專(zhuān)利名稱(chēng)：模制件的制法,完成該法所用的壓機(jī)及制成的模制件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由至少為砂、摻合物、水泥和水等組分組成的至少一種混合物制造模制件的方法。本發(fā)明涉及也完成該方法所用的壓機(jī)，本發(fā)明還涉及按照該方法制成的模制件。
廣義而言在建筑部門(mén)乃至狹義而言在防火材料工業(yè)中，水泥結(jié)碎石制品是通過(guò)水泥-澆鑄方法制造的，更具體地說(shuō)，是通過(guò)振動(dòng)壓實(shí)或通過(guò)施加2千牛頓/平方厘米數(shù)量級(jí)的壓力制造的。
在澆鑄方法中，或更具體地說(shuō)攪拌(外部振動(dòng))方法中，原材料混合物通常包含諸如礫石、礬土、碎石等的粗塊礦物集料和依賴(lài)于應(yīng)用目的而其百分比含量改變的水泥。再將該混合物的干混合料與水混合，并在需要時(shí)，還加入其他的摻合物，以便獲得糊狀至流體狀稠度的組合物。借助水合加速劑，相應(yīng)為緩凝劑，便有可能使之適合制造技術(shù)。按規(guī)定，直至該制品達(dá)到可以搬運(yùn)的狀態(tài)時(shí)，所需的固化和干燥時(shí)間往往超過(guò)10至15小時(shí)。
相對(duì)于水泥的含量，水的含量是一個(gè)極為重要的因素，因?yàn)?，在結(jié)合和硬化過(guò)程中，水和水泥一直在起反應(yīng)。從而形成所謂水合相，意即，為混凝土帶來(lái)強(qiáng)度和硬度的化學(xué)和礦物學(xué)的反應(yīng)產(chǎn)物。為了完成完整的反應(yīng)過(guò)程，特別是完成水泥的反應(yīng)過(guò)程，所使用的水的量通常會(huì)超過(guò)化學(xué)計(jì)量的比例。此外，這種高含水量及其相應(yīng)的混合物的稠度加強(qiáng)了用外部和內(nèi)部振動(dòng)壓實(shí)的組合物的壓實(shí)性。再者，決定該混凝土的強(qiáng)度和硬度的臨界因數(shù)在于該粗大礦物集料在由水泥形成的結(jié)合基質(zhì)的結(jié)合力。另一方面，原材料的成本隨水泥的含量越少就越低，意即，原材料的成本隨該結(jié)合基質(zhì)的比例越小就越低。換一句話說(shuō)，節(jié)省水泥含量就意味著導(dǎo)致技術(shù)測(cè)試特性結(jié)果低劣。此外，通過(guò)振動(dòng)或通過(guò)攪拌的壓實(shí)增加該混合物分離的傾向。再者，以上文敘述的現(xiàn)有技術(shù)，顆粒尺寸小于2毫米(直徑)的材料則模制坯件不能壓實(shí)到足夠的密度和強(qiáng)度。最后，當(dāng)應(yīng)用傳統(tǒng)的技術(shù)時(shí)，不能對(duì)模制件的尺寸精確度有過(guò)高的期望，尤其是對(duì)制品的表面品質(zhì)更不能保有很高的期望。
振動(dòng)或攪拌方法為一種可導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重磨損的壓實(shí)技術(shù)。此外，在采用這種方法制成模制件之后，還不能通過(guò)技術(shù)處理裝置將該模制件卸掉。相反，必須先將其在金屬托盤(pán)上固化以將之硬化，然后將之放在干燥室進(jìn)行干燥，以便將超過(guò)化學(xué)計(jì)量比例的水分移除。
上述通過(guò)攪拌和振動(dòng)進(jìn)行壓實(shí)的方法的其他缺陷還在于該方法本身所產(chǎn)生的極高的噪音級(jí)。
本發(fā)明的目的在于提供一種由至少為砂、摻合物、水泥和水等組分組成的至少一種混合物制造模制件的方法。通過(guò)該方法可以制造出一種具有很高強(qiáng)度和硬度并具有良好的尺寸精確度和良好表面品質(zhì)的模制件，而該模制件的制造成本不僅較廉宜且不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音問(wèn)題，加之該方法可在不需要等待時(shí)間而有效地操作完成。
按照本發(fā)明，上述問(wèn)題的決解方案在于該組合物的各組分混合到一個(gè)在灌注時(shí)可滴干的稠度，并在至少為5千牛頓/平方厘米的壓力下，將該混合物壓制成一個(gè)模制件。
換句話說(shuō)，本發(fā)明是基于如下構(gòu)思，即通過(guò)將含水量降低到一個(gè)這樣的數(shù)量級(jí)，使得該混合物具有一個(gè)滴干稠度，則從干燥壓-模技術(shù)中已知的制造方法可轉(zhuǎn)移地用到水泥結(jié)碎石材料上。因此，本發(fā)明始于從簡(jiǎn)單地觀察通過(guò)在至少5千牛頓/平方厘米的壓力下壓縮具有滴干組織的混合物，而驚奇地發(fā)現(xiàn)水泥與水的接觸以及該結(jié)合相與該粗顆粒材料之間的接觸是非常地強(qiáng)的。因此，水泥和水的系統(tǒng)的結(jié)合反應(yīng)和粘結(jié)一起能更容易且更強(qiáng)有力地進(jìn)行，其特別地容許降低成本昂貴的原材料組分的用量而不減低其硬度和強(qiáng)度。
本發(fā)明的壓縮模制技術(shù)的靈活性使之容許生產(chǎn)上文開(kāi)首敘述的現(xiàn)有技術(shù)所不能生產(chǎn)的幾何形狀復(fù)雜的模制件。由于混合物中的水含量已經(jīng)降低到該混合物仍處于滴干稠度情況，在所施加的壓力的作用下，現(xiàn)有的水與水泥可完全并即時(shí)進(jìn)行反應(yīng)，因此，不需要諸如硬化、中間存儲(chǔ)和干燥等的任何后處理步驟。
由液壓機(jī)獲得的達(dá)致25千牛頓/平方厘米的特定壓力程度，會(huì)在沒(méi)有振動(dòng)和攪拌的情況下，將相應(yīng)的具有滴干組織的混合物壓實(shí)成模制件，而該模制件在其處于坯件的狀態(tài)下已經(jīng)是非常堅(jiān)固的。
該至少為5千牛頓/平方厘米的高的模制壓力使該混合物中的所有組分能實(shí)現(xiàn)緊密接觸。特別是，在已受壓實(shí)的混合物團(tuán)塊中水泥和水的融合和分布是那么有效，因而，即使在混合物中水泥的含量減少了，但還能獲得高強(qiáng)度的模制件。如此便可顯著降低成本。用本發(fā)明的方法制造的模制件的冷壓縮強(qiáng)度達(dá)到現(xiàn)有技術(shù)或用較低的模制壓力所不能達(dá)到的水平。
用本發(fā)明的方法制成的模制坯件，其強(qiáng)度在一完成壓力模制之后就已經(jīng)相當(dāng)高，便可用機(jī)械手毫無(wú)困難地將該模制坯件從液壓機(jī)中提取出來(lái)并放置在碼垛盤(pán)上。該模制坯件具有足夠的剛性，使之可堆置成直至七層高，這種情況，是用現(xiàn)有技術(shù)制成的坯件因其強(qiáng)度不足而無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。
用本發(fā)明的方法制成的該模制件的密度值高于用攪拌或振動(dòng)的壓機(jī)制成的模制件的密度值。各種粗顆?；旌衔锏目紫堵实陀?％。這些值是現(xiàn)有技術(shù)的方法中所無(wú)法達(dá)到的，這些值產(chǎn)生等于天然巖石的抗凍水平。傳統(tǒng)上難以控制的細(xì)顆粒混合物可通過(guò)本發(fā)明毫無(wú)困難地進(jìn)行壓實(shí)。因此，用本發(fā)明的方法，第一次能夠用砂和水泥結(jié)合而制造模制件?？偟恼f(shuō)來(lái)，本發(fā)明的方法制造的模制件的表面品質(zhì)與已知的現(xiàn)有技術(shù)比較顯著地得到改善。
以現(xiàn)有技術(shù)的方法，在壓實(shí)之后，往往發(fā)生模制件的翹曲。按照本發(fā)明由于水含量減少到最低限度，也由于其強(qiáng)度特性的改善而使水泥含量可以降低的事實(shí)，因而在用本發(fā)明的方法制造的模制件中沒(méi)有現(xiàn)發(fā)會(huì)發(fā)生那種翹曲效應(yīng)的現(xiàn)象。相反，在應(yīng)用現(xiàn)代壓機(jī)的精密控制技術(shù)的情況下，便能夠以極高的尺寸精確性生產(chǎn)該高度地壓實(shí)的模制件。
以滴干即低的含水量狀態(tài)處理該混合物時(shí)，將不需要在固化后進(jìn)行干燥處理。該模制坯件的極高的剛性使之能在空氣中硬化而不需要采取特別的措施。事實(shí)上，在壓實(shí)處理之后，該模制件不僅已經(jīng)可以將之堆垛，而且也可以將之運(yùn)輸。從而可以省略諸如中間存儲(chǔ)和固化后干燥等重要的生產(chǎn)步驟。與此相關(guān)乃是制造空間和時(shí)間的增益。除此之外，其生產(chǎn)成本也相應(yīng)地降低。
結(jié)果，以在高壓力壓機(jī)采用模具快速轉(zhuǎn)換的系統(tǒng)，便可能實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)”制造和運(yùn)送的生產(chǎn)方式。
由于與現(xiàn)有技術(shù)制造方法相關(guān)的極高的噪音，因而需要安裝防止噪音的裝置；再者，由于采用振動(dòng)方法，相關(guān)的建筑物必須要有特殊的建筑地基。在本發(fā)明的方法中，由于沒(méi)有采用攪拌器和振動(dòng)器，因此，便沒(méi)有需要設(shè)置防止噪音裝置和特殊的地基。在這點(diǎn)上，將高壓力壓鑄技術(shù)中應(yīng)用的固定底部模具，使用在本發(fā)明的方法中時(shí)特別有利。
攪拌器和振動(dòng)器會(huì)發(fā)生磨損。因此，其使用時(shí)間的期限相應(yīng)地也短。這里可以指出，本發(fā)明的方法的顯著優(yōu)點(diǎn)在于該壓制模具不會(huì)受到如同攪拌器和振動(dòng)器所受的磨損。
本發(fā)明的優(yōu)先選擇的一種形式為水和水泥的混合比約符合化學(xué)計(jì)量。這樣，一方面可保證不會(huì)將不需要的過(guò)量水泥投入該混合物中，從而保持低成本。另一方面又可保證加入到該混合物中的水能完全參與化學(xué)反應(yīng)，因此，其后絕對(duì)不需要進(jìn)行干燥處理。
還可考慮現(xiàn)有技術(shù)的方法所不能實(shí)現(xiàn)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即在本發(fā)明中優(yōu)先選擇在原始混合物中顆粒尺寸小于2毫米(直徑)的材料的比率需大于總重量的40％。
特別是精細(xì)顆粒配方中，在模制過(guò)程中可提供以一個(gè)消除夾帶氣體的處理步驟。
為進(jìn)一步制成優(yōu)化的模制件，采用在本發(fā)明的方法時(shí)，最好在進(jìn)行壓力模制之前和/或在壓力模制的過(guò)程中讓壓制的混合物處在低氣壓的狀態(tài)，意即處在真空狀態(tài)。
壓制模具具有一個(gè)部分其厚度比起其他部分的厚度要薄一些，最好通過(guò)在該較薄的部分底部模具提升來(lái)實(shí)現(xiàn)填充模制件的材料。從而可在其后獲得的模制件中具有均勻的壓實(shí)效果。
按照本發(fā)明最好將兩種或以上的混合物相繼地壓制成在壓縮力的作用方向的模制層。由此便可能例如在模制件的內(nèi)部采用品質(zhì)較差的材料或外觀缺乏可欣賞性的材料。也可能例如為了建筑藝術(shù)上的應(yīng)用極其容易地在模制件的外部表面制成具有圖案或彩色組分，而在模制件的芯部并不需要也具有相同的構(gòu)形。此外，還可能制成浮雕圖案。特別是，考慮到顏料的成本昂貴，以上述本發(fā)明的制造方法制成的模制件可顯著地降低生產(chǎn)成本。
如此，該模制件的至少一層模制層可在沒(méi)有加入諸如水泥的黏合劑的情況下壓制在其背后的一層模制件中。
如上文剛剛敘述的按層模制方法，作為一種替換或補(bǔ)充，也可以安排成相對(duì)于壓機(jī)在橫向于其施壓方向上進(jìn)行壓制。
按照本發(fā)明該模制件的一個(gè)表面層可為泥漿涂覆層。
在至少兩件模制件是相繼順次制成的情況下，本發(fā)明提供的作為一個(gè)優(yōu)先的特征是，測(cè)定在兩件模制件中在先制成的一個(gè)模制件發(fā)生特定高度的偏差；在先制成模制件的填充量和高度偏差的基礎(chǔ)上，確定供待制造的兩件模制件中在后制造的一個(gè)模制件的填充量。通過(guò)這種測(cè)定結(jié)果的反饋，已經(jīng)找到保證模制件的尺寸的完善性的簡(jiǎn)單方法。
如此，如果該偏差是在該模制件的特定高度的+/-2％的范圍時(shí)，為壓制該在后制造的一個(gè)模制件而填充到模具中的材料量可以做到與壓制在先制造的一個(gè)模制件而填充到模具中的材料量相同。當(dāng)滿足了給定的偏差范圍，這種測(cè)定方式簡(jiǎn)化了制造過(guò)程，因?yàn)樵谶@種情況下可以省略校正步驟。顯然，該偏差范圍可設(shè)定得大一些或小一些。
為使模制件能實(shí)現(xiàn)具有分層構(gòu)形，本發(fā)明的壓機(jī)可具有至少兩個(gè)閘閥。這樣便可僅基于混合物配方以達(dá)到減少該模制件的成本的目的。
最后，按照本發(fā)明的壓機(jī)可配備以具有快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的模具，以便實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)”生產(chǎn)和運(yùn)送方案。
本發(fā)明還涉及按照上述本發(fā)明的方法制造的模制件。
按照本發(fā)明的方法制造的模制件可包含增強(qiáng)材料，該增強(qiáng)材料最好為纖維、針狀物和/或碎塊。
此外，本發(fā)明提供的作為優(yōu)先的特征為，在該模制件的至少一個(gè)表面上的材料可為耐磨材料。顯然，由于耐磨材料比起其他材料更為昂貴，因此，為了節(jié)約成本，只在暴露于特殊磨損的表面上應(yīng)用該耐磨材料。當(dāng)然，也可能在整個(gè)模制件中應(yīng)用耐磨材料。
再者，按照本發(fā)明，在該模制件的至少一個(gè)表面上可以制成具有彈性性能。這種構(gòu)形特別適合作為建筑砌塊形式的模制件的頂面。但是，該模制件的相互對(duì)接的側(cè)邊也可制成具有彈性性能，這樣，便能補(bǔ)償可能發(fā)生的位移。當(dāng)然，也可能在整個(gè)模制件的所有表面制成具有彈性性能。
使該模制件包含廢料和/或再生產(chǎn)品也極為有利。該廢料和/或再生產(chǎn)品可為需燃燒燃料的工廠如發(fā)電站等產(chǎn)出的爐灰或塵等。
再者，該混合物也可包含黏質(zhì)砂土和/或作為一種摻合物的α含水物。
最后，該模制件不僅可以為建筑砌塊，也可以是一種容器或管件。
下文將參照附圖更詳細(xì)地?cái)⑹霰景l(fā)明的細(xì)節(jié)。其中

圖1示意地示出帶由用在模具中的快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)的壓機(jī)；圖2示意地示出帶有三個(gè)閘閥的壓機(jī)；圖3a和3b示意地示出提升模具底部的過(guò)程。
示于圖1中的壓機(jī)帶有一個(gè)按照快速液壓模具轉(zhuǎn)換原理的模具轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括一個(gè)壓機(jī)10，該壓機(jī)10帶有一個(gè)上部模具12，一個(gè)模具支架14和一個(gè)底部模具16。
該模具轉(zhuǎn)換系統(tǒng)可對(duì)整個(gè)模具裝置進(jìn)行半自動(dòng)轉(zhuǎn)換。為實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)換，在將上部模具解鎖之后，整個(gè)模具裝置便由一個(gè)液壓缸18推動(dòng)到該壓機(jī)10前方的一個(gè)輥臺(tái)20上。
圖2示出本發(fā)明的申請(qǐng)人銷(xiāo)售的定名為Sigma 650 ZS的一種壓機(jī)的部分截面頂視圖。該壓機(jī)22具有三個(gè)閘閥24、26和28，各閘閥可分別相對(duì)于該壓機(jī)在各自的雙箭頭所指示的方向上運(yùn)動(dòng)。各該閘閥執(zhí)行將不同混合物填充到該模具中的任務(wù)，以便分別模制該模制件的表面或芯部。
圖3a示出具有兩個(gè)區(qū)域的模制件，該兩個(gè)區(qū)域有不同的厚度，意即，一個(gè)較薄的區(qū)域A和一個(gè)較厚的區(qū)域B。
圖3b示意地示出一個(gè)用以制造按照?qǐng)D3a所示的模制件的壓機(jī)模具。
可以理解到，如果按照?qǐng)D3b所示完全填充滿該壓機(jī)模具時(shí)，其后通過(guò)朝上部模具提升底部模具進(jìn)行的壓實(shí)，便達(dá)到在區(qū)域B的壓實(shí)比為2∶1，而在區(qū)域A的壓實(shí)比為3∶1。
在上述情況下，為何在將材料填充到模具中時(shí)需要部分地將在區(qū)域A中的底部模具提升到圖3b所示的虛線30的位置上。如此，在其后該模具執(zhí)行的壓實(shí)便都可在區(qū)域A和區(qū)域B實(shí)現(xiàn)2∶1的相同壓實(shí)比。
上述剛剛敘述的過(guò)程稱(chēng)之為“底部模具的部分提升”。
在壓實(shí)模制件時(shí)，不僅需要按照規(guī)定施加一特定的壓力范圍，相應(yīng)的模具的行程也必須加以控制，以便保證達(dá)到規(guī)定的一特定尺寸范圍。
萬(wàn)一該壓力或該模具的行程不在特定目標(biāo)值但仍在給定的容差范圍，可對(duì)之進(jìn)行精密調(diào)校，以便接近該目標(biāo)值。萬(wàn)一偏差超出給定的容差范圍，則需進(jìn)行粗調(diào)校。
在該模具進(jìn)行到預(yù)設(shè)定值之后，壓實(shí)過(guò)程的自動(dòng)關(guān)閉稱(chēng)之為“位移關(guān)閉”。
在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中、權(quán)利要求中和附圖中揭示的本發(fā)明的特征可彼此單獨(dú)也可組合地與實(shí)施本發(fā)明的不同形式相關(guān)聯(lián)。
權(quán)利要求
1.一種由至少為砂、摻合物、水泥和水等組分組成的至少一種混合物制造模制件的方法，其特征在于，所述組合物的各組分混合到在灌注時(shí)可滴干的稠度，并通過(guò)施加至少為5千牛頓/平方厘米的壓力而模壓制成成型的模制件。
2.如權(quán)利要求1所述的制造模制件的方法，其特征在于，所述混合物中水和水泥的混合比約符合化學(xué)計(jì)算當(dāng)量。
3.如權(quán)利要求1或2所述的制造模制件的方法，其特征在于，在原始混合物中顆粒尺寸小于2毫米(直徑)的材料的比率大于總重量的40％。
4.如上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造模制件的方法，其特征在于，在壓縮-模制過(guò)程中提供以消除夾帶氣體的處理步驟。
5.如上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造模制件的方法，其特征在于，在從進(jìn)行壓力模制之前開(kāi)始的、并延續(xù)到整個(gè)壓縮-模制過(guò)程的實(shí)施所述方法的階段中，讓所述混合物至少一次地處在低氣壓的狀態(tài)下。
6.如上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造模制件的方法，其特征在于，填充具有一個(gè)部分(A)和其他部分(B)的一個(gè)壓制模具以混合物，所述模具的所述部分(A)的厚度比起所述模具的其他部分(B)的厚度要薄一些，在填充所述混合物時(shí)，將在所述較薄的部分(A)的底部模具提升起來(lái)。
7.如上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造模制件的方法，其特征在于，將兩種或以上的混合物相繼地壓制成在壓縮力的作用方向上的模制層。
8.如權(quán)利要求7所述的制造模制件的方法，其特征在于，所述模制件的至少一層模制層在沒(méi)有加入水泥的情況下，在壓縮力的作用方向上壓制在其背后的一層模制件中。
9.如上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造模制件的方法，其特征在于，在橫向于壓縮力的作用方向上相繼按層地壓縮-模制兩種或以上的混合物。
10.如上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造模制件的方法，其特征在于，所述模制件的一個(gè)表面層為泥漿涂覆層。
11.如上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制造模制件的方法，其特征在于，包括如下步驟測(cè)定在兩件模制件中發(fā)生在先制成的一個(gè)模制件的特定高度的偏差；在先制成模制件的填充量和高度偏差的基礎(chǔ)上，確定供待制造的兩件模制件中在后制造的一個(gè)模制件的填充量。
12.如權(quán)利要求11所述的制造模制件的方法，其特征在于，如果所述偏差是在所述模制件的特定高度的+/-2％的范圍內(nèi)時(shí)，為壓制所述在后制造的一個(gè)模制件而填充到模具中的材料量可以做到與壓制在先制造的一個(gè)模制件而填充到模具中的材料量相同。
13.一種用以完成按照所述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法的壓機(jī)。
14.如權(quán)利要求13所述的壓機(jī)，其特征在于，所述壓機(jī)至少具有兩個(gè)閘閥(24，26，28)。
15.如權(quán)利要求13或14所述的壓機(jī)，其特征在于，所述壓機(jī)的模具具有快速轉(zhuǎn)換系統(tǒng)(18，20)。
16.如上述權(quán)利要求1至12中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述方法制造的模制件。
17.如權(quán)利要求13所述的模制件，其特征在于，制造所述模制件的混合物包含增強(qiáng)材料。
18.如權(quán)利要求17所述的模制件，其特征在于，所述增強(qiáng)材料選自由包括纖維、針狀物和碎塊的一組材料中的材料。
19.如權(quán)利要求16至18中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的模制件，其特征在于，所述模制件在至少其一個(gè)表面上的材料為耐磨材料。
20.如權(quán)利要求16至18中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的模制件，其特征在于，所述模制件在至少其一個(gè)表面上的材料具有彈性性能。
21.如權(quán)利要求16至20中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的模制件，其特征在于，制造所述模制件的混合物包括選自由廢料和/或再生產(chǎn)品的一組材料中的材料。
22.如權(quán)利要求16至21中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的模制件，其特征在于，制造所述模制件的混合物包含黏質(zhì)砂土。和/或α含水物作為一種摻合物。
23.如權(quán)利要求16至22中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的模制件，其特征在于，制造所述模制件的混合物包含作為一種摻合物的α含水物。
24.如權(quán)利要求16至23中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的模制件，其特征在于，所述模制件為一種建筑砌塊。
25.如權(quán)利要求16至24中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的模制件，其特征在于，所述模制件包括容器和管件的制品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種由至少為砂、摻合物、水泥和水等組分組成的至少一種混合物制造模制件的方法,所述組合物的各組分混合到在灌注時(shí)可滴干的稠度,并通過(guò)施加至少為5千牛頓/平方厘米的壓力而模壓制成成型的模制件。本發(fā)明也涉及用該方法制成的模制件。
文檔編號(hào)B28B17/00GK1173420SQ9711395
公開(kāi)日1998年2月18日 申請(qǐng)日期1997年6月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月18日
發(fā)明者K·A·P·埃普英 申請(qǐng)人:萊伊斯-布赫爾有限公司