí)施例中，每塊側(cè)襯磚24s的厚度由于沒(méi)有螺柱孔而可以減小，因而可使每塊側(cè)保溫磚23s的厚度大于側(cè)保溫磚13s、13’s、13”s的厚度。
即使當(dāng)設(shè)置在磚23s與24s之間的無(wú)機(jī)膠粘劑同磚23s和/或24s脫離時(shí)，磚23s仍然被阻止不能上升。無(wú)機(jī)膠粘劑在這些實(shí)施例中可以省去。
雖然在圖2a中側(cè)保溫磚23a在其頂部設(shè)置有一個(gè)凸緣12f裝在其中的凹入部分，但該凹入部分可以省去，如圖2b中所示。凸緣12’f可以在垂直側(cè)壁12s的任何高度上形成，如圖2c中所示。
在圖2d中所示的金屬液槽中，凸緣12f向下壓緊側(cè)保溫磚33s。側(cè)保溫磚33s和側(cè)襯磚34s在它們之間的配合表面上設(shè)有凹槽36、37。把鍵38分別插入凹槽36、37中，就可阻止側(cè)襯磚34s的向上移動(dòng)。
在示于圖2a-2d所示的實(shí)施例中，可以在每個(gè)配合表面上形成幾對(duì)向上表面和向下表面，以形成多級(jí)，如同在圖16中所示的金屬液槽的情況，側(cè)襯磚和側(cè)保溫磚也可以具有傾斜的配合表面，由此可以阻止襯磚的向上移動(dòng)，此時(shí)，配合表面的斜向與圖4中所示的相反，即側(cè)保溫磚具有伸出的傾斜面。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的金屬液槽，它可以阻止側(cè)保溫磚的上升。側(cè)襯磚可以具有較小的厚度以使側(cè)保溫磚具有較大的厚度，因而改進(jìn)了該金屬液槽的保溫性，減少了制造浮法玻璃的能量消耗。
權(quán)利要求
1.一種用于制造浮法玻璃的金屬液槽，包括一個(gè)具有槽殼底和從該槽殼底的邊緣向上延伸的槽殼側(cè)壁的金屬槽殼；包括覆蓋在該槽殼側(cè)壁上的側(cè)保溫磚的保溫磚；包括鑲在該側(cè)保溫磚上的側(cè)襯磚的襯磚；以及把該側(cè)襯磚固定在該槽殼底上的固定件；每塊所述的側(cè)襯磚具有一個(gè)向該側(cè)保溫磚伸出的凸出部分和一個(gè)在該凸出部分的底部形成的沿著基本上水平方向延伸的向下表面；每塊所述的保溫磚具有一個(gè)基本上沿著水平方向以與該凸出部分的該向下表面相配合的方式延伸的向上表面；借此使該向下表面與該向上表面相嚙合就能阻止所述的側(cè)保溫磚向上移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1中所述的金屬液槽，其特征在于該凸出部分以向著該側(cè)保溫磚伸出的方式與該側(cè)襯磚制成一體，每塊側(cè)保溫磚設(shè)有一個(gè)凸出部分，所述的向上表面在該凸出部分的頂部形成。
3.如權(quán)利要求1中所述的金屬液槽，其特征在于一對(duì)向上表面和向下表面設(shè)置在所述保溫磚與所述襯磚的每個(gè)配合表面上。
4.如權(quán)利要求1中所述的金屬液槽，其特征在于多對(duì)向上表面和向下表面設(shè)置在所述保溫磚與所述襯磚的每個(gè)配合表面上。
5.一種用于制造浮法玻璃的金屬液槽，包括一個(gè)具有槽殼底和從該槽殼底的邊緣向上延伸的槽殼側(cè)壁的金屬槽殼；包括覆蓋在該槽殼側(cè)壁上的側(cè)保溫磚的保溫磚；包括鑲在該側(cè)保溫磚上的側(cè)襯磚的襯磚；把該側(cè)襯磚固定在該槽殼底上的固定件；在所述側(cè)襯磚和所述側(cè)保溫磚上的各自的相面對(duì)的表面的同一高度上加工出的凹槽；以及一個(gè)鎖緊件插入所述的凹槽中，以阻止所述側(cè)保溫磚向上移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5中所述的金屬液槽，其特征在于在每個(gè)配合表面上加工有多對(duì)該凹槽。
7.一種用于制造浮法玻璃的金屬液槽，包括一個(gè)具有槽殼底和從該槽殼底的邊緣向上延伸的槽殼側(cè)壁的金屬槽殼；包括覆蓋在該槽殼側(cè)壁上的側(cè)保溫磚的保溫磚；包括鑲在該側(cè)保溫磚上的側(cè)襯磚的襯磚；以及一個(gè)設(shè)置在所述的槽殼側(cè)壁上在所述側(cè)保溫磚上面伸出的止動(dòng)件，該止動(dòng)件用來(lái)阻止所述側(cè)保溫磚的向上移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求7中所述的金屬液槽，其特征在于每塊側(cè)保溫磚具有一個(gè)向每塊側(cè)襯磚伸出的凸出部分，該凸出部分與該側(cè)襯磚相嚙合，以阻止該側(cè)襯磚的向上移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求7中所述的金屬液槽，其特征在于每個(gè)側(cè)襯磚和每個(gè)側(cè)保溫磚設(shè)置有在各自的相面對(duì)的表面的同一高度上加工出的凹槽和一個(gè)鎖緊件插入該凹槽中，借此阻止每塊側(cè)保溫磚的向上移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求9中所述的金屬液槽，其特征在于在每個(gè)配合表面上加工有多對(duì)該凹槽。
全文摘要
下保溫磚鋪設(shè)在槽殼底上而側(cè)保溫磚沿槽殼側(cè)壁設(shè)置。下襯磚鋪設(shè)在下保溫磚上而側(cè)襯磚沿側(cè)保溫磚設(shè)置。每塊側(cè)襯磚在其上部設(shè)置一個(gè)以向著側(cè)保溫磚伸出的方式形成的凸出部分和設(shè)置有一個(gè)在該凸出部分下部形成的沿水平方向延伸的向下表面。每塊側(cè)保溫磚在其下部設(shè)置有一個(gè)以向著側(cè)襯磚伸出的方式形成的凸出部分和設(shè)置有一個(gè)在該凸出部分上部形成的沿水平方向延伸的向上表面。向下表面與向上表面之間的嚙合阻止了側(cè)保溫磚的上升。
文檔編號(hào)C03B18/16GK1170701SQ9711142
公開(kāi)日1998年1月21日 申請(qǐng)日期1997年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月17日
發(fā)明者橋本敏昭, 君哲郎 申請(qǐng)人:日本板硝子株式會(huì)社