專利名稱：用于存儲散料的筒倉及其卸料設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明公開了一種用于存儲散料的筒倉及其卸料設備，存儲散料的筒倉適于存儲各類散料，特別適于存儲煤；卸料設備屬于取出輸送散狀物料的設備，其適于將物料從大型儲料筒倉中卸出，可廣范用于煤碳、化工、冶金等行業(yè)。
目前，存儲散料的筒倉及卸料設備主要有以下幾種結構，一種筒倉是有筒倉頂板、倉體、筒倉底板，筒倉底板上開有若干個方形卸料口，卸料口接倒四棱臺卸料斗，這種結構的散料筒倉采用振動給料機卸料，由于卸料口結構不合理，倉內(nèi)物料流動不均勻，倉內(nèi)物料不能做到整體流動，在卸料口上方極易出現(xiàn)結拱、堵塞現(xiàn)象，無法做到均勻出料，某些料口堵塞，會使筒倉散料重心偏移，造成筒倉承載不均，易出現(xiàn)惡性倒塌事故，另外，局部堵塞時間長后，物料長期不能流動，存儲的若是煤，時間久了就會發(fā)熱，導致自燃，相當危險不安全；另一種筒倉也是有筒倉頂板、倉體、筒倉底板，筒倉底板上開有若干個長縫形卸料口，這種結構的筒倉采用葉輪給料機卸料，也存在倉內(nèi)物料流動不均勻，倉內(nèi)物料不能做到整體流動，在出料口上方極易出現(xiàn)結拱、堵塞現(xiàn)象，導致危險事故發(fā)生本案專利申請人為解決上述問題，在八十年代末期，研制出了一種新結構筒倉，它有筒倉頂板、倉體、筒倉底板，筒倉底板上開有一個環(huán)縫形卸料口，這種結構的筒倉采用環(huán)式給煤機(專利號為88214725.0)卸料，該環(huán)式給煤機由一臺犁煤車、一臺給煤車、兩臺卸煤犁組成，犁煤車由環(huán)形連續(xù)梁式車體、三個犁體、若干車輪，靠輪輪組構成，由三套驅動裝置經(jīng)齒輪齒條同步驅動，給煤車由環(huán)形平車式車體、若干車輪，靠輪輪組構成，亦由三套驅動裝置經(jīng)齒輪齒條同步驅動；卸煤犁由兩個支座、梁式犁體和電動推桿提升機構組成，卸料時，倉內(nèi)物料流動均勻，倉內(nèi)物料能做到整體流動，出料口上方不再出現(xiàn)結拱、堵塞現(xiàn)象，解決了上述問題。但是，這種結構的筒倉僅能存儲10000立方米以下的物料，這種環(huán)式給煤機只適用于直徑為二十二米以下(即儲存量為一萬立方米以下)的筒倉，對于直徑更大的筒倉，此種環(huán)式給煤機就不能作到均勻卸料，同時，由于環(huán)式給煤機直徑過大時驅動機構無法保證齒輪齒條的嚙合精度，且筒倉有效空間率低，從而使得過大直徑的環(huán)式給煤機在實際工程上不易再現(xiàn)。
在城市地皮越來越緊張的今天，人們迫且需要一種占地面積小，存儲量大，卸料流暢，料口不結拱堵塞，安全可靠的筒倉；特別是目前的燃煤火力發(fā)電廠，廠區(qū)小，需煤量大，儲煤安全要求高，又不能露天儲煤(污染環(huán)境)，更迫切地需要一種大型新結構筒倉以解決儲煤問題；為解決大型筒倉均勻卸料，避免大型筒倉堵料、結拱及物料整體流動均勻性問題，同樣迫切需要一種新結構的卸料設備。
本發(fā)明的目的是提供一種用于存儲散料的筒倉及其卸料設備，筒倉具有占地面積小，儲料量大，卸料時倉內(nèi)物料整體流動，卸料均勻，無結拱、堵塞現(xiàn)象，安全可靠；卸料設備適用于大型筒倉的均勻卸料。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種用于存儲散料的筒倉，它有筒倉頂板、倉體，在倉體的正中有一中心柱，中心柱下部有一環(huán)形平臺，與中心柱同心相套有一蘑菇式環(huán)形錐，蘑菇式環(huán)形錐底部外環(huán)接有一環(huán)形外平臺，環(huán)形錐底部內(nèi)環(huán)與中心柱下部的環(huán)形平臺之間的縫隙形成內(nèi)環(huán)縫形卸料口，蘑菇式環(huán)形錐底部外環(huán)的環(huán)形外平臺與倉體下部之間的縫隙形成外環(huán)縫形卸料口。
卸料設備由同心相套的內(nèi)、外環(huán)式卸料裝置組成，環(huán)式卸料裝置有犁料車、給料車、卸料犁，其中，外環(huán)式卸料裝置上犁料車、給料車的驅動機構包括底座、電動機、減速器、驅動小齒輪、滾輪、平衡軸、配重，在底座一端的一邊上安裝有電動機、減速器、驅動小齒輪，在底座同一端的另一邊安裝著滾輪，電動機、減速器、驅動小齒輪、滾輪中心在同一軸線上，平衡軸安裝在底座下，在底座另一端有配重。
本發(fā)明的優(yōu)點是由于本發(fā)明筒倉卸料口首次運用了同心雙環(huán)縫隙式卸料口結構，卸料時，采用同心相套的雙環(huán)環(huán)式卸料設備，物料沿雙環(huán)環(huán)形縫隙被雙環(huán)環(huán)式卸料設備均勻卸出。
雙環(huán)卸料設備同時卸料雙環(huán)縫隙同時出料，不僅快，而且出料均勻，卸料流暢，能使倉內(nèi)物料流動均勻，確保了倉內(nèi)物料整體流動，在卸料口上方不再出現(xiàn)結拱、堵塞現(xiàn)象，避免了筒倉散料重心偏移，造成筒倉承載不均，出現(xiàn)惡性倒塌事故，安全可靠；還具有占地面積小，儲料量大，適于城市地皮越來越緊張的今天使用，解決了目前燃煤火力發(fā)電廠廠區(qū)小，需煤量大，儲煤安全要求高，露天儲煤污染環(huán)境的問題，特別適于燃煤火力發(fā)電廠儲煤使用。
本發(fā)明所述筒倉內(nèi)部結構布局合理，有利于物料下卸；本發(fā)明所述卸料設備上的外環(huán)卸料裝置采用了浮動式驅動裝置，實現(xiàn)了驅動機構上的齒輪與被驅動的齒條嚙合間隙自保持，大大降低了卸料設備整體加工的精度要求，并使卸料設備安裝調(diào)試工作難度降至最低，能夠節(jié)約大量資金，使得本發(fā)明所述大型(大直徑)環(huán)式卸料設備能在實際工程上得以再現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明所述筒倉主視結構示意圖，圖2是本發(fā)明所述筒倉A-A斷面俯視示意圖，圖3是本發(fā)明所述筒倉B-B斷面俯視示意圖；圖4是本發(fā)明所述筒倉C-C斷面俯視示意圖；圖5是本發(fā)明所述筒倉頂板結構示意圖，圖6是本發(fā)明所述卸料設備安裝運行工作狀態(tài)示意圖(D-D斷面)，圖7是本發(fā)明所述卸料設備犁料車俯視示意圖(E-E斷面)圖8是本發(fā)明所述卸料設備安裝運行工作狀態(tài)示意圖(F-F斷面)圖9是本發(fā)明所述卸料設備給料車俯視示意圖(G-G斷面)；圖10是本發(fā)明所述卸料設備內(nèi)環(huán)犁料車斷面結構放大示意圖；圖11是本發(fā)明所述卸料設備外環(huán)犁料車斷面結構放大示意圖；圖12是本發(fā)明所述卸料設備內(nèi)環(huán)給料車斷面結構放大示意圖；圖13是本發(fā)明所述卸料設備外環(huán)給料車斷面結構放大示意圖；圖14是本發(fā)明所述卸料設備卸料犁主視放大示意圖；圖15是本發(fā)明所述卸料設備卸料犁側視放大示意圖；圖16是本發(fā)明所述浮動驅動裝置H向示意圖；下面通過附圖結合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明實施例1如圖1、2、3、4、5所示，一種用于存儲散料的筒倉，它有筒倉頂板1和倉體2，筒倉頂板1上開有環(huán)形送料口13和防爆孔14，在倉體2的正中有一中心柱7，中心柱7上部是圓柱形，下部是圓錐形，中心可以是空的(有利于監(jiān)測筒倉中心溫度)，中心柱7底部接有一環(huán)形平臺8，也可以用中心錐取代中心柱，同樣能有利于煤流下卸；
與中心柱7(或中心錐)同心相套有一蘑菇式環(huán)形錐6，蘑菇式環(huán)形錐6底部內(nèi)環(huán)與中心柱7(或中心錐)下部的環(huán)形平臺8之間的縫隙形成內(nèi)環(huán)縫形卸料口9；蘑菇式環(huán)形錐6底部外環(huán)接有一環(huán)形外平臺10，倉體2四周倉壁下部接有斗壁3，斗壁3與蘑菇式環(huán)形錐6底部外環(huán)的環(huán)形外平臺10之間的縫隙形成外環(huán)縫形卸料口5；在蘑菇式環(huán)形錐6下面對應內(nèi)環(huán)縫形卸料29處可以接內(nèi)環(huán)犁料車運行平臺11(為保持平衡及便于行走，可在對應面接行走平臺12)，在斗壁3下面的空間處對應外環(huán)縫形卸料口5接外環(huán)犁料車運行平臺4；本發(fā)明所述倉體2底部直徑可是35米，頂部直徑可是33.5米，上小下大的結構有利于物料的下滑，下滑時能減少物料與倉壁間的磨擦力，另外，也增加了建筑物的穩(wěn)定性；中心柱7上部圓柱形直徑可是2.4米，下部圓錐形底部直徑可是5.9米，蘑菇式環(huán)形錐6底部外環(huán)直徑可是28.2米，蘑菇式環(huán)形錐6底部內(nèi)環(huán)直徑可是11.6米。
本發(fā)明所述整體建筑物的設計是按照設計規(guī)范要求作的常規(guī)設計，是預應力鋼筋混凝土結構筒倉頂板是疊合層結構，倉頂大梁呈輔射狀，兩端分別支承在中心柱牛腿和倉壁牛腿上；倉壁、筒壁、斗壁、環(huán)形錐、中心柱及各層平臺均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。
筒倉地下部分可以是輸煤廊道，基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓板基礎。
上述大型筒倉的卸料設備是由同心相套的內(nèi)、外兩個環(huán)式卸料裝置組成；每個環(huán)式卸料裝置均有犁料車16、給料車17、卸料犁18，內(nèi)環(huán)式卸料裝置除尺寸外，結構上與88214725.0號專利所述的環(huán)式給煤機相同，外環(huán)式卸料裝置除尺寸、工作原理、工作過程與內(nèi)環(huán)式卸料裝置相同外，關鍵是驅動裝置采用了浮動式驅動站，下面進一步詳細介紹本發(fā)明所述設備；如圖6、8所示，內(nèi)環(huán)式卸料裝置的犁料車16安裝在內(nèi)環(huán)犁料車運行平臺11上，給料車17安裝在其下，環(huán)形給料車車體平面對應內(nèi)環(huán)縫形卸料口9；外環(huán)式卸料裝置的犁料車16安裝在外環(huán)犁料車運行平臺10上，給料車17安裝在其下，環(huán)形給料車車體平面對應外環(huán)縫形卸料口5。
如圖7、10所示，內(nèi)環(huán)式卸料裝置的犁料車16是中心直徑為15米的環(huán)形連續(xù)梁式車體19，環(huán)形連續(xù)梁式車體19上固定有三個可以改變與環(huán)形車體夾角的三個黎體20，黎體20伸入到內(nèi)環(huán)縫形卸料口9中，環(huán)形連續(xù)梁式車體19通過若干車輪21支撐在環(huán)形軌道22上，并用靠輪作水平方向的止擋，環(huán)形連續(xù)梁式車體19上布置有環(huán)形的直齒條23，內(nèi)環(huán)式卸料裝置的犁料車16采用三點式同步驅動方式，即三套由電動機24、減速器25、直齒輪26組成的驅動站，其間隔為120°均布，每個驅動站的直齒輪26都與環(huán)形直齒條23嚙合，并帶動車體19轉動，此時，犁體20把物料從內(nèi)環(huán)縫形卸料口9卸出，落到下方的給料車17上；如圖9、12所示，內(nèi)環(huán)式卸料裝置的給料車17是中心直徑為13.8米的環(huán)形車體27，環(huán)形車體27上部是有一定寬度的承料臺28，環(huán)形車體27通過若干車輪21支撐在環(huán)形軌道22上，并用靠輪作水平方向的止擋；驅動環(huán)形車體旋轉的驅動裝置結構及方式與犁料車驅動機構相同；如圖7所示，外環(huán)犁料車16與內(nèi)環(huán)犁料車同心布置，除是中心直徑為30米的環(huán)形連續(xù)梁式車體外，車體結構、工作原理、工作過程與內(nèi)環(huán)犁料車相同，但外環(huán)犁料車采用六點式同步驅動方式(也可采用五點、八點等式同步驅動)，即六套由電動機24、減速器25、直齒輪26組成驅動站，其間隔為60°均布，且均為浮動式驅動站，每個驅動站的直齒輪26都與環(huán)形直齒條23嚙合，并帶動車體轉動，滾輪32沿滾道42下表面滾動，此時，犁體20把物料從外環(huán)縫形卸料口5卸出，落到下方的給料車17上，環(huán)形車體在任意直徑方向允許有小距離的浮動；如圖9所示，外環(huán)給料車17與內(nèi)環(huán)給料車同心布置，除中心直徑是28.8米外，車體結構、工作原理、工作過程與內(nèi)環(huán)給料車相同，驅動機構和方式與外環(huán)犁料車相同，采用浮動式驅動站；
如圖11、13、16所示，浮動式驅動站的具體結構是在底座33一端有凸臺40，凸臺40的一邊上安裝有電動機24接減速器25接驅動小齒輪26，凸臺40的另一邊安裝著滾輪32，滾輪32通過支座39固定在凸臺40上，通過軸38支承并可轉動，電動機24、減速器25、驅動小齒輪26、滾輪32中心在同一軸線上；在底座33下面安裝平衡軸34，平衡軸34通過軸承35支撐于混凝土基礎上；在底座33另一端上裝配重37，用來提供提供齒輪26與齒條23嚙合時所需的徑向力，以保證在正常運行時齒輪齒條正常嚙合；改變配重37的大小即可改變滾輪32給予車體的徑向力以實現(xiàn)齒條23與小齒輪26間所需的徑向力；在滾輪支座39與底座凸臺40間添減墊片41，可調(diào)整齒條23與小齒輪26的齒間隙，在底座33靠近配重37一端的下面，安裝有限位座36，用以防止配重過重，移位過大的情況出現(xiàn)。
如圖9、14、15所示，卸料犁18是將給料車17上的物料犁落下來的裝置，由兩個支座29支撐，橫跨在給料車17上，梁式犁體30由電動推桿31牽引可上下擺動；當梁式犁體30下落到給料車17上時，可把給料車17上的物料全部犁到設于車體外側的落料斗內(nèi)，多臺(如兩臺)卸料犁18分別安裝在不同部位，分別對應于不屬于本設備的多臺輸送設備上，并可切換運行。
權利要求
1．一種用于存儲散料的筒倉，它有筒倉頂板(1)、倉體(2)，其特征是在倉體(2)的正中有一中心柱(7)，中心柱(7)下部有一環(huán)形平臺(8)，與中心柱(7)同心相套有一蘑菇式環(huán)形錐(6)，蘑菇式環(huán)形錐(6)底部外環(huán)接有一環(huán)形外平臺(10)，環(huán)形錐(6)底部內(nèi)環(huán)與中心柱(7)下部的環(huán)形平臺(8)之間的縫隙形成內(nèi)環(huán)縫形卸料口(9)，蘑菇式環(huán)形錐(6)底部外環(huán)的環(huán)形外平臺(10)與倉體(2)下部之間的縫隙形成外環(huán)縫形卸料口(5)。
2．如權利要求1所述的一種用于存儲散料的筒倉，其特征是中心柱(7)上部是圓柱形，下部是圓錐形，中心是空的。
3．如權利要求1所述的一種用于存儲散料的筒倉，其特征是中心柱(7)是中心錐。
4．如權利要求2或3所述的一種用于存儲散料的筒倉，其特征是倉體(2)四周倉壁下部接有斗壁(3)，斗壁(3)與蘑菇式環(huán)形錐(6)底部外環(huán)的環(huán)形外平臺(10)之間的縫隙形成外環(huán)縫形卸料口(5)。
5．如權利要求4所述的一種用于存儲散料的筒倉，其特征是蘑菇式環(huán)形錐(6)下面對應內(nèi)環(huán)縫形卸料口(9)接有內(nèi)環(huán)犁料車運行平臺(11)。
6．如權利要求5所述的一種用于存儲散料的筒倉，其特征是在斗壁(3)下面的空間處對應外環(huán)縫形卸料口(5)有外環(huán)犁料車運行平臺(4)。
7．如權利要求6所述的一種用于存儲散料的筒倉，其特征是倉體(2)底部直徑35米，頂部直徑33.5米，中心柱(7)上部圓柱形直徑是2.4米，下部圓錐形底部直徑是5.9米，蘑菇式環(huán)形錐(6)底部外環(huán)直徑是28.2米，蘑菇式環(huán)形錐(6)底部內(nèi)環(huán)直徑是11.6米。
8．權利要求1所述一種用于存儲散料筒倉上的卸料設備，它由犁料車(16)、給料車(17)、卸料犁(18)構成環(huán)式卸料裝置，其特征是它由同心相套的內(nèi)、外環(huán)式卸料裝置組成，外環(huán)式卸料裝置上犁料車(16)、給料車(17)的驅動裝置包括底座(33)、電動機(24)、減速器(25)、驅動小齒輪(26)、滾輪(32)、平衡軸(34)、配重(37)，在底座(33)一端的一邊上安裝有電動機(24)、減速器(25)、驅動小齒輪(26)，在底座(33)一端的另一邊安裝著滾輪(32)，電動機(24)、減速器(25)、驅動小齒輪(26)、滾輪(32)中心在同一軸線上，平衡軸(34)安裝在底座(33)下，在底座(33)另一端裝有配重(37)。
9．如權利要求8所述的一種卸料設備，其特征是底座(33)一端有凸臺(40)，電動機(24)、減速器(25)、驅動小齒輪(26)安裝在凸臺(40)的一邊，滾輪(32)安裝在凸臺(40)的另一邊，可以軸(38)轉動的滾輪(32)通過支座(39)固定在凸臺(40)上，在滾輪支座(39)與底座凸臺(40)間有墊片(41)。
10．如權利要求8或9所述的一種卸料設備，其特征是在底座(33)靠近配重(37)一端的下面安裝限位座(36)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于存儲散料的筒倉及其卸料設備,筒倉采用同心相套的雙環(huán)環(huán)縫形卸料口,具有占地面積小,儲料量大,卸料時倉內(nèi)物料整體流動,卸料均勻,無結拱、堵塞現(xiàn)象,安全可靠;卸料設備采用同心相套的內(nèi)、外環(huán)式卸料裝置,外環(huán)式卸料裝置犁料車、給料車用浮動式驅動機構驅動,適于大型筒倉的均勻卸料,解決了已有筒倉及其卸料設備的不足。
文檔編號E04H7/22GK1219493SQ9712034
公開日1999年6月16日 申請日期1997年12月11日 優(yōu)先權日1997年12月11日
發(fā)明者馬紹君, 李中庭, 周留才, 王家棟, 原曉宏, 張力強, 任蜀生, 張亮, 李紹敬, 史曉東, 張裕泰 申請人:華北電力設計院