專利名稱：空調(diào)裝置的外壁板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及安裝于空調(diào)裝置的框架外面的外壁板。
此種外壁板，為確保隔熱性，在二張鋼制蓋板之間充填了發(fā)泡性尿烷樹脂。其隔熱性外壁板由以下工序制造。
首先，使二張蓋板在上下方向分開一定的間隔對置。接著，在上下蓋板的4邊放上型板，在此狀態(tài)下在上下蓋板之間充填尿烷樹脂。然后，在尿烷樹脂的發(fā)泡結束后，將上述的型板卸下。
在上述現(xiàn)有構造的外壁板中，尿烷樹脂的充填時及發(fā)泡時，因蓋板和型板之間的接觸間隙，樹脂容易漏出，在漏出的樹脂粘到蓋板的外面并硬化的情況下，有必要將硬化樹脂從蓋板的外面除去。因此，此外壁板不僅制作上費工夫而且容易損壞外觀。
本發(fā)明的目的，是提供能高效率制作且加工質量良好的外壁板。
為達到上述的目的，如

圖1以及圖6至圖8所示，本發(fā)明方案1的空調(diào)裝置的外壁板的特征是它包括通過梁構件75將按一定間隔配置的隔熱性連結塊74順序地連結構成的外框71；為覆蓋該外框71的一個開口面而嵌合于上述的外框71的一個側面的一個蓋板72；為覆蓋該外框71的另一個側面而嵌合于上述外框71的另一個側面的另一個蓋板73；充填于由上述外框71和上述兩蓋板72、73圍成的空間P內(nèi)的發(fā)泡性合成樹脂R。
如圖6至圖8所示，本發(fā)明方案2的特征是在上述方案1的構成上增加了以下的構成在前述的連結塊74的各側面上形成連接塊用槽76的同時，在前述梁構件75的各側面形成梁用槽79；在前述各蓋板72、73的邊緣部分設置了嵌入上述連接塊用槽76及上述梁用槽79的折彎部分80。
如圖8(或圖9)所示，本發(fā)明方案3是在上述方案1或方案2的結構中，由合成樹脂構成前述梁構件75，使沿該梁構件75的長度方向延伸的氣密保持用唇形部90從上述梁75的側面的邊緣部分成一體地突出。
圖1顯示本發(fā)明的一個實施形態(tài)的外壁板的模式圖。
圖2適用上述外壁板的空調(diào)裝置的正面圖。
圖3上述空調(diào)裝置的平面圖。
圖4同上的空調(diào)裝置的左側面圖。
圖5表示上述的空調(diào)裝置的框架的一部分的圖。
圖6前述的外壁板的連結塊的斜視圖。
圖7上述外壁板的部分截面圖，即前述圖1(c)中的VII-VII線向視截面圖。
圖8同上的外壁板的別的局部的部分截面圖。圖8(a)為相當于前述圖1(c)中的VII-VII線向視的截面圖。圖8(b)是在前述框架上安裝了上述外壁板的狀態(tài)的示意圖。
圖9顯示上述外壁板的變形例、相當于上述圖8(a)的圖。
圖10設置于前述框架下部的排水盤的截面圖。
下面，通過圖1至圖10來說明本發(fā)明的一個實施形態(tài)。
首先，用圖2至圖4，說明應用了本發(fā)明的落地式空調(diào)裝置的概要。圖2為上述空調(diào)裝置的正面圖。圖3為同上的空調(diào)裝置的平面圖。圖4為同上的空調(diào)裝置的左側面圖。
上述空調(diào)裝置的外殼1，是將第1、第2、第3三個箱體1a、1b、1c通過多個連接用具(圖中未示)沿左右方向順序連結而構成的。在上述外殼1的前面F的對面設有維修面S。
在上述第1箱體1a內(nèi)上下地配置著控制盤2及多翼風扇3，在第2箱體16的靠右側部分左右并列地設置著熱交換器5及加濕器6，在第3箱體1c的左部分內(nèi)配置著空氣濾清器7。
前述風扇3的蝸殼(スパイラルケ一ス)9和電動機10由防振支持用支架11支持于上述第1箱體1a的底座部分。該第1箱體10的右側面被前后方向延伸的右板13覆蓋、上述風扇3吸氣口3a連結于該右板13的靠下的開口部。而且，上述風扇3和控制盤2之間由中間隔板14分開，上述風扇3的排氣口3b連結于該中間隔板14的靠后部的開口部(圖中未示)。該排氣口3b通過上述控制盤2的后側空間連通到設在同上的第1箱體1a的頂部的給氣口15。
前述的加濕器6及熱交換器5被支承于第2箱體16的底座部分。該熱交換器5具備溫水用螺旋管系統(tǒng)18和冷水用螺旋管系統(tǒng)19二個系統(tǒng)。各螺旋管系統(tǒng)18、19的流量由電動泵20、21控制。
前述第3箱體1c的左側面由左板24覆蓋，前述空氣濾清器7連結于該左板24的開口部分(圖中未示)。該空氣濾清器7連通到設于上述第3箱體1c頂部的回氣口25。
另外，在上述第3箱體1c的上述左板24上，連結著前述第2箱體1b內(nèi)的前述熱交換器5。該熱交換器5的上面的右部分由上板22覆蓋。
在前述第1箱體1a的前面形成的第1開口31，具備上開口31a和下開口31b。該上開口31a上門41a覆蓋成氣密狀，同時，下開口31b由下門41b覆蓋成氣密狀。此上下門41a、41b構成第1門41。而且，上述上門41a構成前述控制盤2的盤面，可以安裝指示燈等。
在前述第2箱體1b的前面形成的第2開口32，具備左開口32a和右開口32b。該左開口32a由左門42a覆蓋成氣密狀，同時，右開口32b由右門42b覆蓋成氣密狀。此左右門42a、42b構成第2門42。
在前述第3箱體1c的前面形成的第3開口33，由第3門43覆蓋成氣密狀。
上述各門41a·41 b·42a·42b·43，通過合葉(圖中未示)沿前后方向能夠開閉地支持于框架51(參照圖5)上，由多個手柄鎖45(參照圖4)氣密狀地接觸于上述各開口的開口邊緣部分。
由第1開口31和第2開口32和第3開口33，構成上述外殼1的維修開口M。而且，由上述第1門41、第2門42和第3門43構成維修用門D。
上述外殼1的前面F以外的壁面，由小螺釘固定于框架51上的多塊板52(參照圖8)覆蓋成氣密狀。由上述維修用門D和上述疊平縫式板52構成了空調(diào)裝置的外壁板。
在上述外殼1的內(nèi)部空間中，由前后方向延伸的前述4個分隔用板13、14、22、24，分隔形成熱交換用的空氣通路A。
即，前述風扇3轉動的話，外殼1外的空氣，如圖2中箭頭所示，通過前述回氣孔25、空氣濾清器7、熱交換器5、加濕器6、同上的風扇3、控制盤2的后側空間、給氣口15、吐出到同上的外殼1的外部。
前述各箱體1a·1b·1c的各框架1由幾乎相同形狀的長方體狀骨架構成，如圖5所示制作。圖5(a)為第3箱體1c的框架51c的模式圖。圖5(b)為上述框架51c的下角部分的示意圖。圖5(c)為同上框架51c的上角部分的示意圖。
上述框架51c，具備底座54、焊接固定于其上的板支承55、焊接固定于該板支承55的角部的四個下角構件56。支柱用角鋼構件59及梁用角鋼構件60由多個螺絲或螺栓等連接用品(圖中未示)順序地連結在上述下角構件56和上角構件57上。由此，形成由長方體狀的骨架構成的框架51c。
另外，在上述上角構件57的上面的一部分上粘貼著墊片61，該墊片61的上面位于與前述梁用角鋼構件60的上面及支柱用角鋼構件59的上端面相同的高度。
下面，就將上述框架51c氣密狀地覆蓋的前述疊平縫式板52(參照圖8)，由圖1及圖6至圖8加以說明。
圖1為該板52的制作工序示意圖、圖1(a)顯示組裝前的構件狀態(tài)，圖1(b)顯示組裝過程中的狀態(tài)，圖1(c)顯示組裝完成后的狀態(tài)。圖6是作為該板52的構成構件的連結塊的斜視圖。圖7是相當于圖1(c)中的VII-VII線向視的截面圖。圖8(a)是相當于同上的圖1(c)中的VIII-VIII線向視的截面圖，圖8(b)為指示將上述板52安裝于前述框架51c上的狀態(tài)圖。
主要如圖1(b)所示，上述板52，由合成樹脂做的外框71、和覆蓋該外框71的上下開口面的上下蓋72、73構成。這些蓋72、73由平滑美麗地精加工的鍍鋁。鋅合金鋼板構成。上述外框71為將4個角用連結塊74和4根梁構件75順序連接而構成。上述連結塊74由隔熱性合成樹脂構成，同時，上述梁構件75也由隔熱性合成樹脂構成。
另外，上述蓋72、73，也可以對鍍鋅鋼鐵施以油漆構成。
如圖6及圖7所示，在上述連結塊74的上側面的邊緣及下側面的邊緣形成塊用槽76、76。符號77為螺栓或螺絲用的插通孔。符號78為嵌入前述梁構件75的突起。
另外，如圖8(a)所示，在上述梁構件75的上側面及下側面，形成梁用槽79，79。
而且，如圖7及圖8(a)所示，在前述各蓋板72、73的邊緣部分，分別設有嵌入上述塊用槽76及上述梁用槽79的折曲部分80。
參照上述圖7及圖8(a)，由圖1說明上述板52的組裝順序。
首先，如圖1(a)所示，將4個連結塊74和4根梁構件75分開一定的間隔排列。
接著，如圖1(b)所示，將這些連結塊74和梁構件75互相密接地嵌合連接形成外框71，在該外框71的下側面的前述槽76、79中嵌入下蓋板73的折曲部分80。然后，在上述外框71的上側面的前述槽76、79中嵌入上蓋板72的折曲部分80。而且，在上下蓋板72、73之間安裝多個撐擋82。
其后，如圖1(c)所示，從注入口84向由上述外框71和上述兩蓋板72、73所圍成的板空間P(參照圖1(b))中充填發(fā)泡性液狀尿烷樹脂R(參照圖7及圖8)，在保持該注入口84插入的狀態(tài)下使上述尿烷樹脂R發(fā)泡固化。再者，在前述連結塊74上預先形成空氣抽出孔(圖中未示)。
另外，在上述板52上形成前述圖3中的回氣口25等的情況下，如圖1(b)所示，將形成了預留開口部8b的前述兩蓋72、73按前述的順序組裝，在用掩蔽片(圖中未示)將各開口部8b覆蓋的狀態(tài)下充填尿烷樹脂R并發(fā)泡。在該樹脂R發(fā)泡固化后，除去掩蔽片，沿上述的開口部8b在上述板52上形成貫通孔為好。
另外，在各蓋板72、73的角部形成與連結塊74的所述插通孔77相對應的貫通孔87，在角與角之間形成別的貫通孔88。關于該另外的貫通孔88，進行和上述的開口部8b同樣的掩蔽等處理。
前述梁構件75的更具體的構成由圖8說明。
沿該梁構件75的長度方向(圖8(a)中和紙面垂直的方向)延伸的一對唇形部90、90，從同上的梁構件75的側面的邊緣部分連成一體地突出出來。上述梁構件75的主體部分由硬質的氯乙烯樹脂構成，將這些主體部分和唇形部90、90通過擠壓成型而形成一體。上述唇形部90、90彼此之間，隨著朝向突出端，形成互相分離的狀態(tài)。
如圖8(b)所示，上述板52通過自攻絲式階梯螺絲92安裝于框架51c。在此安裝狀態(tài)下，該板52的前述下蓋板73被氣密狀地接觸于粘貼在框架51c上的墊片93上，同時前述唇形部90、90被氣密狀地接觸于同上墊片93上。由此，外殼1內(nèi)確實地保持于氣密狀態(tài)。
另外，作為外壁板的前述各門41a·41b·42a·42b·43(參照圖2)也和上述疊平式板52同樣地形成。
圖9顯示外壁板的變形例，相當于圖8(a)。
在此情況下，前述唇形部90、90被對稱地配置，前述梁構件75的內(nèi)部分75a由截面看形成C字形，同時外部分75b的全部形成中空。
圖10顯示了設于前述各箱體1a·1b·1c(參照圖2)的下部的排水盤9b。在該排水盤96的中央形成凹入部分97，由冷水盤管等落下的大量結霜水收入到上述的凹入部分97。符號98為排水管。
上述的構成還可能有以下的改變。
前述外殼1，取代示例的由3箱體構成，可能形成一體、或由2個箱體構成、或由4個以上的箱體構成。
省略前述門，由疊平縫式板覆蓋框架的全部也可以。
充填于前述外框71和蓋板72、73之間的板空間P內(nèi)的合成樹脂，具有發(fā)泡性和隔熱性為好，以其它種類的樹脂代替尿烷也可以。
前述的外框71，在角用連結塊74、74之間配置中間接續(xù)用的連結塊，將此2種連結塊順序地由梁構件連結起來的構造亦可。在此情況下，通過將面對面的中間接續(xù)用塊彼此由梁構件連結，可能提高外框71的剛性。
前述唇形部90，取代軟質樹脂，硬質樹脂也可以。上述唇形部90，僅設1個也可以，且省略也可以。
前述蓋板72、73，取代鋼板，以合成樹脂來制作也是可能的。
本發(fā)明的外壁板所適用的空調(diào)裝置，取代落地式，也可以是埋入天花板形等其它形式的裝置。
本發(fā)明方案1的發(fā)明達到以下的效果。
因在構成外壁板的一部分的外框的兩側嵌著蓋板，使由此外框和兩蓋板圍成的板空間能夠形成密封狀。因此，當向上述板空間充填或發(fā)泡合成樹脂時，能夠防止該合成樹脂漏出到外部。
其結果，與現(xiàn)有技術不同，省略了除去漏出硬化的樹脂的作業(yè)，能夠高效地制作外壁板，外壁板的制作良好、外觀也良好。
另外，因將連結塊和梁構件順序地連結構成外框，故在尺寸不同的各種外壁板之間，能將連結塊作為通用構件使用。由此，減少了外壁板的構件數(shù)目，可能減少制作成本。而且因為上述連結塊由隔熱性材料構成，故提高了外壁板的隔熱性。
本發(fā)明方案2的發(fā)明達到了以下的效果。
在連結塊的各側面形成塊用槽的同時，在梁構件的各側面形成梁用槽。因為在各蓋板的邊緣部分設有嵌入上述塊用槽及梁用槽的折曲部分，故蓋板能容易地嵌入外框。由此，外壁板的組裝作業(yè)變得容易，并能高效地制作。
而且，因上述槽的底部能夠防止上述兩蓋板的折曲部分彼此之間接觸，故進一步提高了外壁板的隔熱性能。
本發(fā)明方案3的發(fā)明，以合成樹脂構成梁構件，使唇形部從該梁構件側面的邊緣部分一體地突出出來，故能夠以簡單的構成確實地保持由外壁板覆蓋的外殼內(nèi)處于氣密狀態(tài)。
權利要求
1.一種空調(diào)裝置的外壁板，其特征是配備有通過梁構件(75)將按一定間隔配置的隔熱性連結塊(74)順序地連結而構成的外框(71)；覆蓋該外框(71)的一個開口面那樣嵌著于同上的外框(71)的一個側面的一個蓋板(72)；覆蓋該外框(71)的另一個側面那樣嵌著于同上的外框(71)的另一個側面的另一個蓋板(73)；充填于由上述外框(71)和上述兩蓋板(72)(73)圍成的板空間(p)內(nèi)的發(fā)泡性合成樹脂(R)。
2.如權利要求1所記載的空調(diào)裝置的外壁板，其特征是在前述的連結塊(74)的各側面形成塊用槽(76)，同時，在前述梁構件(75)的各側面形成梁用槽(79)；在前述各蓋板(72)(73)的邊緣部分設有嵌入上述塊用槽(76)及上述梁用槽(79)的折曲部分(80)。
3.如權利要求1或2所記載的空調(diào)裝置的外壁板，其特征是由合成樹脂構成前述梁構件(75)，使沿該梁構件(75)的長度方向延伸的氣密保持用唇形部(90)從同上梁構件(75)的側面的邊緣部分連成一體地突出出來。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠高效制作的外壁板。由4根梁構件75將按一定間隔配置的4個連結塊74順序地連結形成外框71。上述連結塊74和梁構件75由隔熱性合成樹脂構成。在上述外框71的下面嵌著下蓋板73來覆蓋同上的外框71的下側的開口面。另外,在上述外框71的上面嵌著上蓋板72來覆蓋同上的外框71的上側開口面。從注入口84向由上述外框71和上述兩蓋板72、73圍成的板空間P內(nèi)充填發(fā)泡性合成樹脂。
文檔編號E04C2/38GK1173617SQ9711368
公開日1998年2月18日 申請日期1997年6月24日 優(yōu)先權日1996年6月25日
發(fā)明者來田友宏, 佐藤秀行 申請人:新晃工業(yè)株式會社