專(zhuān)利名稱(chēng)：熱增強(qiáng)平板玻璃及其板邊區(qū)的精拋光方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用或不用吊鉤的制法形成的，用于防火門(mén)與防火窗的熱增強(qiáng)平板玻璃及其板邊區(qū)的精拋光方法，具體涉及到其整個(gè)表面已接受熱增強(qiáng)處理的熱增強(qiáng)玻璃板及其邊區(qū)的精拋光方法。
背景技術(shù)：
平板玻璃用于防火門(mén)和防火窗時(shí)，必須具備很高的板邊強(qiáng)度以防平板玻璃開(kāi)裂。(平板玻璃在加熱時(shí)于其中心區(qū)發(fā)生的熱膨脹會(huì)把張應(yīng)力加到它受窗框等支承的板邊區(qū)上，而當(dāng)此張應(yīng)力超過(guò)平板玻璃的板邊強(qiáng)度時(shí)則會(huì)導(dǎo)致平板玻璃開(kāi)裂)。
已知的用于防火的玻璃包括夾絲玻璃和具有由水化堿硅酸鹽形成的中間層的夾層玻璃。夾絲玻璃由于安裝于玻璃內(nèi)的金屬絲妨礙觀(guān)察致透光性差。夾層玻璃則會(huì)因中間層在熱變化下起泡成為不透光的而損害透明性。接受過(guò)熱處理的鈉鈣玻璃則可以認(rèn)為是不存在這類(lèi)問(wèn)題的玻璃。
熱增強(qiáng)處理的方法是將平板玻璃在超過(guò)其軟化點(diǎn)(720～730℃)的溫度范圍(約760℃)加熱，并在950mmAq的很高背壓下將冷風(fēng)吹到一連續(xù)冷卻部。但是平板玻璃這樣熱增強(qiáng)處理時(shí)，雖然可產(chǎn)生一預(yù)定的板邊強(qiáng)度，但在高壓下將冷風(fēng)吹向在上述的超過(guò)玻璃軟化點(diǎn)的高溫范圍加熱的平板玻璃時(shí)，就可能損傷平面度，造成翹曲，不利于圖像反射。
傳統(tǒng)上，這種熱增強(qiáng)的平板玻璃包括這樣的玻璃板，它具有的弧形板邊是沿平板玻璃平面的方向外突，逐漸彎向平板玻璃厚度方向的中間位置。
對(duì)于上述傳統(tǒng)的熱增強(qiáng)玻璃，為使其能用于防火門(mén)或防火窗中，必須進(jìn)行前述的熱增強(qiáng)處理，即把玻璃在遠(yuǎn)超過(guò)玻璃軟化點(diǎn)(720～730℃)的溫度范圍(約760℃)內(nèi)加熱，并在950mm Aq的很高背壓下將冷風(fēng)吹向一連續(xù)風(fēng)冷部。這種熱處理造成了上述的不利之處(即損失了玻璃表面的平面度并翹曲到有損于圖像反射)。
為要消除這種缺點(diǎn)(表面的不平與彎曲)，可以通過(guò)降低傳統(tǒng)熱增強(qiáng)處理中所用的加熱溫度和吹冷風(fēng)的背壓來(lái)進(jìn)行熱增強(qiáng)處理(以后簡(jiǎn)稱(chēng)為低溫?zé)嵩鰪?qiáng)處理)。但這時(shí)，當(dāng)暴露于火焰加熱或在防火實(shí)驗(yàn)中，就不能保證有充分的板邊強(qiáng)度，而熱變形的應(yīng)力則集中于板邊區(qū)域，特別是平板玻璃的已拋光角隅區(qū)。尤其是當(dāng)平板玻璃具有沿板面方向外突的弧形端面時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這樣的新問(wèn)題在由平板玻璃的自重而產(chǎn)生作用到其端面前沿(最外突的弧形部分)的工作應(yīng)力影響下，平板玻璃常會(huì)在其裝配時(shí)破裂。一般，平板玻璃是安裝在鋪放于距其下板邊相對(duì)端兩個(gè)1/4位置處的承重橡膠件(嵌件)上。但常把不燃的硬墊片用作防火的嵌件。這時(shí)就會(huì)引起因重力而致有工作應(yīng)力作用于玻璃的端緣的問(wèn)題。
為此，本發(fā)明的目的在于提供熱增強(qiáng)平板玻璃及其板邊區(qū)的精拋光方法，此方法能解決現(xiàn)有技術(shù)的前述問(wèn)題，并且即使在降低了熱增強(qiáng)處理程度時(shí)，也能確保預(yù)定的玻璃板邊強(qiáng)度。
發(fā)明概述本發(fā)明的熱增強(qiáng)玻璃的特征在于，使整個(gè)表面接受熱增強(qiáng)處理的平板玻璃的端面形成平齊形式并精拋光成最大表面不平度≤0.05mm，同時(shí)使平板玻璃的端面與前和后表面間的邊界精拋光成最大表面不平度≤0.007mm。
一般，平板玻璃中存在的內(nèi)應(yīng)力常集中于邊緣部分。在本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)下，熱增強(qiáng)玻璃的應(yīng)力則不易集中于板邊處，而板邊的端梢也較不會(huì)有在裝配平板玻璃時(shí)因平板玻璃自重產(chǎn)生的工作應(yīng)力。
這樣，本發(fā)明的熱增強(qiáng)平板玻璃盡管所用的熱增強(qiáng)處理方法較現(xiàn)有技術(shù)的簡(jiǎn)便，但仍能保持其用作防火玻璃的性能。于是，現(xiàn)在便能提供質(zhì)量提高了的平板玻璃，同時(shí)能降低熱增強(qiáng)處理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，并減少裝配平板玻璃時(shí)因平板玻璃自重造成的工作應(yīng)力。
最好是使上述端面沿其縱向接受研磨處理。
通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，要是使端面沿其橫向研磨，則會(huì)因較小的表面起伏產(chǎn)生裂紋，而沿縱向研磨則不會(huì)出現(xiàn)這種情形。
本發(fā)明的熱增強(qiáng)平板玻璃邊緣的精拋光方法的特征在于，進(jìn)行研磨步驟，將平板玻璃的端面形成平齊的且使其最大表面不平度≤0.05mm；然后進(jìn)行精拋光步驟，對(duì)平板玻璃的端面與前和后表面間的邊界精拋光而使其最大表面不平度≤0.007mm。
根據(jù)上述方法，制得的熱增強(qiáng)玻璃使應(yīng)力不易集中于板邊，而板邊的端梢也較不會(huì)有在裝配平板玻璃時(shí)因平板玻璃自重產(chǎn)生的工作應(yīng)力。
這就是說(shuō)，平板玻璃的端面精拋光成光滑狀態(tài)，使最大表面不平度≤0.05mm，而最好≤0.04mm，同時(shí)在端面上不形成脊部。這樣就能避免應(yīng)力集中于端面上。此外，平板玻璃的端面與前和后表面之間的邊界則拋光成更為光滑的狀態(tài)，使最大表面不平度≤0.007mm。于是，這種平板玻璃整體上就不包括易應(yīng)力集中的脊部。至此便可避免應(yīng)力集中于平板玻璃的邊緣，而從結(jié)構(gòu)上提高了板邊的強(qiáng)度。板邊強(qiáng)度提高了約4kgf/mm2。
當(dāng)最大表面不平度＞0.05mm時(shí)，即使平齊和較不會(huì)有應(yīng)力集中，但應(yīng)力仍有可能集中于凹凸部分的槽與脊上。在平板玻璃的端面與前和后表面的邊界上，當(dāng)最大不平度＞0.007mm，應(yīng)力傾向于集中到凹凸部的槽與脊上。
由于如上所述提高了邊緣強(qiáng)度，通過(guò)在低于傳統(tǒng)溫度范圍下加熱和低于現(xiàn)有技術(shù)的壓力下來(lái)吹風(fēng)進(jìn)行熱增強(qiáng)處理后，便可以確保預(yù)定的板邊強(qiáng)度。這樣就能避免缺乏玻璃表面光滑度和因翹曲而造成圖像反射中的缺陷。
根據(jù)本發(fā)明的熱增強(qiáng)平板玻璃板邊的精拋光方法，就易防止內(nèi)應(yīng)力集中于板邊，這同現(xiàn)有技術(shù)相比，可以提高板邊強(qiáng)度。結(jié)果是，通過(guò)較現(xiàn)有技術(shù)為簡(jiǎn)便的熱增強(qiáng)方法來(lái)處理平板玻璃便可使其保持用作防火玻璃的性能。至此就能使此平板玻璃的質(zhì)量提高和降低熱增強(qiáng)處理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。
這樣的熱增強(qiáng)處理最好能提供17～25kgf/mm2的表面壓應(yīng)力。
當(dāng)企圖達(dá)到25kgf/mm2的表面壓應(yīng)力時(shí)，在增強(qiáng)玻璃制造過(guò)程的急冷步驟中，玻璃板中會(huì)變形過(guò)量而導(dǎo)致玻璃破裂。
當(dāng)把通常的熱增強(qiáng)平板玻璃用作根據(jù)日本建設(shè)省公告NO.1125的防火實(shí)驗(yàn)的甲級(jí)與乙級(jí)防火門(mén)時(shí)，就必須確保平板玻璃的板邊強(qiáng)度至少有21kgf/mm2(這時(shí)的平板玻璃支承成圖2所示形式，其中平板玻璃具有的與窗框結(jié)合的深度(稱(chēng)作相對(duì)范圍)d約為10mm，而板邊區(qū)則安裝在導(dǎo)熱性極佳的金屬支承件9中)，不然玻璃就可能破裂。由于本發(fā)明的熱增強(qiáng)處理能提供17～25kgf/mm2的表面壓應(yīng)力。結(jié)合如上所述的由于精拋光平板玻璃板邊所增加的4kgf/mm2的板邊強(qiáng)度，就能獲得實(shí)際上是21～29kgf/mm2的板邊強(qiáng)度。這樣，平板玻璃就能無(wú)問(wèn)題地用作甲級(jí)與乙級(jí)防火門(mén)(也就是根據(jù)ISO834所提供的標(biāo)準(zhǔn)火焰溫度曲線(xiàn)加熱時(shí)，分別保持30分鐘與60分鐘的防火能力)。當(dāng)此熱增強(qiáng)處理的表面壓應(yīng)力超過(guò)25kgf/mm2時(shí)，作用到平板玻璃上的表面壓應(yīng)力就會(huì)變得不勻而造成缺陷。
當(dāng)把平板玻璃由調(diào)節(jié)到約15mm的相對(duì)范圍支承時(shí)，就會(huì)使平板玻璃的板邊與中心區(qū)之間的溫差略為增加。這就要求表面壓應(yīng)力至少為18kgf/mm2。
當(dāng)相對(duì)范圍d約為15mm而不用金屬支承件提供支承時(shí)(參看圖3)，就需有至少為22kgf/mm2的表面壓應(yīng)力。
這就是說(shuō)，此種平板玻璃不論是在上述哪一種支承狀態(tài)下，都能無(wú)問(wèn)題地用作甲級(jí)和乙級(jí)防火門(mén)。
當(dāng)精拋光步驟是用布輪拋光時(shí)，則研磨表面上的不平度可以?huà)伖獾綆讉€(gè)微米的量級(jí)。于是邊界上就不會(huì)有研磨時(shí)造成的大的研磨槽，這樣就能抑止應(yīng)力集中到平板玻璃的研磨槽上，使平板玻璃的板邊強(qiáng)度提高。
當(dāng)精拋光步驟是基于熱熔時(shí)，精拋光過(guò)的端面可與平板玻璃的表面相當(dāng)，由此而提高了平板玻璃的板邊強(qiáng)度。
當(dāng)精拋光步驟是基于化學(xué)溶解時(shí)，此步驟本身可按簡(jiǎn)單的作業(yè)程序進(jìn)行，以提高精拋光平板玻璃板邊的作業(yè)效率。
最好是在至少一個(gè)表面的板邊區(qū)中形成暗色層。
這就是說(shuō)，為了在發(fā)生火災(zāi)時(shí)減小平板玻璃的板邊與中央?yún)^(qū)之間發(fā)生的溫度差，例如最好是在至少這樣一個(gè)表面上于邊緣區(qū)中形成暗色層。這樣能改進(jìn)平板玻璃的熱吸收。結(jié)果發(fā)生在平板玻璃板邊區(qū)中的熱應(yīng)力能減小到最大約3kgf/mm2。
上述暗色層例如可用陶瓷坯泥經(jīng)印刷方法形成。最好是沿平板玻璃的四邊形成距其邊緣寬度約30～50mm的上述暗色層。此外，還最好是使這種暗色層的顏色越朝向板邊上越濃。
當(dāng)把這種平板玻璃用作復(fù)層窗玻璃時(shí)，它在作為防火玻璃時(shí)的性能還可得到進(jìn)一步改進(jìn)。
附圖簡(jiǎn)述

圖1(a)與1(b)示意地表明精拋光熱增強(qiáng)平板玻璃的板邊區(qū)的萬(wàn)法；圖2是第一實(shí)施形式的防火門(mén)主要部分的剖面圖；圖3是第二實(shí)施形式的防火門(mén)的主要部分的剖面圖；圖4是示明另一實(shí)施形式中平板玻璃安裝情況的剖面圖；圖5是示明又一實(shí)施形式中平板玻璃安裝情況的剖面圖；圖6示意地表明具有暗顏色層的熱增強(qiáng)平板玻璃；而圖7示明地表明又一實(shí)施形式中精拋光熱增強(qiáng)平板玻璃端面的方法。
實(shí)施本發(fā)明的最佳方式下面參看附圖描述本發(fā)明實(shí)施形式。
第一實(shí)施形式圖2示明一防火門(mén)4，它具有以板邊2安裝于框架1中的本發(fā)明一實(shí)施形式的熱增強(qiáng)平板玻璃3。
框架1包括形成門(mén)框部分的環(huán)形主框體5。主框體5有能以可分離方式裝于其內(nèi)邊框上用來(lái)將平板玻璃3保持于主框體5上的保持件6。
考慮到火災(zāi)時(shí)也能將平板玻璃3支承于原來(lái)位置，主框體5與保持件6都是由金屬形成。保持件6由一對(duì)角狀件裝附到主框體5上構(gòu)成，其間界定出一保持平板玻璃3板邊2的空間7。
空間7中安裝著嵌件8(它們是在空間7中設(shè)于框架1的下側(cè))，這種嵌件由氯丁橡膠制成，具有保護(hù)平板玻璃3板邊的功能；還安裝著金屬支承件9，其間夾置著板邊2并將其固定到保持件6上。
金屬支承件9由薄金屬板形成，用來(lái)在平板玻璃3位于空間7中時(shí)彈性地保持并固定板邊2具體地說(shuō)，支承件9的長(zhǎng)度基本上延伸到板邊2的全長(zhǎng)。如圖所示，當(dāng)從板邊2的長(zhǎng)度方向看過(guò)去時(shí)支承件9具有彎“U”字剖面(除掉了上邊的六邊形)。“U”形的相對(duì)端分別與平板玻璃3的前面和后面作線(xiàn)接觸。而其外側(cè)尺寸則大于空間7的寬度。當(dāng)它裝配到空間7中時(shí)，支承著板邊2，并于支承方向接受保持件6的壓制力，牢靠地夾持住平板玻璃3。這樣在著火時(shí)可防板邊因熱變形而脫落。
由例如鐵、不銹鋼、鋼、銅、鋁或鋁合金等形成的金屬支承件9，能迅速地適應(yīng)環(huán)境溫度。例如在火災(zāi)時(shí)，易將熱傳導(dǎo)給被支承的平板玻璃3的板邊，抑制此板邊與中央?yún)^(qū)的溫差，由此而減小破裂的幾率，由板邊產(chǎn)生的應(yīng)力來(lái)表述的抗破裂強(qiáng)度是在正常支承狀態(tài)下產(chǎn)生22kgf/mm2的應(yīng)力，此時(shí)相對(duì)范圍d是平板玻璃3與保持件6相對(duì)約15mm，如附圖所示。當(dāng)相對(duì)范圍d淺到約10mm時(shí)，就會(huì)在玻璃板3的中央?yún)^(qū)與板邊間發(fā)生小的溫差。結(jié)果所產(chǎn)生的應(yīng)力便減少約1kgf/mm2而成為21kgf/mm2。
下面說(shuō)明平板玻璃3。
使鈉鈣玻璃經(jīng)過(guò)后述的板邊精拋光過(guò)程，然后根據(jù)不使用吊鉤的制造方法進(jìn)行熱增強(qiáng)處理，從而形成平板玻璃3。
平板玻璃3經(jīng)研磨處理使端面3a平滑化，達(dá)到≤0.05mm而最好是≤0.04mm的最大表面不平度，然后進(jìn)行精拋光處理，使平板玻璃3的端面3a與前和后表面平面3b間的邊界3c比起在上述研磨處理中要更進(jìn)一步平滑化，使最大表面不平度≤0.007mm。
具體如圖1(a)所示，研磨處理是根據(jù)平面轉(zhuǎn)動(dòng)的管形砂輪式研磨方法進(jìn)行，研磨時(shí)應(yīng)用繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的管形砂輪12的外周面。管形砂輪10的外周表面這樣形成，使其在軸向上的外徑尺寸于中間位置與相對(duì)側(cè)位置都相同，而將平板玻璃3的端面3a磨成平坦面。管形砂輪10的外周面則形成為比#200細(xì)的，而最好是比#220細(xì)的研磨部。
按上述研磨方法研磨成的端面3a是平齊的，具有的表面不平度約為0.05mm，而最好是約為0.03mm。由于這是非常細(xì)微的不平度，就易避免平板玻璃3內(nèi)應(yīng)力的集中。此外，在裝配此玻璃板時(shí)也不易產(chǎn)生因玻璃自重形成的工作應(yīng)力。
上述研磨過(guò)程的研磨方向設(shè)定為平板玻離3端面3a的縱向。這樣就在端面3a的縱向中形成了紋理(凹痕)。它有助于避免熱破壞力的集中與其沿平板玻璃3的板面起作用。
如圖1(b)所示，精拋光處理是用根據(jù)布輪研磨的方法進(jìn)行。研磨中利用在兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的磨帶11的外周面進(jìn)行。布輪研磨也稱(chēng)作高質(zhì)量精拋光，其中用到羊皮形成的磨帶11。進(jìn)行研磨時(shí)，將氧化鈰(極細(xì)粒度的磨粉)的水溶液涂布到擬研磨的部分上，結(jié)果可以獲得細(xì)至3～7μm的表面不平度(這幾乎是平板玻璃前與后表面的不平度)，可以產(chǎn)生光澤表面和避免邊界3c上著內(nèi)應(yīng)力集中。按強(qiáng)度計(jì)，約為4kgf/mm2。
在上述研磨和精拋光處理中，能夠避免內(nèi)應(yīng)力集中于平板玻璃3的板邊2上，特別是易于避免內(nèi)應(yīng)力集中作用于平板玻璃的板面。結(jié)果平板玻璃就不易在火焰的加熱下破裂。業(yè)已證明，據(jù)算為熱增強(qiáng)處理所施加的應(yīng)力時(shí)，約能松釋4kgf/mm2的應(yīng)力。
為將玻璃板用作根據(jù)日本建設(shè)者告示No.1125的防火實(shí)驗(yàn)中的甲級(jí)和乙級(jí)防火門(mén)，必須確保平板玻璃的板邊強(qiáng)度至少為26kgf/mm2(當(dāng)上述相對(duì)范圍d約為15mm時(shí))。本實(shí)施形式中的平板玻璃3在使用金屬支承件9時(shí)能夠保證4kgf/mm2的板邊強(qiáng)度，而采用精拋光的端面2可以保證4kgf/mm2的板邊強(qiáng)度。于是，通過(guò)熱增強(qiáng)處理可以至少增強(qiáng)18kgf/mm2。當(dāng)相對(duì)范圍d淺至約10mm，則平板玻璃3的中央?yún)^(qū)與板邊間的溫度差減至最低限度，于是通過(guò)熱增強(qiáng)處理至少可以增強(qiáng)17kgf/mm2。
這樣，此平板玻璃3的熱增強(qiáng)處理并不需要傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的將平板玻璃3加熱到760℃同時(shí)從噴嘴以950mmAq背壓吹送冷風(fēng)，而是可以例如采用低于玻璃軟化點(diǎn)(720～730℃)的加熱溫度和應(yīng)用500mmAq背壓的冷風(fēng)，來(lái)確保所需的板邊強(qiáng)度。于是，通過(guò)防止平板玻璃因熱增強(qiáng)處理致質(zhì)量降低(玻璃表面平滑度降低和玻璃板翹曲)，而可以提高產(chǎn)品的合格率。同時(shí)遠(yuǎn)能減少熱增強(qiáng)處理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。
平板玻璃3的板邊強(qiáng)度(表面壓應(yīng)力)是用全反射應(yīng)力測(cè)量法測(cè)量的，進(jìn)行測(cè)量時(shí)，是將折射率略大于待測(cè)平板玻璃的棱鏡置于此平板玻璃的表面上。使聚焦到測(cè)量點(diǎn)上的圓偏振光束以近似于全反射臨界角的角度入射。在據(jù)已知應(yīng)力投準(zhǔn)的分度儀表上，測(cè)量反射光觀(guān)測(cè)望遠(yuǎn)鏡視場(chǎng)中出現(xiàn)的明暗全反射界線(xiàn)間的偏差量。
第二實(shí)施形式圖3示明不使用金屬支承件9來(lái)支承平板玻璃3的支承結(jié)構(gòu)，其中將陶瓷繩(S1)與陶瓷紙(S2)充填于平板玻璃3和保持件6之間的空間7內(nèi)。在相對(duì)范圍d約15mm的正常支承狀態(tài)下，通過(guò)精拋光平板玻璃3的端面3a可以確保4kgf/mm2的板邊強(qiáng)度。于是通過(guò)熱增強(qiáng)處理可以至光增強(qiáng)22kgf/mm2。當(dāng)相對(duì)范圍d淺至約10mm，平板玻璃3中央?yún)^(qū)與板邊間的溫度差減至最小程度，于是通過(guò)熱增強(qiáng)處理至少可增強(qiáng)20kgf/mm2。
其它實(shí)施形式下面說(shuō)明其它實(shí)施形式
(1)研磨處理不限于上述實(shí)施形式中所述根據(jù)平面轉(zhuǎn)動(dòng)管形砂輪式的研磨。例如，可以結(jié)合采用杯形砂輪(砂輪表面上安裝研磨金剛石或油石)的研磨方法(參看圖7)、或結(jié)合采用布輪研磨方法、或并用上述各研磨方法。精拋光方法也不限于上述實(shí)施形式中所述的布輪研磨方法。例如平板玻璃3的板邊2可以部分加熱熔融，或可采用化學(xué)溶解。簡(jiǎn)言之，目的是使端面3a形成為平坦的，且最大表面不平度≤0.05mm而最好是≤0.04mm，同時(shí)邊界3c則精拋光到最大表面不平度≤0.007mm。
(2)平板玻璃3裝附到主框體5的方法也不限于前述實(shí)施形式。如圖4所示，例如能夠用一種與主框體5接觸的彈性的金屬支承件(9a)作為固定手段。這樣就可有效地將對(duì)于主框體5的輻射熱從金屬支承件(9a)傳導(dǎo)到平板玻璃3的板邊。平板玻璃3的中央?yún)^(qū)與板邊間溫度差的下降也就減少了平板玻璃的破裂幾率。在另一種裝附實(shí)施形式中。如圖5所示，通過(guò)使一彈性金屬支承件(9b)與主框體5的壓接邊緣(5a)配合，同時(shí)使用一種不燃的板(例如硅酸鈣板)，可以實(shí)現(xiàn)夾持固定。
(3)如圖6所示，可以在其端面3a經(jīng)過(guò)研磨處理和熱增強(qiáng)處理的平板玻璃3的板邊區(qū)域上，形成暗色層19。具體地說(shuō)，此暗色層是用絲網(wǎng)印法形成的。這首先將一塊板放到平板玻璃3上，然后在壓力下將橡皮輥(未示明)在該板上滑動(dòng)，使印刷油墨從孔中排出而印到平板玻璃3的板邊區(qū)上。當(dāng)平板玻璃3干燥后，再使平板玻璃3加熱到200～250℃使油墨燒烤上。印刷油墨的印刷可以與平板玻璃3的熱增強(qiáng)處理同時(shí)進(jìn)行。
此暗色層19也不限于上述實(shí)施形式中將其形成于平板玻璃3的一面上，而是可以形成到兩面上的。暗色層19的形成方法也不限于上述實(shí)施形式所述的絲網(wǎng)印法。例如，可在事先于平板玻璃待印刷的部位上設(shè)置掩模，然后用噴印法來(lái)形成暗色層。用作此暗色層19的顏料不限于前述實(shí)施形式中所述的無(wú)機(jī)材料，也可以含有最大比例范圍≤50％的有機(jī)材料。
(4)平板玻璃3不限于前述實(shí)施形式中由采用吊鉤的制造方法來(lái)進(jìn)行熱增強(qiáng)處理。例如也可采用在將平板玻璃于水平輸送輥上進(jìn)行輸送的同時(shí)進(jìn)行水平增強(qiáng)的方法。
(5)平板玻璃3不限于前述實(shí)施形式中所述單片平板玻璃，而可以是具有兩或多塊平板玻璃的每層玻璃，其中至少有一塊平板玻璃接收過(guò)熱增強(qiáng)處理，而其它的平板玻璃例如可以是夾絲玻璃。
(6)所述嵌件不限于采用氯丁橡膠，也可以由氟橡膠、氯乙烯彈性材料或偏二氯乙烯彈性材料制成。
權(quán)利要求
1.整個(gè)表面經(jīng)熱增強(qiáng)處理過(guò)的熱增強(qiáng)平板玻璃，此熱增強(qiáng)平板玻璃的特征在于，所述平板玻璃(3)的端面(3a)平坦，并精拋光成最大表面不平度≤0.05mm，而此平板玻璃(3)的端面(3a)與前和后表面(3b)間的邊界(3c)則精拋光成具有最大表面不平度≤0.007mm。
2.權(quán)利要求1所述的熱增強(qiáng)平板玻璃，其中所述熱增強(qiáng)處理提供了17～25kgf/mm2的表面壓應(yīng)力。
3.權(quán)利要求1或2所述的熱增強(qiáng)平板玻璃，其中端面(3a)沿縱向進(jìn)行過(guò)研磨處理。
4.整個(gè)表面經(jīng)熱增強(qiáng)處理過(guò)的熱增強(qiáng)平板玻璃，此熱增強(qiáng)平板玻璃的特征在于，所述平板玻璃(3)具有基本上均勻地施加到其整個(gè)表面上的17～25kgf/mm2的表面壓應(yīng)力，而平板玻璃(3)的端面(3a)是由沿其縱向進(jìn)行研磨處理形成，平板玻璃(3)的端面(3a)與前和后表面(3b)間的邊界(3c)也是由研磨處理形成。
5.權(quán)利要求4所述的熱增強(qiáng)平板玻璃，其中平板玻璃(3)的端面(3a)精拋光至最大表面不平度≤0.05mm，而平板玻璃(3)的端面(3a)與前和后表面(3b)間的邊界(3c)拋光至最大表面不平度≤0.007mm。
6.權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的熱增強(qiáng)平板玻璃，其中在所述表面(3b)中至少一個(gè)之上的板邊區(qū)域中形成有暗色層(19)。
7.權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的熱增強(qiáng)平板玻璃，其中的平板玻璃(3)足復(fù)層窗玻璃。
8.整個(gè)表面經(jīng)熱增強(qiáng)處理過(guò)的熱增強(qiáng)平板玻璃板邊的精拋光方法，此方法的特征在于，進(jìn)行研磨步驟使所述平板玻璃(3)的端面(3a)的最大表面不平度≤0.05mm，然后進(jìn)行精拋光步驟，使平板玻璃(3)的端面(3a)與前和后表面(3b)間的邊界(3c)精拋光至最大表面不平度≤0.007mm。
9.權(quán)利要求8所述的熱增強(qiáng)平板玻璃板邊的精拋光方法，其中所述熱增強(qiáng)處理提供了17～25kgf/mm2的表面壓應(yīng)力。
10.權(quán)利要求9所述的熱增強(qiáng)平板玻璃板邊的精拋光方法，其中所述精拋光步驟是以布輪研磨、部分熱熔與化學(xué)溶解之一為基礎(chǔ)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及整個(gè)表面已經(jīng)過(guò)熱增強(qiáng)處理的熱增強(qiáng)平板玻璃及其板邊區(qū)的精拋光方法。傳統(tǒng)上,為能用于防火門(mén)或防火窗,必須將平板玻璃在遠(yuǎn)超過(guò)玻璃軟化點(diǎn)的溫度范圍(約760℃)加熱,同時(shí)在950mmAq的很高背壓下將冷風(fēng)吹至一連續(xù)風(fēng)冷卻來(lái)進(jìn)行熱增強(qiáng)處理,其結(jié)果將損失玻璃表面的平度并翹曲到影響圖像反射。本發(fā)明使平板玻璃(3)的端面(3a)形成平坦?fàn)畈⒕珤伖庵磷畲蟊砻娌黄蕉取?.05mm,同時(shí)使平板玻璃(3)的端面(3a)與前和后表面(3b)間的邊界(3c)精拋光至最大表面不平度≤0.007mm。這樣,雖然此平板玻璃盡管是用較現(xiàn)有技術(shù)簡(jiǎn)便的方法作熱增強(qiáng)處理,但都能保持其作為防火玻璃的性能。于是現(xiàn)在可以提供質(zhì)量提高了的平板玻璃,同時(shí)能降低熱增強(qiáng)處理設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用,并減少裝配平板玻璃時(shí)因平板玻璃自重造成的工作應(yīng)力。
文檔編號(hào)C03B27/00GK1194628SQ9719063
公開(kāi)日1998年9月30日 申請(qǐng)日期1997年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月11日
發(fā)明者杉浦公成 申請(qǐng)人:日本板硝子株式會(huì)社